Ang paghimo sa mga aggregate ug bitumen nga aspalto aron matukod ang mga dalan nanginahanglan usa ka proseso sa pagsagol sa init. Ang usa ka planta sa pagsagol sa aspalto kinahanglanon alang niini. Ang katuyoan sa usa ka planta sa pagsagol sa aspalto mao ang pagsagol sa aggregate ug aspalto sa usa ka taas nga temperatura aron makahimo usa ka homogenous nga aspalto nga pagsagol sa aspalto. Ang aggregate nga gigamit mahimong usa ka materyal, usa ka kombinasyon sa coarse ug fine aggregates, nga adunay o walay mineral filler. Ang binder nga materyal nga gigamit kasagaran aspalto apan mahimong usa ka aspalto nga emulsion o usa sa lain-laing mga giusab nga mga materyales. Ang lainlaing mga additives, lakip ang likido ug pulbos nga mga materyales, mahimo usab nga ilakip sa sagol.

Adunay tulo ka mas popular nga mga matang sa init nga aspalto nga nagsagol nga mga tanum sa pagkakaron: batch mix, drum mix, ug padayon nga drum mix. Ang tanan nga tulo ka mga klase nagsilbi sa parehas nga katuyoan, ug ang aspalto nga sagol kinahanglan parehas nga parehas bisan unsa pa ang klase sa tanum nga gigamit sa paghimo niini. Ang tulo ka mga matang sa mga tanum managlahi, bisan pa, sa operasyon ug pag-agos sa mga materyales, ingon nga gihulagway sa mosunod nga mga seksyon.

Batch Mix Asphalt Plant
Ang planta sa pagsagol sa aspalto mao ang yawe nga kagamitan alang sa bisan unsang kompanya sa pagtukod sa dalan. Ang bisan unsang operasyon sa aspalto nga batch mix plant adunay daghang mga gimbuhaton. Ang Asphalt Batch nga mga tanum naghimo og init nga mix aspalto sa sunod-sunod nga mga batch. Kini nga mga batch mix nga mga tanum naghimo og mainit nga mix aspalto sa padayon nga proseso. Posible usab nga usbon ug gamiton kini nga kagamitan alang sa paghimo sa mainit nga mix aspalto gamit ang recycled nga materyal. Ang batch type nga mga tanum adunay mga kalainan niini nga nagtugot sa pagdugang sa RAP (Reclaimed asphalt pavement). Ang mga sangkap sa usa ka standard nga asphalt batch mix nga planta mao ang: ang coldfeed system, asphalt supply system, aggregate dryer, mixing tower, ug emission-control system. Ang batch plant tower naglangkob sa usa ka mainit nga elevator, usa ka screen deck, mga hot bins, usa ka weigh hopper, usa ka aspalto nga timbang nga balde, ug usa ka pugmill. Ang aggregate nga gigamit sa mix gikuha gikan sa mga stockpile ug gibutang sa tagsa-tagsa nga cold-feed bins. Ang mga aggregate sa lain-laing mga gidak-on gitimbang gikan sa ilang mga bins pinaagi sa usa ka kombinasyon sa gidak-on sa pag-abli sa ganghaan sa ubos sa matag bin ug sa gikusgon sa conveyor belt ubos sa bin. Kasagaran, ang usa ka feeder belt sa ilawom sa matag bin nagdeposito sa aggregate sa usa ka gathering conveyor nga nahimutang ilawom sa tanan nga cold-feed bins. Ang aggregate gihatod sa gathering conveyor ug gibalhin sa usa ka charging conveyor. Ang materyal sa pag-charge conveyor dayon dad-on ngadto sa aggregate dryer.

Ang dryer naglihok sa usa ka counter-flow nga basehan. Ang aggregate gipaila-ila ngadto sa dryer sa ibabaw nga tumoy ug gibalhin ngadto sa drum pinaagi sa drum rotation (gravity flow) ug ang flight configuration sulod sa rotating dryer. Ang burner nahimutang sa ubos nga tumoy sa dryer, ug ang tambutso nga mga gas gikan sa pagkasunog ug pagpa-uga nga proseso mobalhin paingon sa ibabaw nga tumoy sa dryer, batok sa (counter to) sa dagan sa aggregate. Samtang ang aggregate gibuak pinaagi sa mga gas nga tambutso, ang materyal gipainit ug gipauga. Ang kaumog gikuha ug gidala sa gawas sa dryer isip bahin sa tambutso nga gas stream.

Ang init, uga nga aggregate dayon ipagawas gikan sa dryer sa ubos nga tumoy. Ang init nga aggregate kasagarang gidala ngadto sa ibabaw sa planta nga nagsagol nga tore pinaagi sa usa ka bucket elevator. Sa paggawas gikan sa elevator, ang aggregate kasagarang moagi sa usa ka set sa mga vibrating screens ngadto, kasagaran, usa sa upat ka init nga storage bins. Ang labing maayo nga aggregate nga materyal moadto direkta sa tanan nga mga screen ngadto sa No. 1 hot bin; ang coarser aggregate nga mga partikulo gibulag sa
lainlain ang gidak-on nga mga screen ug gideposito sa usa sa ubang mga hot bins. Ang pagbulag sa aggregate ngadto sa mga hot bins nagdepende sa gidak-on sa mga pag-abli sa screen nga gigamit sa screen deck ug ang gradation sa aggregate sa cold-feed bins.

Ang gipainit, gipauga, ug gibag-o ang gidak-on nga aggregate ibutang sa mga hot bins hangtod nga ipagawas gikan sa usa ka ganghaan sa ubos sa matag bin ngadto sa usa ka weigh hopper. Ang husto nga proporsiyon sa matag aggregate gitino pinaagi sa gibug-aton.
Sa samang higayon nga ang aggregate gitimbang ug gitimbang, ang aspalto gibomba gikan sa storage tank niini ngadto sa usa ka separado nga heated weigh bucket nga nahimutang sa tore ibabaw lang sa pugmill. Ang tukma nga gidaghanon sa materyal gitimbang sa balde ug gihuptan hangtod nga gihaw-as sa pugmill. Ang aggregate sa weigh hopper gihaw-as ngadto sa twin-shaft pugmill, ug ang lain-laing aggregate fractions gisagol sulod sa mubo kaayo nga panahon—kasagaan ubos sa 5 segundos. Human niining mubo nga dry-mix nga panahon, ang aspalto gikan sa weigh bucket ipagawas.

ngadto sa pugmill, ug ang panahon sa basa nga pagsagol magsugod. Ang oras sa pagsagol alang sa pagsagol sa aspalto sa aggregate kinahanglan nga dili molapas sa gikinahanglan aron hingpit nga matabonan ang mga aggregate nga partikulo sa usa ka manipis nga pelikula sa materyal nga aspalto-kasagaran sa gilay-on nga 25 hangtod 35 segundo, nga adunay ubos nga tumoy niini nga range. kay para sa pugmill nga naa sa maayong kondisyon. Ang gidak-on sa batch nga gisagol sa pugmill mahimong anaa sa range nga 1.81 ngadto sa 5.44 ka tonelada (2 ngadto sa 6 ka tonelada).
Kung nahuman na ang pagsagol, ang mga ganghaan sa ilawom sa pugmill maablihan, ug ang sagol ipagawas sa haul nga salakyanan o sa usa ka aparato nga nagdala sa pagsagol sa usa ka silo diin ang mga trak ikarga sa batch nga paagi. Alang sa kadaghanan nga mga tanum nga batch, ang oras nga gikinahanglan sa pag-abli sa mga ganghaan sa pugmill ug pag-discharge sa mix gibana-bana nga 5 hangtod 7 segundos. Ang kinatibuk-ang oras sa pagsagol (dry-mix time + wet-mix time + mix discharge time) para sa usa ka batch mahimong mubu sa mga 40 segundos, apan kasagaran, ang kinatibuk-ang oras sa pagsagol kay mga 45 segundos.

Ang planta nasangkapan sa mga emission-control device, nga naglangkob sa primary ug secondary collection systems. Ang dry collector o knockout box kasagarang gigamit isip nag-unang collector. Bisan usa ka basa nga scrubber system o, mas kasagaran, usa ka dry fabric filter system (baghouse) mahimong gamiton isip secondary collection system aron makuha ang particulate matter gikan sa exhaust gases nga moagos gikan sa dryer ug magpadala ug limpyo nga hangin ngadto sa atmospera pinaagi sa stack. .
Kung ang RAP iapil sa sagol, kini ibutang sa usa ka lahi nga cold-feed bin diin kini ihatod sa tanum. Ang RAP mahimong idugang sa bag-ong aggregate sa usa sa tulo ka mga lokasyon: ubos sa init nga elevator; init nga mga bin; o, kasagaran, ang weigh hopper. Ang pagbalhin sa kainit tali sa superheated nga bag-ong aggregate ug ang gi-reclaim nga materyal magsugod sa diha nga ang duha ka mga materyales moabut sa kontak ug magpadayon sa panahon sa proseso sa pagsagol sa pugmill.


Drum Mix Asphalt Plant
Kung itandi sa tipo sa batch, ang tanum nga aspalto sa drum mix adunay gamay nga pagkawala sa thermal, ubos nga gahum sa pagtrabaho, wala’y pag-awas, gamay nga paglupad sa abug ug lig-on nga pagkontrol sa temperatura. Awtomatikong i-adjust sa control system ang aspalto nga flow rate sumala sa aggregates flow rate ug pre-setting asphalt-aggregates ratio, aron masiguro ang tukma nga proporsyonal nga output. Asphalt drum mix plant mao ang mga matang sa mga tanom nga gi-categorize isip padayon nga pagsagol nga mga tanom, makahimo og init nga mix aspalto sa padayon nga proseso.

Kasagaran ang mga sistema sa cold-feed sa HMA batch ug drum-mix nga mga tanum managsama. Ang matag usa naglangkob sa coldfeed bins, feeder conveyor, gathering conveyor, ug charging conveyor. Sa kadaghanan sa mga tanum nga drum-mix ug sa pipila ka mga tanum nga batch, usa ka screen sa scalping ang gilakip sa sistema sa usa ka punto. Kung ang RAP gipakaon usab sa planta aron makagama og recycled mix, usa ka dugang nga cold-feed bin o bins, feeder belt ug/o gathering conveyor, scalping screen, ug charging conveyor ang gikinahanglan sa pagdumala sa dugang nga materyal. Ang mga planta sa drum-mix naglangkob sa lima ka dagkong sangkap: ang cold-feed system, asphalt supply system, drum mixer, surge o storage silos, ug emissioncontrol equipment.

Ang mga cold-feed bins gigamit sa pagtimbang-timbang sa materyal sa tanom. Ang usa ka variable-speed feeder belt gigamit sa ilawom sa matag bin. Ang gidaghanon sa aggregate nga gikuha gikan sa matag bin mahimong kontrolado sa parehas nga gidak-on sa pag-abli sa ganghaan ug ang katulin sa feeder belt aron mahatagan ang tukma nga paghatod sa lainlain nga gidak-on nga mga materyales. Ang aggregate sa matag feeder belt gibutang sa usa ka gathering conveyor nga nagdagan sa ilawom sa tanan nga cold-feed bins. Ang hiniusa nga materyal kasagarang ipasa sa usa ka scalping screen ug dayon ibalhin sa usa ka charging conveyor alang sa pagdala sa drum mixer.

Ang charging conveyor nasangkapan sa duha ka mga aparato nga gigamit aron mahibal-an ang kantidad sa aggregate nga gihatag sa tanum: usa ka timbang nga tulay sa ilawom sa conveyor belt nagsukod sa gibug-aton sa aggregate nga moagi niini, ug usa ka sensor ang nagtino sa katulin sa bakus. Kining duha ka mga kantidad gigamit sa pagkuwenta sa basa nga gibug-aton sa aggregate, sa tonelada (tonelada) kada oras, pagsulod sa drum mixer. Ang kompyuter sa tanom, uban ang gidaghanon sa kaumog sa aggregate nga gihatag isip input value, nag-convert sa basa nga gibug-aton ngadto sa uga nga gibug-aton aron mahibal-an ang husto nga gidaghanon sa aspalto nga gikinahanglan sa pagsagol.

Ang naandan nga drum mixer kay parallel-flow system—ang tambutso nga mga gas ug ang aggregate nagalihok sa samang direksyon. Ang burner nahimutang sa ibabaw nga tumoy (aggregate inlet end) sa drum. Ang aggregate mosulod sa drum bisan gikan sa usa ka hilig nga chute ibabaw sa burner o sa usa ka Slinger conveyor ubos sa burner. Ang aggregate gibalhin sa drum pinaagi sa kombinasyon sa grabidad ug ang configuration sa mga flight nga nahimutang sulod sa drum. Samtang nagbiyahe, ang aggregate gipainit ug ang kaumog gikuha. Ang usa ka dasok nga tabil sa aggregate gitukod duol sa tunga-tunga sa gitas-on sa drum aron makatabang sa proseso sa pagbalhin sa kainit.

Kung ang RAP idugang sa bag-ong aggregate, kini ideposito gikan sa kaugalingon nga cold-feed bin ug gathering/charging conveyor system ngadto sa inlet nga nahimutang duol sa sentro sa gitas-on sa drum (split-feed system). Niini nga proseso, ang gi-reclaim nga materyal gipanalipdan gikan sa taas nga temperatura nga mga gas sa tambutso pinaagi sa tabil sa bag-ong aggregate upstream sa RAP entry point. Kung gigamit ang mga sagol nga adunay taas nga sulud sa RAP, mas lagmit nga ang RAP mahimong sobra ka init sa proseso. Kini mahimong moresulta sa aso nga mabuga gikan sa drum o makadaot sa RAP.

Ang bag-o nga aggregate ug reclaimed nga materyal, kon gamiton, mobalhin ngadto sa likod nga bahin sa drum. Ang aspalto gikuha gikan sa tangke sa pagtipig pinaagi sa usa ka bomba ug gipakaon pinaagi sa usa ka metro, diin ang tukma nga gidaghanon sa aspalto gitino. Ang binder nga materyal dayon ihatod pinaagi sa usa ka tubo ngadto sa likod sa mixing drum, diin ang aspalto giindyeksyon ngadto sa aggregate. Ang pagtabon sa aggregate mahitabo samtang ang mga materyales gihugpong ug gibalhin ngadto sa tumoy sa tambol. Ang mineral filler o baghouse nga multa, o ang duha, idugang usab sa likod sa tambol, sa wala pa o kauban sa pagdugang sa aspalto.

Ang aspalto nga mix gibutang sa usa ka conveying device (usa ka drag slat conveyor, belt conveyor, o bucket elevator) para sa pagdala ngadto sa storage silo. Gibag-o sa silo ang padayon nga pag-agos sa pagsagol ngadto sa usa ka batch flow alang sa pag-discharge ngadto sa haul nga sakyanan.

Sa kinatibuk-an, parehas nga klase sa emission-control equipment ang gigamit sa drum-mix plant sama sa batch plant. Mahimong gamiton ang usa ka nag-una nga dry collector ug usa ka wet scrubber system o usa ka baghouse secondary collector. Kung ang usa ka basa nga scrubber system gigamit, ang nakolekta nga mga multa dili ma-recycle balik sa sagol ug mausik; kung gigamit ang baghouse, ang nakolekta nga mga multa mahimong ibalik sa tibuuk o bahin sa drum sa pagsagol, o mahimo silang mausik.


Padayon nga Mix Asphalt Plant
Sa padayon nga mga tanum wala’y pagkabalda sa siklo sa produksiyon tungod kay ang ritmo sa produksiyon wala mabungkag sa mga batch. Ang pagsagol sa materyal mahitabo sa sulod sa dryer drum nga gipahaba, tungod kay kini nag-uga ug nagsagol sa materyal sa samang higayon. Tungod kay wala’y pagsagol nga tore o mga elevator, ang sistema labi nga gipasimple, nga adunay sangputanan nga pagkunhod sa gasto sa pagpadayon. Bisan pa, ang pagkawala sa screen naghimo nga kinahanglan nga adunay tukma nga mga kontrol sa pagsugod sa siklo sa produksiyon, sa wala pa ang mga aggregate ipakaon sa dryer ug sa dili pa kini ipagawas gikan sa dryer ingon aspalto.

AGGREGATE METERING
Susama sa batch asphalt mixing plants,
ang siklo sa produksiyon sa padayon nga mga tanum nagsugod usab sa mga bugnaw nga feeder, diin ang mga aggregate kasagarang gisukod sa gidaghanon; kon gikinahanglan, ang sand extractor mahimong butangan ug weigh-belt para sa pagsukod.
Ang pagkontrolar sa kinatibuk-ang gibug-aton sa mga birhen nga aggregate, bisan pa niana, gihimo sa duha ka lain-laing mga hugna sa produksyon cycle sa duha ka lain-laing mga tanom. Sa padayon nga matang adunay usa ka feed belt, sa wala pa ang basa nga mga aggregate gipakaon ngadto sa dryer drum, diin ang kaumog nga sulod gibutang sa mano-mano aron tugotan ang gibug-aton sa tubig nga makuha. Busa kini mao ang hilabihan importante alang sa kaumog sulod sa mga aggregates, ilabi na sa balas, nga adunay usa ka makanunayon nga bili nga padayon nga gibantayan pinaagi sa kanunay nga mga pagsulay sa laboratoryo.

BITUMEN METERING
Sa padayon nga mga tanum ang bitumen metering kasagaran volumetric pinaagi sa litro-counter sunod sa feed pump. Sa laing bahin, posible nga mag-instalar og mass counter, usa ka gikinahanglan nga pagpili kung gigamit ang giusab nga bitumen, nga nagkinahanglan og kanunay nga mga operasyon sa pagpanglimpyo.

Pagsukod sa filler
Sa padayon nga mga tanum ang sistema sa pagsukod kasagaran volumetric, gamit ang variable-speed feed screws nga mipuli sa miaging pneumatic metering system.

Ang control panel kay PLC type sa tanan namong export plants. Kini usa ka dako nga pagdugang sa kantidad tungod kay mahimo namon nga ipasadya ang PLC sumala sa among kinahanglanon. Ang drum mixer nga nasangkapan sa PLC panel kay lahi nga makina kay sa planta nga adunay microprocessor panel. Ang panel sa PLC kay libre usab ang pagmentinar kon itandi sa panel sa microprocessor. Kanunay kaming nagtuo sa paghatag sa labing kaayo sa mga kustomer aron sila makapadayon sa unahan sa ilang kompetisyon. Dili tanan nga mga tiggama ug mga tig-eksport sa mga tanum nga aspalto sa tambol nagtanyag og tanum nga adunay PLC panel.

Ang pasiuna nga pagsulay sa tanan nga mga tanum gihimo aron masiguro nga ang bisan unsang butang nga mobiya sa among pabrika andam nga himuon nga dili kaayo hasol sa site.

Ang Sinoroader adunay labaw pa sa 30 ka tuig nga kasinatian sa paghimo ug usa ka produkto nga gisuportahan sa propesyonal nga serbisyo ug mas barato nga mga spares aron imong mahalon ug gamiton ang imong kagamitan sa umaabot nga mga tuig.