Pag-analisar sa kasagarang mga sayup sa mga tanum nga nagsagol sa aspalto
Sa pagtukod sa aspalto sa aspalto, ang mga tanum sa pagsagol sa konkreto nga aspalto mao ang panguna nga kagamitan aron masiguro ang kalidad sa pagtukod ug mapauswag ang kahusayan. Sa pagtukod sa domestic high-grade highway pavement, halos tanang imported nga asphalt mixing plants gigamit. Ang kinatibuk-ang mga detalye labaw pa sa 160 ka oras. Ang pagpamuhunan sa kagamitan dako ug usa ka kritikal nga bahin sa teknolohiya sa pagtukod sa simento.
Ang kaepektibo sa planta sa pagsagol sa aspalto ug ang kalidad sa konkreto nga gihimo adunay kalabotan kung napakyas ang tanum nga pagsagol sa konkreto nga aspalto ug ang tipo ug posibilidad nga mapakyas. Ang paghiusa sa daghang mga tuig nga kasinatian sa paghimo sa konkretong aspalto ug pagtukod sa electric flat truck, ang mga hinungdan sa mga kapakyasan sa mga tanum nga pagsagol sa aspalto sa aspalto gisusi aron mahatagan ang pipila nga kasinatian sa pagpauswag sa pag-uswag sa konkreto nga aspalto ug pagsiguro sa kalidad sa pagtukod sa taas nga grado nga aspalto nga simento.

1. Dili lig-on nga output ug ubos nga kahusayan sa produksyon sa kagamitan
Sa produksyon sa pagtukod, kini nga matang sa panghitabo kanunay nga masugatan. Ang kapasidad sa produksyon sa ekipo seryoso nga dili igo, ug ang aktwal nga kapasidad sa produksyon mas ubos kay sa kapasidad sa espesipikasyon sa kagamitan, nga miresulta sa basura sa kagamitan ug ubos nga kahusayan. Ang mga nag-unang rason alang niini nga matang sa kapakyasan naglakip sa mosunod nga mga aspeto:
(1) Dili husto nga aspalto nga konkretong mix ratio. Asphalt concrete mix ratio target mix ratio ug production mix ratio. Ang target mix ratio nagkontrolar sa bugnaw nga materyal nga transportasyon ratio sa balas ug graba nga mga materyales, ug ang produksyon mix ratio mao ang pagsagol ratio sa lain-laing mga matang sa balas ug bato nga mga materyales sa natapos nga aspalto kongkreto nga mga materyales nga gitino sa disenyo. Ang ratio sa pagsagol sa produksiyon gitino sa laboratoryo, nga direktang nagtino sa sukaranan sa paggrado sa gawas sa site sa natapos nga konkreto nga aspalto. Ang target mix ratio gitakda aron mas masiguro ang production mix ratio, ug mahimong tukma nga i-adjust sumala sa aktuwal nga sitwasyon sa panahon sa produksyon. Kung ang target mix ratio o ang production mix ratio dili angay, ang mga bato nga gitipigan sa matag sukod sa aspalto nga planta mahimong disproportionate, nga adunay pipila nga nag-awas ug uban pang mga materyales, dili matimbang sa oras, ug ang silindro sa pagsagol mahimong idling. , nga miresulta sa pagkunhod sa output.
(2) Ang gradasyon sa balas ug bato dili kuwalipikado.
Ang matag detalye sa balas ug bato adunay gradation range. Kung ang pagkontrol sa feed dili estrikto ug ang gradasyon seryoso nga molapas sa range, daghang "basura" ang magama, ug ang metering bin dili makasukod sa oras. Dili lamang kini moresulta sa ubos nga output, apan nag-usik usab kini og daghang hilaw nga materyales.
(3) Taas kaayo ang tubig sa balas ug bato.
Ang kapasidad sa produksiyon sa drying drum sa estasyon sa pagsagol sa aspalto nahiuyon sa modelo sa kagamitan. Kung ang sulud sa tubig sa balas ug bato taas kaayo, ang kapasidad sa pagpa-uga mikunhod, ug ang kantidad sa balas ug bato nga gihatag sa metering bin aron maabot ang gitakda nga temperatura matag yunit sa oras gamay. Kini nagpamenos sa produksiyon.
(4) Ang bili sa pagkasunog sa sugnod ubos. Adunay piho nga mga kinahanglanon alang sa lana sa pagkasunog nga gigamit sa mga tanum nga aspalto. Kasagaran, ang diesel, bug-at nga diesel o bug-at nga lana gisunog. Atol sa pagtukod, aron barato, ang sagol nga lana usahay sunogon. Kini nga matang sa lana adunay ubos nga pagkasunog nga kantidad ug ubos nga kainit, nga seryoso nga makaapekto sa pagpainit nga kapasidad sa pagpauga nga baril. .
(5) Ang mga parameter sa pag-operate sa kagamitan dili husto nga gitakda.
Nag-una nga gipakita sa dili husto nga setting sa uga nga pagsagol ug basa nga oras sa pagsagol ug dili husto nga pag-adjust sa oras sa pag-abli ug pagsira sa pultahan sa balde. Ubos sa normal nga mga kahimtang, ang matag pagsagol sa siklo sa produksiyon mao ang 45 segundos, nga makaabut ra sa gimarkahan nga kapasidad sa produksiyon sa kagamitan. Ang pagkuha sa 2000 type nga kagamitan isip usa ka pananglitan, ang stirring cycle mao ang 45s, ang hourly output Q = 2×3600/ 45= 160t/h, ang stirring cycle time mao ang 50s, ang hourly output Q = 2×3600 / 50= 144t/h (Note: Ang rated nga kapasidad sa 2000 type mixing equipment mao ang 160t/h). Nagkinahanglan kini nga ang oras sa siklo sa pagsagol gipamub-an kutob sa mahimo samtang gisiguro ang kalidad.

2. Dili stable ang discharging temperature sa aspalto nga kongkreto
Atol sa proseso sa produksiyon sa aspalto nga konkreto, adunay higpit nga mga kinahanglanon alang sa temperatura. Kung ang temperatura taas kaayo, ang aspalto dali nga "masunog", sagad nga nailhan nga "paste", nga wala’y gamit nga kantidad ug kinahanglan ilabay; kung ang temperatura ubos kaayo, ang aspalto motapot nga dili patas sa balas ug graba, nga sagad nailhan nga "puti nga materyal". Ang pagkawala sa "paste" ug "puti nga materyal" makapakurat, ug ang gasto sa matag tonelada sa materyal kasagaran mga 250 yuan. Kung ang usa ka lugar nga produksiyon sa konkreto nga aspalto maglabay sa daghang basura sa site, kini nagpakita nga mas ubos ang lebel sa pagdumala ug operasyon niini. Adunay duha ka rason alang niini nga matang sa kapakyasan:
(1) Ang pagkontrol sa temperatura sa pagpainit sa aspalto dili tukma. Kung ang temperatura taas kaayo, ang "paste" magama; kung ang temperatura ubos kaayo, "puti nga materyal" ang mahimo.
(2) Ang pagkontrol sa temperatura sa pagpainit sa balas ug graba nga mga materyales dili tukma. Ang dili husto nga pag-adjust sa gidak-on sa siga sa burner, kapakyasan sa emergency damper, mga pagbag-o sa kaumog sa balas ug graba, kakulang sa materyal sa bugnaw nga materyal nga bin, ug uban pa, dali nga hinungdan sa basura. Nagkinahanglan kini og mabinantayon nga obserbasyon, kanunay nga pagsukod, ug taas nga pagbati sa kalidad nga responsibilidad sa panahon sa proseso sa produksiyon.

3. Ang ratio sa lana-bato dili lig-on
Ang whetstone ratio nagtumong sa ratio sa kalidad sa aspalto sa kalidad sa mga filler sama sa balas sa aspalto nga konkreto. Kini usa ka hinungdanon nga timailhan sa pagkontrol sa kalidad sa konkreto nga aspalto. Kung ang ratio sa lana-bato dako kaayo, ang "oil cake" makita sa ibabaw sa dalan human sa pag-aspalto ug pagligid. Kung ang ratio sa lana-bato gamay ra, ang kongkreto nga materyal magkalainlain ug ang kongkreto dili maporma pagkahuman sa pagligid. Kining tanan grabe nga mga aksidente sa kalidad. Ang mga nag-unang hinungdan mao ang:
(1) Ang yuta ug abog nga sulod sa balas ug mga bato seryoso nga milapas sa sumbanan. Bisan tuod ang abog gikuha, ang lapok nga sulod sa filler dako kaayo, ug ang kadaghanan sa aspalto gikombinar sa filler, nga kasagarang nailhan nga "oil absorption". Adunay gamay nga aspalto nga nagsunod sa ibabaw sa graba, nga nagpalisud sa pagporma pinaagi sa pagligid.
(2) Pagsukod sa kapakyasan sa sistema. Ang panguna nga hinungdan mao nga ang zero point sa sistema sa pagsukod sa aspalto nga timbangan sa timbangan ug ang mineral nga pulbos nga timbangan nga timbangan nag-anod, hinungdan sa mga sayup sa pagsukod. Ilabi na alang sa mga timbangan sa pagsukod sa aspalto, ang usa ka sayup nga 1kg seryoso nga makaapekto sa ratio sa lana-bato. Sa produksiyon, ang sistema sa pagsukod kinahanglan nga ma-calibrate kanunay. Sa aktuwal nga produksyon, tungod sa kadaghan sa mga hugaw nga anaa sa mineral powder, ang pultahan sa mineral powder measurement bin sagad dili sirado pag-ayo, nga moresulta sa leakage, nga seryosong makaapekto sa kalidad sa aspalto nga kongkreto.

4. Ang abog dako ug makahugaw sa palibot sa pagtukod.
Atol sa pagtukod, ang pipila ka mga planta sa pagsagol napuno sa abog, nga seryoso nga naghugaw sa palibot ug nakaapekto sa kahimsog sa mga trabahante. Ang mga nag-unang hinungdan mao ang:
(1) Ang gidaghanon sa lapok ug abog sa balas ug bato nga mga materyales dako kaayo ug seryoso nga milapas sa sumbanan.
(2) Pagkapakyas sa sistema sa pagtangtang sa ikaduhang abog. Ang mga planta sa pagsagol sa aspalto sa pagkakaron kasagarang naggamit ug mga dry secondary bag dust collectors, nga ginama sa mga espesyal nga materyales nga adunay gagmay nga mga pores, maayo nga air permeability, ug taas nga temperatura nga pagsukol. Kini mahal, apan adunay maayo nga mga epekto ug makatagbo sa mga kinahanglanon sa pagpanalipod sa kinaiyahan. Ang nag-unang hinungdan sa polusyon mao nga ang pulso nga presyur sa hangin sa bag ubos kaayo, o ang pipila nga mga yunit dili mopuli niini sa oras pagkahuman sa kadaot aron makatipig salapi. Ang bag nadaot o gibabagan, ang pagkasunog sa sugnod dili kompleto, ug ang mga hugaw na-adsorb sa ibabaw sa bag, hinungdan sa pagbabag ug hinungdan sa pagkabugnaw sa dryer. Ang abog naglupad sa entrada sa materyal; ang bag nadaot o wala ma-install, ug ang aso makita nga "yellow smoke", apan sa tinuud abog.

5. Pagmentinar sa asphalt concrete mixing plant
Ang planta sa pagsagol sa aspalto sa lugar sa pagtukod usa ka piraso sa kagamitan nga dali nga mapakyas. Ang pagpalig-on sa pagmentinar niini nga ekipo adunay importante nga papel sa pagsiguro sa luwas nga konstruksyon sa construction site, pagpalambo sa integridad sa ekipo, pagkunhod sa mga kapakyasan sa ekipo, ug pagsiguro sa kalidad sa konkreto.
Kasagaran, ang pagmentinar sa planta sa pagsagol gibahin sa pagmentinar sa tangke, pagmentinar ug pag-adjust sa sistema sa winch, pag-adjust ug pagmentinar sa stroke limiter, pagmentinar sa wire rope ug pulleys, pagmentinar sa lifting hopper, ug pagmintinar sa track ug track bracket. paghulat. Ang tangke mao ang nagtrabaho nga himan sa planta sa pagsagol sa aspalto ug adunay grabe nga pagkaguba. Sa kinatibuk-an, ang liner, blade, mixing arm ug materyal nga seal sa pultahan kinahanglan nga i-adjust ug ilisan kanunay depende sa pagsul-ob ug pagkagisi. Human sa matag pagsagol sa kongkreto, ang tangke kinahanglan nga ma-flush sa oras, ug ang nahabilin nga kongkreto sa tangke ug ang kongkreto nga nagsunod sa materyal nga pultahan kinahanglan nga bug-os nga hugasan aron mapugngan ang kongkreto sa tangke gikan sa pagpalig-on. Ang pagka-flexible sa pag-abli ug pagsira sa materyal nga pultahan kinahanglan nga susihon kanunay aron mapugngan ang materyal nga pultahan gikan sa pag-stuck. Ang baga nga pump sa lana gipalihok kaduha matag pagbalhin aron masuplay ang lana sa tumoy sa tangke sa pag-lubricate sa mga bearing ug pag-discharge sa balas, tubig, ug uban pa. Sa pagmentinar sa tangke, siguroha nga idiskonekta ang suplay sa kuryente ug adunay mag-atiman niini aron malikayan ang mga aksidente. Siguroha nga walay langyaw nga mga butang sa tangke sa dili pa magsugod sa makina sa matag higayon, ug kini hugot nga gidili sa pagsugod sa host sa load.

Pagmentinar ug pag-adjust sa winch motor: Ang braking system sa winch system sa aspahlt mixing station makaseguro nga ang hopper makapabilin sa bisan unsang posisyon sa track kung nagdagan sa bug-os nga karga. Ang gidak-on sa mixing torque gi-adjust sa dako nga nut sa likod nga lingkuranan sa motor. Kuhaa ang connecting screw tali sa lock nut ug fan brake, i-atras ang lock nut sa angay nga posisyon, ug ibalhin ang rotor ngadto sa grabeng posisyon paingon sa shaft end. Dayon ibalhin ang fan brake paatras aron ang brake ring mohaum sa sulod nga cone surface sa likod nga tabon. Hupti ang locking nut hangtud nga kini mokontak sa tumoy nga nawong sa fan brake. Dayon i-screw kini sa usa ka turno ug hugti ang connecting screw. Kung ang hopper adunay mga abnormalidad sa braking kung kini gipataas o gipaubos, una nga ibalhin ang locking nut balik sa angay nga posisyon, ug dayon higpitan ang hexagonal socket bolt sa kana nga tumoy sa tuo. Kung adunay jam sa pagsugod sa lifting motor, kuhaa una ang locking nut. Balik sa angay nga posisyon, tangtangon ang hexagonal socket bolt sa kana nga tumoy, lugwayan ang internal nga gilay-on sa preno, ug hugti ang locking nut. Pagmentinar sa loading rack ug bracket: Kanunay nga magbutang og grease sa sulod ug gawas sa groove diin ang loading rack mokontak sa roller aron makunhuran ang running resistance sa roller kung mosaka ug paubos. Ang deformation sa loading rack ug bracket kinahanglang atubangon sa tukmang panahon aron malikayan ang mga Aksidente nga mahitabo.
Pagmentinar sa stroke limiter: Ang limiter sa mixing station gibahin sa limit limit, upper limit, lower limit ug circuit breaker. Kinahanglan nga kanunay ug dali nga susihon ang pagkasensitibo ug kasaligan sa matag switch sa limitasyon, susihon kung ang mga sangkap sa control circuit, mga lutahan, ug mga kable naa sa maayong kahimtang, ug kung normal ba ang mga sirkito. Importante kaayo kini sa luwas nga operasyon sa estasyon sa pagsagol.
Ang pagbuhat sa usa ka maayong trabaho sa pagkontrol sa kalidad ug pag-troubleshoot sa planta sa aspalto dili lamang makaseguro sa kalidad sa proyekto, apan makapakunhod usab sa gasto sa proyekto, makapauswag sa kahusayan sa pagtukod, ug makakab-ot sa doble nga ani sa sosyal ug ekonomikanhong mga benepisyo.