Una, kinahanglan naton analisahon ang mga nag-unang hinungdan sa pag-awas sa mga tanum nga nagsagol sa aspalto:
1. Isagol sa bugnaw nga silo. Adunay kasagaran lima o upat ka bugnaw nga mga silo, nga ang matag usa adunay mga partikulo sa usa ka piho nga gidak-on. Kung ang bugnaw nga mga materyales nga lainlain nga mga detalye gisagol o nasayop nga na-install sa panahon sa proseso sa pagpakaon, kini hinungdan sa kakulang sa mga partikulo sa usa ka piho nga detalye sa sulod sa usa ka piho nga yugto sa panahon, ug pag-awas sa mga partikulo sa lain nga detalye, nga dali nga makaguba sa balanse sa pagpakaon tali sa. init ug bugnaw nga mga silos.

2. Ang komposisyon sa hilaw nga materyal nga mga partikulo sa parehas nga espesipikasyon adunay dako nga kabag-ohan. Tungod kay adunay pipila ka dagkong mga yuta sa graba sa merkado, lainlain nga mga detalye sa graba ang gikinahanglan alang sa mga ibabaw sa dalan, ug ang mga gravel crusher ug mga screen nga gigamit sa matag quarry adunay lain-laing mga modelo ug mga detalye. Gravel nga adunay parehas nga mga espesipikasyon sa nominal nga gipalit gikan sa lainlaing mga natad sa graba ang Ang pagkalainlain sa komposisyon sa partikulo nagpalisud sa tanum sa pagsagol nga kontrolon ang balanse sa feed sa panahon sa proseso sa pagsagol, nga nagresulta sa usa ka sobra o kakulang sa mga materyales ug mga bato sa piho nga mga detalye.

3. Pagpili sa hot bin screen. Sa teoriya, kung ang gradation sa init nga materyal nga bin lig-on, bisan unsa pa ka daghang sieve hole ang gipatindog, kini dili makaapekto sa gradation sa sagol. Bisan pa, ang pag-screen sa init nga silo sa planta sa pagsagol adunay mga kinaiya sa pagkunhod sa gidak-on sa partikulo ug dili pagpalapad, mao nga ang mga partikulo sa usa ka piho nga gidak-on mahimong isagol sa mga partikulo nga mas gamay kaysa sa ilang kaugalingon nga gidak-on. Ang gidaghanon sa kini nga sulud kanunay adunay daghang epekto sa pagpili sa screen sa tanum nga pagsagol ug kung kini nag-awas. Kung ang kurba sa sagol nga hapsay ug ang screen sa nawong husto nga gipili, ang nahuman nga mga materyales nga gihimo sa planta sa pagsagol makasiguro nga ang gradasyon dili moawas. Kung dili, ang panghitabo sa pag-awas dili malikayan ug mahimong seryoso pa, hinungdan sa daghang mga basura sa materyal ug pagkawala sa ekonomiya.

Pagkahuman sa pag-awas sa tanum nga aspalto, ang mga mosunud nga sangputanan mahitabo:

1. Ang sagol maayo nga grado. Makita gikan sa proseso sa pagtimbang sa ibabaw nga kung ang init nga silo moawas ngadto sa pinong aggregate o dako nga aggregate, ang pino nga aggregate pagatimbangon sa usa ka gitino nang daan nga kantidad o molapas sa gidak-on sa kantidad, samtang ang dako nga aggregate pagatimbangon sa usa ka gitino nang daan. kantidad. sirado, nga moresulta sa dili igo nga bayad, nga moresulta sa kinatibuk-an o partial screening thinning sa tibuok nga sagol. Ang pagkuha sa 4 nga mainit nga silos ingon usa ka pananglitan, ang screening range sa 1 #, 2 #, 3 #, ug 4 # nga mainit nga silos mao ang 0 ~ 3mm, 3 ~ 6mm, 6 ~ 11.2 ~ 30mm, ug 11.2 ~ 30mm matag usa. Kung ang silo 3# moawas, silo 4# ug uban pa, ang 3# silo molapas sa timbangan tungod sa sobra nga bayad, 4#. Sa susama, kung ang 1 # nga bodega nag-awas, ang 2 # nga bodega nag-awas, ug uban pa, ang kantidad sa bayad sa 1 # nga bodega nga paglupad nga materyal molapas sa gitakda nga kantidad, ug ang 2 # nga bodega dili makaabot sa kapasidad sa pagtimbang tungod sa dili igo nga kantidad sa bayad. . Ang setting nga kantidad, ang kinatibuk-ang gradation maayo; sa diha nga ang 2# bodega moawas, ang 3# bodega o ang 4# bodega moawas, kini mahimong 3~6mm gibag-on ug 6~30mm nipis.

2. Sagol nga krudo. Ang mga coarse mixture kay tungod sa mas dako nga sieve particle kay bug-at kaayo o ang gagmay nga sieve particle kay gaan ra kaayo. Himoa nga pananglitan ang screen sa planta sa pagsagol: kung ang mga bodega 1#, 2#, 3#, ug 4# moawas, ang ubang mga bodega tukma nga motimbang. Dili igsapayan kung ang bisan kinsa, duha o tulo nga mga bodega 1 #, 2 #, ug 3 # napakyas sa pagtimbang sa gitakda nga gidaghanon, ang sunod nga lebel sa mga coarse nga partikulo kinahanglan nga mapuno, nga dili malikayan nga mosangput sa mas dagkong mga materyales, Mas gamay nga mga materyales ug mga sagol.

3. Adunay dako nga pagtipas sa gradasyon sa mga partikulo sa sagol. Ang pag-awas sa building sa pagsagol nag-una tungod sa dili igo nga pagtimbang sa usa ka lebel sa granular nga mga materyales sa init nga materyal nga bin, nga miresulta sa sobra nga igo nga paryente nga kantidad sa usa o labaw pa nga lebel sa granular nga mga materyales, nga miresulta sa pag-awas. Ang production mix ratio makuha pinaagi sa hot silo screening ug trial mixing. Sa kinatibuk-an, human matino ang sieve hole sa init nga silo, ang gradasyon sa sagol dili kaayo mausab sa teorya. Labing menos ang throughput duol sa sieve hole sa init nga silo kinahanglan magpabilin nga lig-on. Gawas kung adunay usa ka hugpong sa mga bins o usa ka nabuak nga screen sa init nga bin, adunay usa ka dako nga pagtipas sa mix nga grado sa mga granules. Bisan pa, sa praktis sa pagtukod, nakit-an nga ang gradasyon sa sagol dili lig-on pagkahuman sa pagpili sa mga lungag sa screen.

Ang pagkontrolar sa nagkaylap nga kantidad maoy usa sa mga importanteng isyu nga kinahanglang sulbaron panahon sa proseso sa pagsagol sa aspalto nga sagol. Kini kinahanglan nga pugngan gikan sa mosunod nga mga aspeto:

1. Lig-on nga mga tinubdan sa mga materyales. Ang tagsulat nakaamgo gikan sa daghang mga tuig sa produksyon nga praktis nga ang kalig-on sa materyal nga tinubdan mao ang yawe sa overflow control. Ang dili lig-on nga grado nga graba moresulta sa kakulang o sobra sa usa ka grado sa aggregate sa mixing plant. Lamang sa diha nga ang materyal nga tinubdan mao ang lig-on, ang mixing planta mahimong stably pagkontrolar sa gradation sa sagol. Dayon, samtang gisiguro ang gradation, ang flow rate sa planta sa pagsagol mahimong ma-adjust aron mabalanse ang suplay sa bugnaw nga mga materyales ug ang suplay sa init nga mga materyales sa mubo nga panahon. kinahanglan. Kung dili, ang gigikanan sa feed mahimong dili lig-on ug imposible nga mapadayon ang usa ka balanse sa feed sa dugay nga panahon. Nagkinahanglan kini og usa ka yugto sa pag-adjust aron mabalhin gikan sa usa ka balanse sa feed ngadto sa lain, ug ang balanse sa feed dili maabot sa mubo nga panahon, nga moresulta sa pag-awas. Busa, aron makontrol ang spillage, ang kalig-on sa materyal nga mga tinubdan mao ang yawe.

2. Makatarunganon nga pagpili sa init nga silo screen. Duha ka prinsipyo ang kinahanglan sundon sa screening: ① Siguruha nga ang gradasyon sa sagol; (2) Siguruha nga ang pag-awas sa planta sa pagsagol gamay ra kutob sa mahimo.

Aron maseguro ang gradation sa sagol, ang pagpili sa screen kinahanglan nga duol sa gidak-on sa mata nga kontrolado sa gradation, sama sa 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm, ug uban pa. nga ang screen mesh sa planta sa pagsagol adunay usa ka piho nga hilig, ang gidak-on sa mga lungag sa screen kinahanglan nga madugangan nga proporsyonal.

Ang pag-awas sa mga planta sa pagsagol kanunay usa ka lisud nga problema sa mga yunit sa pagtukod aron masulbad. Sa higayon nga mahitabo ang leak, lisud ang epektibong pagkontrol niini. Busa, aron maseguro nga adunay gamay nga pag-awas kutob sa mahimo sa planta sa pagsagol, importante nga ipares ang materyal nga kapasidad sa matag init nga bunker nga adunay kapasidad sa pag-discharge niini. Human madeterminar ang grading curve sa target mix ratio sa laboratoryo, ang pagpili sa mixing plant screen kinahanglang ibase sa grading curve aron mabalanse ang bugnaw nga materyal nga dagan ug init nga materyal nga panginahanglan sa mixing plant. Kung ang usa ka piho nga grado sa granular nga materyal kulang sa suplay, ang gidak-on sa gidak-on sa screen niini kinahanglan nga mapalapad kutob sa mahimo aron masiguro ang panginahanglan alang sa nagkasagol nga init nga mga materyales. Ang espesipikong paagi mao ang mosunod: Bahina ang lain-laing mga seksyon gikan sa sagol nga synthesis curve → I-screen ang throughput sa granular nga mga materyales → Tinoa ang gidak-on sa mata sumala sa throughput → Himoa ang mga proporsyon sa matag hot bin nga managsama kutob sa mahimo → Pagmenos sa epekto sa fly material bayad sa gradasyon Impluwensya. Atol sa proseso sa pagpahimutang, sulayi nga timbangon ang matag lebel sa mga materyales hangtod sa katapusan. Ang gamay nga pultahan sa bodega sirado, mas gamay ang bayad sa mga materyales nga naglupad; o ang usa ka bodega adunay duha ka pultahan, usa ka dako ug usa ka gamay, ug kini ablihan sa diha nga ang pagtimbang magsugod. O ang duha nga mga pultahan giablihan sa parehas nga oras, ug ang gamay nga pultahan ra ang giablihan sa katapusan sa pagtimbang aron makunhuran ang epekto sa kompensasyon sa paglupad nga materyal sa paggrado sa katapusan sa pagtimbang.

3. Lig-ona ang giya sa pagsulay. Kinahanglan nga dugangan sa laboratoryo ang kasubsob sa pagsulay sa mga hilaw nga materyales base sa gidaghanon sa mga hilaw nga materyales nga mosulod sa site ug mga pagbag-o sa mga hilaw nga materyales, paghimo sa mga kurba sa pag-agos sa bugnaw nga mga silos matag karon ug unya, ug ipakaon ang lainlaing mga datos balik sa tanum sa pagsagol sa tukma sa panahon. paagi sa paggiya sa produksyon sa tukma ug tukma sa panahon, ug sa pagpadayon sa init ug bugnaw nga mga kahimtang Relative feed balanse sa mga materyales.

4. Pag-ayo sa aspalto nga sagol nga kagamitan sa pagsagol. (1) Pagbutang og daghang mga overflow nga balde sa mixing plant, ug pagbutang og overflow nga balde para sa matag init nga materyal nga bin aron mapugngan ang pag-awas nga masagol ug maglisud sa paggamit pag-usab; (2) Dugangi ang kantidad sa naglupad nga materyal nga bayad sa control panel sa mixing plant Uban sa display ug debugging device, ang mixing plant maka-adjust sa flying material compensation nga kantidad bisag unsa pa kini nag-awas o dili, aron ang mixture makapadayon. usa ka lig-on nga gradasyon sulod sa limitasyon.