Prima, avemu bisognu di analizà e cause principali di overflow in i pianti di mischju di asfaltu:
1. Imbulighjate in u silo friddu. Ci sò generalmente cinque o quattru silos friddi, ognunu di i quali hà particeddi di una certa dimensione. Se i materiali friddi di diverse specificazioni sò mischiati o installati per errore durante u prucessu di alimentazione, pruvucarà una carenza di particelle di una certa specificazione in un certu periodu di tempu, è un overflow di particelle di un'altra specificazione, chì ponu facilmente distrughje l'equilibriu di l'alimentazione trà. silos caldi è friddi.

2. A cumpusizioni di particeddi di materia prima di a listessa specificazione hà una grande variabilità. Siccomu ci sò pochi campi di ghiaia à grande scala nantu à u mercatu, diverse specificazioni di ghiaia sò richieste per a superficia stradale, è i trituratori di ghiaia è i schermi usati in ogni cava anu mudelli è specificazioni diffirenti. Gravel cù e stesse specificazioni nominali acquistate da diversi campi di ghiaia serà A variabilità di a cumpusizioni di particelle rende difficiule per a pianta di mistura di cuntrullà l'equilibriu di l'alimentazione durante u prucessu di mistura, chì risulta in un surplus o una carenza di materiali è pietre di certe specificazioni.

3. Selezzione di schermu bin caldu. Teoricamente, se a gradazione di u materiale caldu hè stabile, ùn importa micca quanti buchi di tagliu sò eretti, ùn hà micca affettatu a gradazione di a mistura. In ogni casu, u screening di u silo caldu di a pianta di mischju hà e caratteristiche di riduzzione di particella è micca espansione, cusì particeddi di una certa dimensione pò esse mischiati cù particeddi più chjuchi di a so propria dimensione. A quantità di stu cuntenutu spessu hà un grande impattu nantu à a selezzione di schermu di a pianta di mischju è s'ellu si sbocca. Se a curva di a mistura hè liscia è a superficia di u screnu hè selezziunata currettamente, i materiali finiti pruduciuti da a pianta di mistura pò assicurà chì a gradazione ùn hè micca sopra. Altrimenti, u fenomenu di overflow hè inevitabbile è pò ancu esse seriu, pruvucannu enormi rifiuti materiali è perdite ecunomiche.

Dopu chì a pianta di mistura d'asfaltu si sbocca, i seguenti cunsiquenzi saranu:

1. A mistura hè ben qualificata. Pò esse vistu da u prucessu di pisatu sopra chì quandu u silo caldu sbocca in aggregate fine o grande aggregate, l'aggregate fine serà pesatu à una quantità predeterminata o supera a gamma di a quantità, mentre chì l'aggregatu grande serà pesatu à una quantità predeterminata. quantità. sarà chjusu, risultatu in una compensazione insufficiente, risultatu in un diluimentu di screening globale o parziale di u mischju tutale. Pigliendu 4 silos caldi cum'è un esempiu, i intervalli di screening di 1#, 2#, 3#, è 4# silos caldi sò rispettivamente 0 ~ 3mm, 3~6mm, 6~11.2~30mm, è 11.2~30mm. Quandu silo 3# overflows, silo 4# etc., 3# silo supererà a gamma di pesatura per via di cumpensu eccessiva, 4#. In u stessu modu, quandu u magazzinu 1 # overflows, u magazzinu 2 # overflows, etc., a quantità di compensazione di u materiale volante di u magazzinu 1 # supererà a quantità stabilita, è u magazzinu 2 # ùn ghjunghjerà micca a capacità di pesatura per una quantità di compensazione insufficiente. . A quantità di impostazione, a gradazione generale hè bona; quandu u magazzinu 2 # overflows, u magazzinu 3 # o u magazzinu 4 # overflows, serà 3 ~ 6 mm grossu è 6 ~ 30 mm magre.

2. Mistura cruda. I mischii grossi sò causati da e particelle più grande di u crivellu chì sò troppu pisanti o chì e particelle più chjuche sò troppu ligere. Pigliate a schermu di a pianta di mistura cum'è un esempiu: quandu i magazzini 1#, 2#, 3#, è 4# overflow, altri magazzini pesaranu precisamente. Indipendentemente da s'ellu unu, dui o trè magazzini 1#, 2#, è 3# fallenu à pisà a quantità stabilita, u prossimu livellu di particeddi grossi deve esse rimbursatu, chì inevitabbilmente porta à materiali più grande, Meno materiali chjuchi è mischi.

3. Ci hè una grande deviazione in a gradazione di particeddi in a mistura. U overflow in l'edificiu di mischju hè principalmente dovutu à un pesu insufficiente di un certu livellu di materiali granulari in u binariu di materiale caldu, chì risulta in un eccessu di quantità relative sufficienti di unu o più livelli di materiali granulari, risultatu in overflow. U rapportu di mischju di pruduzzione hè ottenutu da u vagliatura di u silo caldu è u mischju di prova. In generale, dopu chì u pirtusu di u silu caldu hè determinatu, a gradazione di a mistura ùn cambia significativamente in teoria. Almenu u throughput vicinu à u pirtusore di u tagliu di u silo caldu deve esse stabile. A menu chì ùn ci hè una stringa di bins o una schermu rottu in u bin caldu, ci sarà una grande deviazione in u gradu di mistura di granuli. In ogni casu, in a pratica di a custruzzione, hè stata truvata chì a gradazione di a mistura era inestabile dopu a selezzione di i buchi di u screnu.

Cumu cuntrullà a quantità di sparghjera hè unu di i prublemi chjave chì deve esse risolti durante u prucessu di mischju di mistura di asfaltu. Si deve esse impeditu da i seguenti aspetti:

1. Fonti stabile di materiali. L'autore capisce da parechji anni di pratica di pruduzzione chì a stabilità di a fonte materiale hè a chjave per u cuntrollu di overflow. A grava di qualità inestable risulta in una carenza o un eccessu di un certu gradu di aggregate in a pianta di mischju. Solu quandu a fonte di materiale hè stabile, a pianta di mischju pò cuntrullà stabilmente a gradazione di a mistura. Allora, mentre assicurendu a gradazione, u flussu di a pianta di mischju pò esse aghjustatu per equilibrà l'offerta di materiali friddi è l'offerta di materiali caldi in pocu tempu. bisognu. Altrimenti, a fonte di l'alimentazione serà inestabile è serà impussibile di mantene un certu equilibriu di l'alimentazione per un bellu pezzu. Ci vole un periudu d'aghjustamentu per andà da un equilibriu di l'alimentazione à l'altru, è l'equilibriu di l'alimentazione ùn pò micca esse ghjuntu in un cortu periodu di tempu, risultatu in overflow. Dunque, per cuntrullà u spillage, a stabilità di e fonti materiali hè chjave.

2. Selezzione raghjone di schermu silo caldu. Dui principii deve esse seguitu in u screening: ① Assicurà a gradazione di a mistura; (2) Assicuratevi chì l'overflow di a pianta di mischju hè u più chjucu pussibule.

Per assicurà a gradazione di a mistura, a selezzione di u screnu deve esse u più vicinu pussibule à a dimensione di a maglia cuntrullata da a gradazione, cum'è 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm, etc. chì a maglia di u screnu di a pianta di mischju hà una certa inclinazione, a dimensione di i buchi di u screnu deve esse aumentata proporzionalmente.

L'overflow di e piante di mischju hè sempre statu un prublema difficiuli per risolve l'unità di custruzzione. Una volta chì si trova una fuga, hè difficiule di cuntrullà in modu efficace. Per quessa, per assicurà chì ci hè u più pocu overflow pussibule in a pianta di mischju, hè impurtante per currisponde à a capacità materiale di ogni bunker caldu cù a so capacità di scaricamentu. Dopu chì a curva di graduazione di u rapportu di u mischju di destinazione hè determinata in u laboratoriu, a selezzione di u screnu di a pianta di mischju deve esse basatu nantu à a curva di graduazione per equilibrà u flussu di materiale friddu è a dumanda di materiale caldu di a pianta di mistura. Sè un certu gradu di materiale granulare hè in cortu supply, a gamma di taglia di u so schermu deve esse allargata quant'è pussibule per assicurà a dumanda di materiali caldi mischiati. U metudu specificu hè u seguitu: Divide diverse sezioni da a curva di sintesi di mistura → Screen u throughput di materiali granulari → Determinà a dimensione di a maglia secondu u throughput → Fate e proporzioni di ogni bin caldu ugguali pussibule → Minimizà l'impattu di materiale di mosca compensazione nantu à a gradazione Influenza. Durante u prucessu di stallazione, pruvate à pisà ogni livellu di materiali finu à a fine. A più chjuca a porta di u magazzinu hè chjusa, u più chjucu hè a compensazione per i materiali volanti; o un magazzinu hà duie porte, una grande è una chjuca, è sò aperte quandu a pesa principia. O e duie porte sò aperte à u stessu tempu, è solu a piccula porta hè aperta à a fine di a pesa per riduce l'impattu di a compensazione di materiale volante nantu à a classificazione à a fine di a pesa.

3. Rinfurzà a guida di prova. U laboratoriu deve aumentà a freccia di teste di materie prime basatu nantu à a quantità di materia prima chì entra in u situ è ​​cambiamenti in materie prime, fà curve di flussu di silos freddi da u tempu à tempu, è alimentate diverse dati torna à a pianta di mistura in tempu puntuale. manera di guidà a pruduzzione in modu precisu è puntuale, è mantene e cundizioni caldi è friddi Relative balance feed of materials.

4. Migliuramentu di l'equipaggiu di mischju di asfaltu. (1) Stallà parechji secchi di overflow di a pianta di mistura, è stallate un bucket overflow per ogni bin di materiale caldu per impediscenu chì u overflow sia mischiatu è rende difficiule di riutilizà; (2) Aumentà a quantità di cumpensu di materiale volante nantu à u pannellu di cuntrollu di a pianta di mischju Cù u dispositivu di visualizazione è di debugging, a pianta di mistura pò aghjustà a quantità di compensazione di materiale volante, indipendentemente da s'ellu hè overflowing o micca, in modu chì a mistura pò mantene. una gradazione stabile in u limitu.