Míchací stanice asfaltového betonu (dále jen asfaltárna) je důležitým zařízením pro výstavbu vysoce kvalitních silničních vozovek. Integruje různé technologie, jako je strojní, elektrotechnická a výroba betonových základů. V současnosti se při výstavbě infrastrukturních projektů zvýšilo povědomí lidí o ochraně životního prostředí, prosazuje se úspora energie a snižování emisí, zvýšilo se povědomí o opravách starého a recyklaci odpadu. Výkon a stav odprašovacího zařízení v asfaltárnách tedy přímo nesouvisí pouze s kvalitou hotové asfaltové směsi. Kvalita a klade vyšší požadavky na technickou úroveň konstruktérů výrobců zařízení a povědomí uživatelů zařízení o provozu a údržbě.
[1]. Konstrukce a princip odprašovacího zařízení
Tento článek uvádí jako příklad závod na výrobu asfaltu Tanaka TAP-4000LB. Celkové zařízení pro odstraňování prachu využívá metodu odstraňování prachu z pásu, která je rozdělena do dvou částí: odstraňování prachu z gravitační skříně a odstraňování prachu z pásu. Ovládací mechanický mechanismus je vybaven: výfukovým ventilátorem (90KW*2), servomotorem řízeným ventilem pro regulaci množství vzduchu, pulzním generátorem pásového sběrače prachu a ovládacím elektromagnetickým ventilem. Pomocný výkonný mechanismus je vybaven: komínem, komínem, vzduchovým potrubím atd. Plocha průřezu pro odstraňování prachu je asi 910 m2 a kapacita odstraňování prachu za jednotku času může dosáhnout asi 13 000 m2/h. Provoz odprašovacího zařízení lze zhruba rozdělit do tří částí: odlučování a odprašování-provoz cirkulace-odtah prachu (mokré ošetření)
1. Separace a odstranění prachu
Odsávací ventilátor a regulační ventil množství vzduchu servomotoru vytvářejí podtlak přes prachové částice zařízení na odstraňování prachu. V této době vzduch s prachovými částicemi proudí vysokou rychlostí ven gravitačním boxem, sáčkovým sběračem prachu (prach byl odstraněn), vzduchovými kanály, komíny atd. Mezi nimi prachové částice větší než 10 mikronů v trubici Kondenzátor volně spadne na dno krabice, když se na ně práší gravitační skříní. Prachové částice menší než 10 mikronů procházejí gravitačním boxem a dostávají se do pásového sběrače prachu, kde jsou navázány na prachový sáček a jsou rozprašovány pulzním vysokotlakým proudem vzduchu. Spadněte na dno sběrače prachu.
2. Cyklický provoz
Prach (velké částice a malé částice), který po odstranění prachu spadne na dno krabice, proudí z každého šnekového dopravníku do zásobníku dávkování zinkového prášku nebo zásobníku na recyklovaný prášek podle skutečného výrobního poměru směsi.
3. Odstraňování prachu
Recyklovaný prášek proudící do nádoby na recyklovaný prášek je odsáván a získáván pomocí mechanismu mokrého zpracování.
[2]. Problémy při používání zařízení na odstraňování prachu
Když zařízení běželo asi 1 000 hodin, z komína sběrače prachu vycházel nejen vysokorychlostní proud horkého vzduchu, ale také se strhávalo velké množství prachových částic a obsluha zjistila, že látkové sáčky jsou vážně ucpané a velké množství látkových tašek mělo otvory. Na trubici pulzního vstřikování jsou stále nějaké puchýře a prachový sáček se musí často vyměňovat. Po technických výměnách mezi techniky a komunikaci s japonskými odborníky výrobce se dospělo k závěru, že když sběrač prachu opustil továrnu, skříň sběrače prachu byla deformována v důsledku vad ve výrobním procesu a porézní deska sběrače prachu byla deformována a nebyl kolmý k proudu vzduchu vstřikovaného foukací trubkou, což způsobilo odchylku. Šikmý úhel a jednotlivé puchýře na foukací trubce jsou hlavními příčinami prasknutí vaku. Jakmile se poškodí, proud horkého vzduchu nesoucí prachové částice bude přímo procházet atmosférou prachového vaku-kouřovodu-komína-komína. Pokud se neprovede důkladná náprava, nejenže to značně zvýší náklady na údržbu zařízení a výrobní náklady investované podnikem, ale také sníží efektivitu a kvalitu výroby a vážně znečišťuje ekologické prostředí, čímž se vytvoří začarovaný kruh.
[3]. Transformace zařízení na odstraňování prachu
S ohledem na výše uvedené závažné závady na sběrači prachu domíchávače asfaltu je nutné jej důkladně zrenovovat. Těžiště transformace je rozděleno do následujících částí:
1. Zkalibrujte sběrač prachu
Protože děrovaná deska sběrače prachu byla silně deformována a nelze ji zcela opravit, je nutné děrovanou desku vyměnit (s integrálním typem namísto vícedílného připojeného typu), sběrnou skříň prachu je nutné natáhnout a opravit a nosné trámy musí být zcela opraveny.
2. Zkontrolujte některé ovládací součásti lapače prachu a proveďte opravy a úpravy
Proveďte důkladnou kontrolu generátoru pulsů, solenoidového ventilu a ofukovací trubky sběrače prachu a nenechte si ujít žádná potenciální závada. Chcete-li zkontrolovat elektromagnetický ventil, měli byste otestovat stroj a poslechnout si zvuk a opravit nebo vyměnit elektromagnetický ventil, který nefunguje nebo působí pomalu. Vyfukovací trubka by měla být také pečlivě zkontrolována a každá foukací trubka s puchýři nebo tepelnou deformací by měla být vyměněna.
3. Zkontrolujte prachové sáčky a utěsněná spojovací zařízení zařízení na odstraňování prachu, opravte staré a recyklujte je, abyste ušetřili energii a snížili emise.
Zkontrolujte všechny sáčky na odstraňování prachu sběrače prachu a dodržujte zásadu kontroly „nepustit dvě věci“. Jedním je nepustit žádný poškozený prachový sáček a druhým nepustit žádný ucpaný prachový sáček. Při opravě sáčku na prach by měla být přijata zásada „opravit staré a znovu použít odpad“ a měla by být opravena na základě zásad úspory energie a nákladů. Pečlivě zkontrolujte spojovací zařízení těsnění a včas opravte nebo vyměňte poškozená nebo vadná těsnění nebo pryžové kroužky.