Důvody ovlivňující produktivitu
Nekvalifikované suroviny
Velká odchylka v gradaci hrubého kameniva: V současné době je hrubé kamenivo použité v projektu vyráběno ve více kamenných závodech a dopravováno na staveniště. Každá kamenná továrna používá ke zpracování drceného kamene různé typy drtičů jako je kladivo, čelist nebo příklep. Každá kamenná továrna navíc nemá přísné, jednotné a standardizované řízení výroby a nemá jednotné požadavky na stupeň opotřebení výrobních zařízení jako jsou drtící kladiva a síta. Skutečné specifikace hrubého kameniva vyráběné každou kamennou továrnou se značně odchylují od požadavků technických specifikací výstavby dálnic. Výše uvedené důvody způsobují, že se gradace hrubého kameniva značně odchyluje a nesplňuje požadavky na gradaci.
Obalovna Sinosun HMA-2000 má celkem 5 sil a velikost částic hrubého kameniva uloženého v každém sile je následující: 1# silo je 0~3mm, 2# silo je 3~11mm, 3# silo je 11 ~16mm, 4# silo je 16~22mm a 5# silo je 22~30mm.
Vezměte si jako příklad hrubé kamenivo 0~5 mm. Pokud je hrubé kamenivo 0~5 mm vyrobené v kamenárně příliš hrubé, hrubé kamenivo vstupující do sila 1# bude příliš malé a hrubé kamenivo vstupující do sila 2# bude příliš velké během procesu třídění v míchačce asfaltu 2# silo přeteče a silo 1# čeká na materiál. Pokud je hrubé kamenivo příliš jemné, hrubé kamenivo vstupující do sila 2# bude příliš malé a hrubé kamenivo vstupující do sila 1# bude příliš velké, což způsobí, že silo 1# přeteče a silo 2# bude čekat na materiál. . Pokud k výše uvedené situaci dojde v jiných silech, způsobí to přetečení více sil nebo čekání na materiál, což má za následek snížení produktivity obalovny asfaltu.
Jemné kamenivo obsahuje hodně vody a zeminy: Když říční písek obsahuje hodně vody, ovlivní to dobu míchání a teplotu směsi. Když obsahuje hodně bahna, zablokuje zásobník na studený materiál, což způsobí, že zásobník na horký materiál bude čekat na materiál nebo přetečení a ve vážných případech to ovlivní poměr oleje a kamenů. Když strojně vyráběný písek nebo drť obsahuje velké množství vody, může to způsobit nesoudržnou přepravu jemného kameniva v zásobníku na studený materiál a také to může způsobit přetečení zásobníku horkého materiálu nebo dokonce přetečení z více zásobníků; když jemné kamenivo obsahuje hodně zeminy, ovlivňuje to účinek odstraňování prachu ze sáčku. Tyto problémy s jemným kamenivem nakonec povedou k nekvalifikovaným asfaltovým směsím.
Minerální prášek je příliš mokrý nebo vlhký: minerální prášek plniva se nemusí zahřívat, ale pokud je minerální prášek zpracováván pomocí mokrých materiálů nebo je vlhký a aglomerovaný během přepravy a skladování, minerální prášek nemůže hladce padat, když je asfaltová směs smíšené, což může způsobit, že minerální prášek nebude odměřen nebo bude odměřen pomalu, což má za následek přetečení ze zásobníku na horký materiál nebo dokonce přetečení z více zásobníků a nakonec způsobí, že míchací stanice Jinqing bude nucena vypnout kvůli selhání výroby kvalifikovaného Jinqing směsi.
Teplota asfaltu je příliš nízká nebo příliš vysoká: Když je teplota asfaltu příliš nízká, jeho tekutost se zhorší, což může způsobit pomalé nebo předčasné dávkování, přetečení a nerovnoměrnou adhezi mezi asfaltem a štěrkem (běžně známý jako „bílý materiál“). Když je teplota asfaltu příliš vysoká, snadno se „spálí“, čímž se asfalt stane neúčinným a nepoužitelným, což má za následek plýtvání surovinami.

Nestabilní gradace produkce
Náhodně upravte primární distribuci studených materiálů: Když se suroviny změní, někteří provozovatelé zeleninových skleníků upraví primární distribuci studených materiálů podle libosti, aby zlepšili produktivitu. Obvykle se používají následující dvě metody: jednou je úprava dodávky studených materiálů, která přímo změní primární distribuci studených materiálů, a také změna gradace hotových materiálů; druhým je upravit množství přiváděného zásobníku na studený materiál, což ovlivní účinnost třídění horkých agregátů a poměr oleje a kamenů se také odpovídajícím způsobem změní.
Nepřiměřený poměr směsi: Výrobní směsný poměr je poměr míchání různých druhů písku a kamene v hotové asfaltové směsi stanovený v projektu, který stanoví laboratoř. Cílový poměr směsi je nastaven tak, aby dále zaručoval poměr směsi ve výrobě a lze jej vhodně upravit podle skutečných podmínek během výroby. Pokud je produkční poměr směsi nebo cílový poměr směsi nepřiměřený, způsobí to, že kameny v každém dávkovacím zásobníku míchací stanice budou nepřiměřené a nebude možné je včas zvážit, míchací válec bude běžet naprázdno a výkon bude snížena.
Poměr oleje a kamení označuje poměr hmoty asfaltu k písku a štěrku v asfaltové směsi, což je důležitý ukazatel pro kontrolu kvality asfaltové směsi. Pokud je poměr oleje a kamenů příliš velký, povrch vozovky bude po dláždění a válcování mastný. Pokud je poměr oleje a kamene příliš malý, betonový materiál se uvolní a po válcování se nevytvoří.
Další faktory: Mezi další faktory, které vedou k nestabilnímu třídění produkce, patří nestandardní materiály pro zpracování rud a závažný nadměrný obsah zeminy, prachu a prášku v písku a kameni.

Nerozumné uspořádání vibračního síta
Po prosévání vibračním sítem jsou horké agregáty poslány do příslušných zásobníků horkého materiálu. Zda lze horké kamenivo plně prosévat, souvisí s uspořádáním vibračního síta a délkou toku materiálu na sítu. Uspořádání vibračního síta je rozděleno na ploché a šikmé síto. Když je síto příliš ploché a materiál dopravovaný na síto je nadměrný, účinnost prosévání vibračního síta se sníží a dokonce se síto zablokuje. V tomto okamžiku budou mít částice, které neprojdou otvory síta, bunkr. Pokud je rychlost zásobníku příliš velká, způsobí nárůst jemného kameniva ve směsi, což způsobí změnu gradace asfaltové směsi.

Nesprávné seřízení a obsluha zařízení
Nesprávné nastavení: projevuje se nesprávným nastavením doby míchání za sucha a za mokra, nesprávným otevřením škrticího ventilu minerálního prášku a nesprávným nastavením doby otevírání a zavírání násypky. Obecná doba mísícího cyklu asfaltárny HMA2000 je 45s, teoretická výrobní kapacita je 160t/h, skutečná doba mísícího cyklu je 55s a skutečný výkon je 130t/h. Při přepočtu na 10 hodin práce denně může denní výkon dosáhnout 1300t. Pokud se na tomto základě zvýší výkon, musí být za předpokladu zajištění kvality zkrácena doba míchacího cyklu.
Pokud je otvor vypouštěcího škrticího ventilu minerálního prášku příliš velký, způsobí to nepřesné dávkování a ovlivní třídění; pokud je otvor příliš malý, způsobí pomalé dávkování nebo žádné dávkování a čekání na materiál. Pokud je obsah jemného materiálu (resp. obsah vody) v kamenivu vysoký, zvýší se odpor materiálové clony v sušícím bubnu. V tomto okamžiku, pokud se objem vzduchu sacího ventilátoru jednostranně zvýší, způsobí nadměrné vypouštění jemného materiálu, což má za následek nedostatek jemného materiálu v ohřívaném kamenivu.
Nelegální provoz: Během výrobního procesu může mít silo nedostatek materiálu nebo přetečení. Za účelem zvýšení výroby porušuje obsluha na místě provozní řády a pomocí tlačítka úpravy studeného materiálu na provozním sále přidává materiál do jiných sil, čímž namíchaná asfaltová směs neodpovídá technické specifikaci a kolísá obsah asfaltu. Operátor na místě postrádá odborné znalosti o údržbě okruhu, zkratuje okruh nebo provádí nelegální ladění, což má za následek zablokování vedení a výpadek signálu, což ovlivní normální produkci asfaltové směsi.

Vysoká poruchovost zařízení
Porucha hořáku: špatné rozprášení paliva nebo nedokonalé spalování, ucpání spalovacího potrubí a další důvody mohou způsobit snížení účinnosti spalování hořáku. Porucha dávkovacího systému: posunuje se zejména nulový bod dávkovacího systému asfaltové dávkovací stupnice a dávkovací stupnice minerálního prášku, což způsobuje chyby dávkování. Zejména u měření zelené šlachy, pokud je chyba 1 kg, vážně to ovlivní poměr oleje a kamenů. Poté, co bude míchací stanice asfaltu po určitou dobu ve výrobě, bude dávkovací stupnice nepřesná kvůli změnám okolní teploty a napětí a také vlivem nahromaděných materiálů ve váze. Porucha signálu okruhu: nepřesné plnění každého sila může být způsobeno poruchou snímače. Vlivem vnějších prostředí, jako je vlhkost, nízká teplota, znečištění prachem a rušivé signály, mohou elektrické součásti s vysokou citlivostí, jako jsou spínače přiblížení, koncové spínače, magnetické kroužky, klapky atd., pracovat abnormálně, a tím ovlivnit výstup míchací stanice asfaltu. Mechanická závada: pokud dojde k deformaci a zadření válce, šnekového dopravníku, dávkovací stupnice, vychýlení sušícího bubnu, poškození ložiska, poškození síta, odpadnou lopatky míchacího válce, míchací ramena, obložení sušícího bubnu atd. opotřebení, z nichž všechny mohou produkovat odpad a ovlivnit běžnou výrobu.