Nejprve musíme analyzovat hlavní příčiny přetečení v obalovnách asfaltu:
1. Vmíchejte do studeného sila. Obecně existuje pět nebo čtyři studená sila, z nichž každé má částice určité velikosti. Pokud se během procesu krmení smíchají nebo omylem nainstalují studené materiály různých specifikací, způsobí to během určitého časového období nedostatek částic určité specifikace a přetečení částic jiné specifikace, což může snadno zničit rovnováhu mezi krmením. teplá a studená sila.

2. Složení surovinových částic stejné specifikace má velkou variabilitu. Vzhledem k tomu, že na trhu je málo velkých štěrkových polí, jsou pro povrchy vozovek vyžadovány různé specifikace štěrku a drtiče štěrku a třídiče používané v každém lomu mají různé modely a specifikace. Štěrk se stejnými nominálními specifikacemi nakoupený z různých štěrkových polí bude Variabilita složení částic pro míchací zařízení znesnadňuje kontrolu vyvážení krmiva během procesu míchání, což má za následek přebytek nebo nedostatek materiálů a kamenů určitých specifikací.

3. Výběr obrazovky horké přihrádky. Teoreticky, pokud je gradace zásobníku horkého materiálu stabilní, bez ohledu na to, kolik otvorů síta je vztyčeno, neovlivní to gradaci směsi. Prosévání horkého sila míchacího zařízení má však vlastnosti zmenšení velikosti částic a neexpanze, takže částice určité velikosti mohou být smíchány s částicemi menšími, než je jejich vlastní velikost. Množství tohoto obsahu má často velký vliv na výběr síta míchačky a na to, zda přetéká. Pokud je křivka směsi hladká a povrch síta je správně zvolen, hotové materiály vyrobené v mísírně mohou zajistit, že gradace nepřeteče. V opačném případě je fenomén přetečení nevyhnutelný a může být dokonce vážný a způsobí obrovské plýtvání materiálem a ekonomické ztráty.

Po přetečení obalovny asfaltu dojde k následujícím následkům:

1. Směs je dobře odstupňovaná. Z výše uvedeného procesu vážení je vidět, že když horké silo přeteče do jemného kameniva nebo velkého kameniva, jemné kamenivo bude zváženo na předem stanovené množství nebo překročí rozsah množství, zatímco velké kamenivo bude zváženo na předem stanovenou množství. budou uzavřeny, což má za následek nedostatečnou kompenzaci, což má za následek celkové nebo částečné zředění celé směsi. Vezmeme-li jako příklad 4 horká sila, rozsahy prosévání 1#, 2#, 3# a 4# horká sila jsou 0~3mm, 3~6mm, 6~11,2~30mm a 11,2~30mm v tomto pořadí. Když silo 3# přeteče, silo 4# atd., silo 3# překročí rozsah vážení kvůli nadměrné kompenzaci, 4#. Podobně, když sklad 1# přeteče, sklad 2# přeteče atd., částka kompenzace létajícího materiálu ve skladu překročí nastavené množství a sklad 2# nedosáhne kapacity vážení kvůli nedostatečné výši kompenzace . Množství nastavení, celková gradace je dobrá; když sklad 2# přeteče, sklad 3# nebo sklad 4# přeteče, bude mít tloušťku 3~6 mm a tloušťku 6~30 mm.

2. Surová směs. Hrubé směsi jsou způsobeny tím, že větší částice síta jsou příliš těžké nebo menší částice síta jsou příliš lehké. Vezměte si jako příklad obrazovku míchačky: když sklady 1#, 2#, 3# a 4# přetečou, ostatní sklady budou vážit přesně. Bez ohledu na to, zda kterýkoli, dva nebo tři sklady 1#, 2# a 3# nedokážou navážit nastavené množství, je nutné doplnit další úroveň hrubých částic, což nevyhnutelně povede k větším materiálům, Méně malých materiálů a směsí

3. Ve směsi je velká odchylka v gradaci částic. Přepad v směšovací budově je způsoben především nedostatečným navážením určitého množství zrnitých materiálů v zásobníku horkého materiálu, což má za následek přebytek dostatečných relativních množství jedné nebo více úrovní zrnitých materiálů, což má za následek přetečení. Poměr produkční směsi se získá proséváním za horka a zkušebním mícháním. Obecně platí, že po určení otvoru síta horkého sila se gradace směsi teoreticky výrazně nezmění. Alespoň průchodnost v blízkosti sítového otvoru horkého sila by měla zůstat stabilní. Pokud se v horkém zásobníku nenachází řada zásobníků nebo rozbité síto, dojde k velké odchylce ve složení granulí. Ve stavební praxi však bylo zjištěno, že stupňovitost směsi byla po výběru otvorů síta nestabilní.

Kontrola množství posypu je jednou z klíčových otázek, kterou je třeba vyřešit při procesu míchání asfaltové směsi. Mělo by se tomu zabránit z následujících aspektů:

1. Stabilní zdroje materiálů. Autor si z mnohaleté výrobní praxe uvědomuje, že stabilita materiálového zdroje je klíčem k řízení přetečení. Nestabilně tříděný štěrk má za následek nedostatek nebo nadbytek určitého stupně kameniva v mísičce. Pouze když je zdroj materiálu stabilní, může míchačka stabilně řídit stupňování směsi. Poté lze při zajištění gradace upravit průtok mísírny tak, aby se v krátké době vyrovnal přívod studených materiálů a přívod horkých materiálů. potřeba. V opačném případě bude zdroj krmiva nestabilní a nebude možné udržet určitou rovnováhu krmiva po dlouhou dobu. Přechod z jedné rovnováhy krmiva na druhou trvá určitou dobu a vyvážení krmiva nelze dosáhnout v krátkém časovém období, což má za následek přetečení. Proto je pro kontrolu úniku klíčová stabilita materiálových zdrojů.

2. Rozumný výběr síta horkého sila. Při třídění by se měly dodržovat dvě zásady: ① Zajistěte gradaci směsi; (2) Zajistěte, aby byl přepad míchačky co nejmenší.

Aby byla zajištěna gradace směsi, měl by se výběr síta co nejvíce přiblížit velikosti ok řízené gradací, např. 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm atd. že síť síta mísírny má určitý sklon, měla by se velikost otvorů síta úměrně zvětšit.

Přetečení mísíren bylo pro stavební jednotky vždy obtížně řešitelným problémem. Jakmile dojde k úniku, je obtížné jej účinně kontrolovat. Proto, aby bylo zajištěno co nejmenší přetékání v mísírně, je důležité sladit materiálovou kapacitu každého horkého bunkru s jeho vypouštěcí kapacitou. Poté, co je v laboratoři stanovena zrnitostní křivka cílového směšovacího poměru, měl by výběr síta míchačky vycházet z křivky zrnitosti, aby se vyrovnal tok studeného materiálu a potřeba horkého materiálu v míchačce. Je-li nedostatek určitého druhu zrnitého materiálu, měl by být rozsah velikostí jeho síta co nejvíce rozšířen, aby byla zajištěna poptávka po smíšených horkých materiálech. Konkrétní metoda je následující: Rozdělte různé úseky z křivky syntézy směsi → Prosévejte průchodnost zrnitých materiálů → Určete velikost ok podle průchodnosti → Srovnejte proporce každého horkého zásobníku co nejvíce → Minimalizujte dopad létajícího materiálu kompenzace na gradaci Vliv. Během procesu nastavení se snažte zvážit každou úroveň materiálů až do konce. Čím menší jsou zavřená vrata skladu, tím menší je kompenzace za létající materiály; nebo má sklad dvoje dveře, jedny velké a jedny malé, a otevírají se při zahájení vážení. Nebo se otevřou obě dvířka současně a na konci vážení se otevřou pouze malá dvířka, aby se snížil vliv kompenzace odletujícího materiálu na třídění na konci vážení.

3. Posílit pokyny pro testování. Laboratoř by měla zvýšit frekvenci testování surovin na základě množství vstupních surovin a změn surovin, čas od času sestavit průtokové křivky chladných sil a včas podávat různá data zpět do míchačky. způsob, jak přesně a včas řídit výrobu a udržovat horké a studené podmínky Relativní vyvážení surovin.

4. Zlepšení zařízení pro míchání asfaltových směsí. (1) Nastavit více přepadových kbelíků míchačky a nastavit přepadové vědro pro každý zásobník horkého materiálu, aby se zabránilo smíchání přepadu a ztížení jeho opětovného použití; (2) Zvyšte množství kompenzace létajícího materiálu na ovládacím panelu míchačky Pomocí zobrazovacího a odlaďovacího zařízení může míchací zařízení upravit množství kompenzace odlétajícího materiálu bez ohledu na to, zda přetéká nebo ne, takže směs může udržovat stabilní gradace v rámci limitu.