Velkokapacitní míchací zařízení asfaltových směsí je klíčovým zařízením pro výstavbu projektů asfaltových vozovek. Instalace a odladění míchacího zařízení má přímý vliv na jeho provozní stav, postup výstavby a kvalitu vozovky. V tomto článku jsou na základě pracovní praxe popsány technické body instalace a odladění velkoobjemových míchacích zařízení asfaltových směsí.

Výběr pro typ asfaltárny

Přizpůsobivost
Model zařízení by měl být vybrán na základě komplexní studie založené na kvalifikaci společnosti, rozsahu nasmlouvaného projektu, objemu úkolu tohoto projektu (část výběrového řízení) v kombinaci s faktory, jako je klima oblasti stavby, efektivní dny výstavby , vyhlídky rozvoje společnosti a ekonomická síla společnosti. Kapacita výroby zařízení by měla být větší než objem stavebního úkolu. o 20 % větší.

Škálovatelnost
Vybrané zařízení by mělo mít technickou úroveň, aby se přizpůsobilo aktuálním stavebním požadavkům a bylo škálovatelné. Například počet studených a horkých sil by měl být šest, aby se splnila kontrola směšovacího poměru; míchací válec by měl mít rozhraní pro přidávání přísad, aby byly splněny požadavky na přidávání vláknitých materiálů, prostředků proti vyjíždění kolejí a dalších přísad.

Ochrana životního prostředí
Při nákupu zařízení byste měli plně porozumět indikátorům ochrany životního prostředí zařízení, které chcete zakoupit. Měl by vyhovovat ekologickým předpisům a požadavkům oddělení ochrany životního prostředí v oblasti, kde se používá. Ve smlouvě o pořízení by měly být jasně definovány emisní požadavky na ochranu životního prostředí kotle s tepelným olejem a zařízení na sběr prachu sušícího systému. Provozní hluk zařízení by měl odpovídat předpisům o hluku na hranici podniku. Asfaltové zásobníky a zásobníky těžkých olejů by měly být vybaveny různými přepadovými spalinami. sběrná a zpracovatelská zařízení.

Instalace pro závod na výrobu asfaltu
Instalační práce jsou základem pro určení kvality používání zařízení. Mělo by být vysoce ceněno, pečlivě organizováno a implementováno zkušenými inženýry.
Příprava
Hlavní přípravné práce zahrnují těchto šest položek: Nejprve pověřit kvalifikovanou architektonickou projektovou jednotku vypracováním základních stavebních výkresů na základě půdorysu poskytnutého výrobcem; za druhé, požádat o distribuční a transformační zařízení podle požadavků návodu k použití zařízení a vypočítat distribuční kapacitu. Měly by být zohledněny energetické požadavky na přídavná zařízení, jako je emulgovaný asfalt a modifikovaný asfalt, a mělo by být ponecháno 10 % až 15 % nadbytečné kapacity pro cestující; za druhé, musí být na místě instalovány transformátory odpovídající kapacity pro domácí spotřebu energie, aby byl zajištěn stabilní provoz výrobního zařízení. Za čtvrté, vysokonapěťové a nízkonapěťové kabely v místě by měly být navrženy tak, aby byly zakopány, a vzdálenost mezi transformátorem a hlavní velín by měl být 50 m. Za páté, protože postupy instalace napájení trvají asi 3 měsíce, měly by být zpracovány co nejdříve po objednání zařízení, aby bylo zajištěno odladění. Za šesté, kotle, tlakové nádoby, měřicí zařízení atd. musí včas projít příslušnými schvalovacími a kontrolními postupy.

Proces instalace
Stavba základů Proces výstavby základů je následující: revizní výkresy → vytyčování → výkop → zhutňování základů → vázání ocelovými tyčemi → montáž zapuštěných dílů → bednění → lití silikonem → údržba.
Základ mísící budovy je obecně navržen jako základ voru. Podklad musí být plochý a hustý. Pokud je volná půda, musí být vyměněna a naplněna. Je přísně zakázáno používat stěnu jámy k přímému zalévání části podzemního základu a musí být instalováno bednění. Je-li průměrná denní a noční teplota nižší než 5 °C po dobu pěti po sobě jdoucích dnů během výstavby, je nutné provést izolační opatření podle zimních stavebních požadavků (jako jsou pěnové desky v bednění, přístřešky budov pro vytápění a izolaci atd.). Instalace vestavěných dílů je klíčový proces. Rovinná poloha a výška musí být přesné a upevnění musí být pevné, aby se zajistilo, že se zapuštěné části během lití a vibrací nepohybují nebo nedeformují.
Po dokončení stavby základu a splnění podmínek přejímky je nutné provést přejímku základu. Při přejímce se používá odrazový měřič k měření pevnosti betonu, totální stanice k měření rovinné polohy zapuštěných dílů a nivelace k měření nadmořské výšky základu. Po absolvování přejímky začíná proces zvedání.
Konstrukce zdvihacího zařízení Proces konstrukce zdvihání je následující: směšovací budova → zařízení pro zdvihání horkého materiálu → silo na prášek → zařízení pro zdvihání prášku → sušící buben → sběrač prachu → pásový dopravník → silo na studený materiál → nádrž na asfalt → pec na termický olej → hlavní velín → příloha .
Pokud jsou nohy skladu hotových výrobků v prvním patře míchací budovy navrženy se zapuštěnými šrouby, musí pevnost betonu nalitého podruhé dosáhnout 70 %, než bude možné pokračovat ve zvedání výše uvedených pater. Spodní zábradlí schodiště musí být nainstalováno včas a pevně nainstalováno, než bude možné zvedat vrstvu po vrstvě nahoru. Pro díly, které nelze namontovat na zábradlí, by měl být použit hydraulický vysokozdvižný vozík a měla by být vybavena bezpečnostními zařízeními pro zajištění bezpečnosti. Při výběru jeřábu by jeho kvalita zdvihu měla odpovídat požadavkům. Před zdvihacími operacemi musí být provedena úplná komunikace a zveřejnění s řidičem zvedání. Za silného větru, srážek a jiných povětrnostních podmínek jsou zvedací práce zakázány. Ve vhodnou dobu pro zvedací konstrukci by měla být provedena opatření k položení kabelů zařízení a instalaci zařízení na ochranu před bleskem.
Procesní inspekce Během provozu míchacího zařízení by měly být prováděny pravidelné statické samokontroly, zejména k provedení komplexní kontroly konstrukčních součástí míchacího zařízení, aby se zajistilo, že instalace je pevná, svislost je kvalifikovaná, ochranné zábradlí jsou neporušené, hladina kapaliny ve vysokoúrovňové nádrži termálního oleje je normální a napájecí a signální kabel je správně připojen.

ladění pro závod na výrobu asfaltu

Ladění nečinnosti
Proces ladění naprázdno je následující: zkušební provoz motoru → úprava sledu fází → provoz bez zátěže → měření proudu a otáček → sledování provozních parametrů distribučního a transformačního zařízení → sledování signálů vracených každým senzorem → sledování, zda ovládání je citlivé a účinné → pozorujte vibrace a hluk. Pokud se během ladění naprázdno vyskytnou nějaké abnormality, měly by být odstraněny.
Během ladění naprázdno byste měli také zkontrolovat stav těsnění potrubí stlačeného vzduchu, zkontrolovat, zda je hodnota tlaku a pohyb každého válce normální, a zkontrolovat, zda jsou normální signály polohy každé pohyblivé části. Po 2 hodinách volnoběhu zkontrolujte, zda je teplota každého ložiska a reduktoru normální, a zkalibrujte každý siloměr. Poté, co je výše uvedené ladění normální, můžete zakoupit palivo a začít ladit kotel na termální olej.

Uvedení kotlů na termoolej do provozu
Dehydratace termálního oleje je klíčovým úkolem. Tepelný olej se musí dehydratovat při 105 °C, dokud se tlak neustálí, a poté zahřát na provozní teplotu 160 až 180 °C. Olej je nutné kdykoli doplnit a opakovaně vypustit, aby se dosáhlo stabilního vstupního a výstupního tlaku a stabilní hladiny kapaliny. . Když teplota izolovaného potrubí každé asfaltové nádrže dosáhne normální provozní teploty, lze zakoupit suroviny jako asfalt, štěrk, rudný prášek a připravit je k uvedení do provozu.

Krmení a ladění
Odladění hořáku je klíčem k podávání a ladění. Vezmeme-li jako příklad hořáky na těžký olej, je třeba zakoupit kvalifikovaný těžký olej podle jeho pokynů. Metodou rychlého zjištění těžkého oleje na místě je přidání nafty. Vysoce kvalitní těžký olej lze rozpustit v naftě. Teplota ohřevu těžkého oleje je 65~75℃. Pokud je teplota příliš vysoká, bude se uvolňovat plyn a způsobit požár. Při správném nastavení parametrů hořáku lze dosáhnout hladkého zapálení, plamen hoření bude stabilní a s otevřením se zvýší teplota a lze spustit systém studeného materiálu pro podávání.
Během prvního zkušebního provozu nepřidávejte kamenné třísky s velikostí částic menší než 3 mm, protože pokud plamen náhle zhasne, nevysušené kamenné třísky přilnou k vodicí desce bubnu a malému vibračnímu sítu, což ovlivní budoucí použití. Po krmení sledujte teplotu agregátu a teplotu horkého sila zobrazené na počítači, vypusťte horký agregát z každého horkého sila zvlášť, vyzvedněte jej nakladačem, změřte teplotu a porovnejte se zobrazenou teplotou. V praxi existují rozdíly v těchto hodnotách teplot, které by měly být pečlivě shrnuty, opakovaně měřeny a rozlišovány, aby se nashromáždila data pro budoucí výrobu. Při měření teploty použijte pro porovnání a kalibraci infračervený teploměr a rtuťový teploměr.
Horké kamenivo z každého sila odešlete do laboratoře ke kontrole, zda splňuje odpovídající rozsah otvorů síta. Pokud dochází k míšení nebo míšení v silech, měly by být důvody identifikovány a odstraněny. Proud každého dílu, reduktoru a teploty ložiska by měly být sledovány a zaznamenávány. V čekacím stavu sledujte a upravujte polohu dvou přítlačných kol plochého pásu, šikmého pásu a válečku. Dbejte na to, aby válec běžel bez nárazů nebo abnormálního hluku. Analyzujte výše uvedené údaje o kontrole a pozorování, abyste potvrdili, zda je systém sušení a odstraňování prachu normální, zda je normální proud a teplota každé části, zda každý válec normálně funguje a zda jsou použitelné časové parametry nastavené řídicím systémem.
Kromě toho by během procesu podávání a ladění měly být polohy spínačů dvířek zásobníku na horký materiál, dvířek kamenné váhy, dvířek míchacího válce, krytu zásobníku na hotové produkty, dvířek zásobníku na hotové produkty a dvířek vozíku správné a pohyby by měly být být hladký.

zkušební výroba
Po dokončení vkládání materiálu a odlaďovacích prací můžete komunikovat se stavebními techniky, aby provedli zkušební výrobu a zpevnili zkušební úsek silnice. Zkušební výroba musí být provedena podle směšovacího poměru poskytnutého laboratoří. Zkušební výroba musí být převedena do stavu dávkování a míchání až poté, co naměřená teplota horkého kameniva dosáhne požadavků. Vezmeme-li jako příklad směs asfaltového vápence AH-70, teplota kameniva by měla dosáhnout 170~185℃ a teplota ohřevu asfaltu by měla být 155~165℃.
Zajistěte speciální osobu (tester), která bude na bezpečném místě na boku přepravního vozidla pozorovat vzhled asfaltové směsi. Asfalt by měl být rovnoměrně pokrytý, bez bílých částic, zjevné segregace nebo aglomerace. Skutečná naměřená teplota by měla být 145 ~ 165 ℃ a dobrý vzhled, záznam teploty. Odeberte vzorky pro extrakční testy ke kontrole gradace a poměru olej-kamen, abyste zkontrolovali ovládání zařízení.
Pozornost by měla být věnována chybám testů a mělo by být provedeno komplexní vyhodnocení ve spojení se skutečným efektem po dláždění a válcování. Zkušební výroba nemůže učinit závěr o kontrole zařízení. Když kumulativní produkce směsi stejné specifikace dosáhne 2000 t nebo 5000 t, měly by být společně analyzovány počítačové statistické údaje, skutečné množství spotřebovaných materiálů, množství hotových výrobků a údaje ze zkoušek. dospět k závěru. Přesnost měření asfaltu velkých zařízení na míchání asfaltu by měla dosahovat ±0,25 %. Pokud nemůže dosáhnout tohoto rozsahu, měly by být nalezeny a vyřešeny důvody.
Zkušební výroba je fází opakovaného ladění, shrnutí a vylepšování, s velkou pracovní zátěží a vysokými technickými požadavky. Vyžaduje úzkou spolupráci různých oddělení a vyžaduje řídící a technický personál s určitými zkušenostmi. Autor se domnívá, že zkušební výrobu lze považovat za ukončenou až po odladění všech částí zařízení, aby fungovaly stabilně a spolehlivě, všechny parametry byly v normě a kvalita směsi byla stabilní a kontrolovatelná.

Personální zajištění
Velkokapacitní zařízení na míchání asfaltových směsí by mělo být vybaveno 1 vedoucím s vedením strojírenských strojů a praxí, 2 operátory se středoškolským vzděláním a vyšším a 3 elektrikáři a mechaniky. Dle našich praktických zkušeností by rozdělení typů práce nemělo být příliš podrobné, ale mělo by být specializované na více funkcí. Operátoři by se také měli podílet na údržbě a mohou se při práci vzájemně vyměňovat. Je nutné vybrat pracovníky, kteří dokážou snést těžkosti a rádi se ponoří do managementu a provozu, aby zlepšili celkovou schopnost a efektivitu práce celého týmu.

přijetí
Manažeři velkoobjemových míchacích zařízení asfaltových směsí by měli organizovat výrobce a stavební techniky, aby shrnuli proces odlaďování. Zařízení na čištění odpadních vod by mělo testovat a hodnotit kvalitu zkušební výrobní směsi, výkon kontroly zařízení a bezpečnostní ochranná zařízení a porovnat je s požadavky smlouvy o pořízení a pokyny. , formulář písemné informace o přijetí.
Instalace a odladění jsou základem pro bezpečný a efektivní provoz zařízení. Manažeři zařízení by měli mít jasné nápady, měli by se zaměřit na inovace, provádět celková opatření a přísně dodržovat bezpečnostní technické předpisy a harmonogramy, aby zajistili, že zařízení bude uvedeno do výroby podle plánu a bude fungovat hladce, což poskytuje silnou záruku pro výstavbu silnic.