Kontinuální bubnová míchačka je profesionální míchací zařízení, které vyrábí asfaltovou směs v kontinuálním bubnovém režimu, toto zařízení lze rozdělit na míchačky asfaltových bubnů a protiproudé míchačky asfaltu. Obě tyto továrny vyrábějí asfaltové směsi za tepla v nepřetržitém provozu. Zahřívání kameniva, sušení a míchání materiálů obou typů asfaltovacích závodů se provádí v bubnu.

Zařízení na kontinuální bubnové míchání (zařízení na bubnové míchání a zařízení na kontinuální míchání) se běžně používají mimo jiné ve stavebním inženýrství, vodním hospodářství a energetice, přístavech, přístavištích, dálnicích, železnicích, letištích a mostech. Má systém přívodu studeného kameniva, systém spalování, systém sušení, systém míchání, sběrač vodního prachu, systém přívodu asfaltu a elektrický řídicí systém.



Podobnosti bubnových asfaltáren a protiproudých asfaltáren
Nakládání studeného kameniva do krmných zásobníků je prvním krokem v provozu závodu na míchání asfaltových bubnů. Zařízení má obvykle tři nebo čtyři zásobníkové podavače (nebo více) a kamenivo se vkládá do různých zásobníků podle velikosti. To se provádí pro třídění různých velikostí kameniva podle požadavků projektu. Každý oddíl má pohyblivou bránu pro řízení toku materiálu. Pod zásobníky je dlouhý dopravníkový pás, který dopravuje kamenivo na skalpovací síto.

Následuje screeningová procedura. Toto jednopodlažní vibrační síto odstraňuje velké agregáty a zabraňuje jejich vnikání do bubnu.

Zavážecí dopravník je kritický v procesu výroby asfaltu, protože nejen dopravuje studené částice zpod síta do bubnu, ale také váží kamenivo. Tento dopravník má siloměr, který neustále baví agregáty a dává signál do ovládacího panelu.

Sušící a míchací buben má na starosti dvě operace: sušení a míchání. Tento buben se neustále otáčí a agregáty se během otáčení přenášejí z jednoho konce na druhý. Teplo z plamene hořáku je aplikováno na agregáty, aby se minimalizoval obsah vlhkosti.

Palivová nádrž hořáku sušícího bubnu ukládá a dodává palivo do hořáku bubnu. Kromě toho hlavní komponentu tvoří zásobníky asfaltu, které skladují, ohřívají a čerpají potřebný asfalt do sušícího bubnu pro míchání s horkým kamenivem. Plnicí sila přidávají do míchačky volitelné plnivo a pojivový materiál.

Technologie kontroly znečištění jsou v tomto procesu zásadní. Pomáhají při odstraňování potenciálně nebezpečných plynů z prostředí. Primární sběrač prachu je suchý sběrač prachu, který pracuje v tandemu se sekundárním sběračem prachu, kterým může být buď pytlový filtr, nebo mokrá pračka prachu.

Vykládací dopravník sbírá hotový horký asfalt zpod bubnu a dopravuje jej do čekajícího vozidla nebo skladovacího sila. HMA je uloženo ve volitelném skladovacím sile, dokud nedorazí nákladní automobil.


Rozdíly mezi bubnovými asfaltárnami a protiproudými asfaltárnami
1. Buben je nezbytný pro provoz závodu na míchání asfaltových bubnů. V zařízení s paralelním tokem agregáty migrují pryč od plamene hořáku, zatímco v zařízení s protiproudým proudem se agregáty pohybují směrem k plameni hořáku. Zahřáté kamenivo se na druhém konci bubnu mísí s bitumenem a minerály.

2. Proud agregátu v zařízení s paralelním prouděním je paralelní s plamenem hořáku. To také naznačuje, že se agregáty při pohybu vzdalují od plamene hořáku. Proud kameniva v protiproudém zařízení je opačný (opačný) než u plamene hořáku, takže se kamenivo před smícháním s bitumenem a jinými minerály pohybuje směrem k plameni hořáku. To se zdá být jednoduché, ale má to významný dopad na proces obou těchto typů míchaček asfaltu a dokonce ovlivňuje kvalitu HMA. Má se za to, že protiproudý mixér šetří více benzínu a poskytuje větší HMA než druhý.

Ovládací panel na dnešním zařízení je moderní a komplexní. Umožňují skladování několika směsných přípravků na základě poptávky spotřebitelů. Zařízení lze ovládat z jednoho místa pomocí ovládacího panelu.