Obalovna asfaltu je důležitým zařízením při výstavbě dálnic. Integruje mechanické, elektrické a automatizační technologie. Výrobní kapacita obalovny asfaltového betonu (dále jen asfaltárna), stupeň automatizace a přesnosti měření řídicího systému a míra spotřeby energie se nyní v podstatě staly hlavními faktory pro měření její výkonnosti.
Z širokého pohledu zahrnuje instalace asfaltáren především výrobu základů, mechanické instalace kovových konstrukcí, instalaci a odladění elektrických systémů, ohřev asfaltu a instalaci potrubí. Mechanická kovová konstrukce může být instalována v jednom kroku za předpokladu, že základ asfaltárny je dobře postaven a v následné výrobě bude provedeno jen málo úprav a změn. Asfaltové vytápění a instalace potrubí slouží především k vytápění asfaltem. Montážní zátěž závisí především na zařízení pro skladování a ohřev asfaltu. Ve výrobě je spolehlivost elektrických přenosových a řídicích systémů jedním z důležitých faktorů ovlivňujících běžnou výrobu asfaltáren. Tento článek se zaměřuje pouze na instalaci a údržbu elektrického řídicího systému míchačky asfaltu. V kombinaci se skutečnou situací na místě krátce probírá čtyři klíčové body instalace a údržby elektrického systému míchačky asfaltu a diskutuje a učí se s kolegy.
(1) obeznámen se systémem, obeznámen s principy, rozumným zapojením a dobrým zapojením vodičů
Bez ohledu na to, zda se asfaltárna instaluje nebo stěhuje na nové staveniště, musí se technici a pracovníci údržby zabývající se elektroinstalací nejprve seznámit s režimem ovládání a principy celé elektroinstalace na základě pracovního procesu míchačky asfaltu, as stejně jako distribuce systému a některých klíčových ovládacích prvků. Specifická funkce válce umožňuje poměrně snadnou instalaci válce.
Při elektroinstalaci se dle výkresů a montážních poloh elektro komponent soustředí z periferní části ke každé řídící jednotce nebo z periferie do velínu. Pro rozmístění kabelů musí být vybrány vhodné cesty a kabely slabého proudu a kabely silnoproudých signálů musí být uspořádány do samostatných slotů.
Elektrický systém míchačky zahrnuje silnoproudé, slaboproudé, AC, DC, digitální signály a analogové signály. Aby bylo zajištěno, že tyto elektrické signály mohou být přenášeny efektivně a spolehlivě, může každá řídicí jednotka nebo elektrická součást vydávat správné řídicí signály včas. A dokáže spolehlivě pohánět každý akční člen a velký vliv má spolehlivost zapojení elektrického obvodu. Proto je během procesu instalace nutné zajistit, aby spoje na každém spoji vedení byly spolehlivé a elektrické komponenty byly nainstalovány a dotaženy.
Hlavní řídicí jednotky míchaček asfaltu obecně používají průmyslové počítače nebo PLC (programovatelné logické automaty). Jejich řídicí procesy jsou v zásadě založeny na tom, že vnitřní obvod detekuje elektrické vstupní signály, které splňují určité logické vztahy, a poté okamžitě vydává signály, které splňují určité logické vztahy. Elektrické signály řídí relé nebo jiné elektrické jednotky nebo součásti. Činnost těchto relativně přesných součástí je obecně relativně spolehlivá. Pokud během provozu nebo ladění dojde k poruše, nejprve zkontrolujte, zda jsou na vstupu všechny relevantní vstupní signály, a poté zkontrolujte, zda jsou k dispozici všechny požadované výstupní signály a zda jsou na výstupu v souladu s logickými požadavky. Za normálních okolností, pokud je vstupní signál platný a spolehlivý a splňuje logické požadavky, bude výstupní signál vystupovat podle požadavků vnitřního návrhu programu, pokud není uvolněná kabelová hlava (zásuvná deska kabeláže) nebo periferie součásti a obvody související s těmito řídicími jednotkami jsou vadné. Samozřejmě za určitých zvláštních okolností může dojít k poškození vnitřních součástí jednotky nebo k poruše obvodové desky.
(2) Odveďte dobrou práci v ochraně uzemnění (nebo nulového připojení) elektrického systému a odveďte dobrou práci v ochraně před bleskem, uzemnění celého stroje a uzemnění stínění senzoru
Z hlediska systému uzemnění zdroje, pokud zdroj přebírá systém TT, musí být při instalaci směšovací stanice kovový rám směšovací stanice a plášť elektroskříně velínu pro ochranu spolehlivě uzemněny. Pokud zdroj přebírá standard TN-C, musíme při instalaci směšovací stanice spolehlivě uzemnit kovový rám směšovací stanice a plášť elektroskříně velínu a spolehlivě připojit na nulu. Tímto způsobem lze na jedné straně realizovat vodivý rám směšovací stanice. Ochrana je připojena k nule a nulové vedení elektrického systému směšovací stanice je opakovaně uzemněno. Pokud zdroj odpovídá standardu TN-S (nebo TN-C-S), potřebujeme při instalaci míchací stanice pouze spolehlivě připojit kovový rám míchací stanice a plášť elektroskříně velínu k ochrannému vedení napájení. Bez ohledu na systém napájení nesmí být zemnící odpor zemnícího bodu větší než 4Ω.
Aby nedošlo k poškození míchací stanice úderem blesku, musí být při instalaci míchací stanice instalován hromosvod v místě míchací stanice a všechny součásti míchací stanice musí být v účinném ochranném pásmu míchací stanice. bleskosvod. Zemnicí vodič hromosvodu by měl být měděný drát o průřezu nejméně 16 mm2 a izolovaný ochranný plášť. Zemnící bod by měl být umístěn alespoň 20 m od ostatních zemnících bodů směšovací stanice v místě bez chodců nebo zařízení a uzemňovací bod by měl být zaručen. Zemní odpor je nižší než 30 Ω.
Při instalaci směšovací stanice musí být stíněné vodiče všech snímačů spolehlivě uzemněny. Tento zemnící bod může také připojit zemnící vodič řídicí jednotky. Tento zemnící bod se však liší od výše uvedeného ochranného uzemňovacího bodu a ochrany proti vniknutí. Bod uzemnění blesku, tento bod uzemnění by měl být nejméně 5 m od bodu ochranného uzemnění v přímé linii a odpor uzemnění by neměl být větší než 4 Ω.
(3) Ladění provádějte opatrně
Při první montáži míchačky může ladění vyžadovat mnoho úsilí a času, protože během ladění může dojít k mnoha problémům, jako jsou chyby v kabeláži, nevhodné nastavení parametrů komponent nebo řídicí jednotky, nevhodné umístění instalace komponent, poškození komponent atd. Důvod, konkrétní důvod, musí být posouzen a opraven nebo upraven na základě výkresů, skutečných podmínek a výsledků kontroly.
Po instalaci hlavního tělesa směšovací stanice a elektrického systému na místo je třeba provést pečlivé odlaďovací práce. Nejprve začněte s jedním motorem a jednou akcí pro ruční ovládání testu naprázdno. Pokud se vyskytne problém, zkontrolujte, zda je obvod a elektrické součásti v pořádku. Pokud má jeden motor jedinou akci, zkuste operaci. Pokud je vše v pořádku, můžete vstoupit do ručního nebo automatického testu ovládání naprázdno u některých jednotek. Pokud je vše v pořádku, pak zadejte automatický test celého stroje naprázdno. Po dokončení těchto úkolů proveďte úplný zátěžový test stroje. Po ukončení odlaďovacích prací lze říci, že montážní práce míchací stanice jsou v podstatě dokončeny a asfaltová míchačka má výrobní kapacitu.