Zařízení na míchání asfaltu (zařízení na míchání asfaltového betonu) všechna pracují na venkovních plochách se silným znečištěním prachem. Mnoho dílů pracuje při vysokých teplotách 140-160 stupňů a každá směna trvá až 12-14 hodin. Proto každodenní údržba zařízení souvisí s běžným provozem a životností zařízení. Jak tedy odvést dobrou práci při každodenní údržbě zařízení míchačky asfaltu?
Práce před spuštěním míchací stanice asfaltu
Před spuštěním stroje by měly být odstraněny rozptýlené materiály v blízkosti dopravního pásu; nejprve spusťte stroj bez zatížení a poté, co motor běží normálně, pracujte se zatížením; když zařízení běží se zátěží, měla by být přidělena speciální osoba, která bude sledovat a kontrolovat zařízení, včas seřizovat pás, sledovat provozní stav zařízení, kontrolovat, zda se nevyskytují nějaké neobvyklé zvuky a neobvyklé jevy a zda vystavený displej přístroje funguje normálně. Pokud je zjištěna jakákoliv abnormalita, měla by být zjištěna a včas odstraněna příčina. Po každé směně by mělo být zařízení plně zkontrolováno a udržováno; u dílů pohybujících se při vysoké teplotě by se mazivo mělo doplňovat a vyměňovat po každé směně; vyčistěte vložku vzduchového filtru a filtrační vložku odlučovače plynu a vody vzduchového kompresoru; zkontrolujte hladinu oleje a kvalitu oleje mazacího oleje vzduchového kompresoru; zkontrolujte hladinu oleje a kvalitu oleje v reduktoru; upravte napnutí řemene a řetězu a v případě potřeby vyměňte řemen a články řetězu; vyčistěte prach ve sběrači prachu a nečistoty a odpad rozptýlené na staveništi, aby bylo staveniště čisté. Problémy zjištěné při kontrolách při práci by měly být po směně důsledně odstraněny a měly by být vedeny provozní záznamy. Aby bylo možné plně využít vybavení.
Údržbářské práce vyžadují vytrvalost. Není to práce, kterou lze udělat přes noc. Musí být provedeno včas a vhodným způsobem, aby se prodloužila životnost zařízení a udržela se jeho výrobní kapacita.

Obalovna tři pečlivé a tři kontrolní práce
Zařízení na míchání asfaltu je mechatronické zařízení, které je poměrně složité a má drsné provozní prostředí. Aby bylo zajištěno, že zařízení bude mít méně poruch, musí mít posádka „tři pečlivost“: pečlivá kontrola, pečlivá údržba a pečlivé opravy. "Tři kontroly": kontrola před spuštěním zařízení, kontrola během provozu a kontrola po vypnutí. Odvádět dobrou práci při běžné údržbě a pravidelné údržbě zařízení, odvádět dobrou práci v „křížových“ operacích (čištění, mazání, seřizování, utahování, antikorozní ochrana), dobře spravovat, používat a udržovat zařízení, zajistit míru integrity a míru využití a údržbu dílů, které vyžadují údržbu, v přísném souladu s požadavky na údržbu zařízení.
Odvádějte dobrou práci při každodenní údržbě a udržujte ji v přísném souladu s požadavky na údržbu zařízení. Během výroby musíte pozorovat a naslouchat a v případě abnormálních podmínek jej okamžitě vypnout kvůli údržbě. Neoperovat s nemocí. Je přísně zakázáno provádět údržbu a odlaďování za chodu zařízení. K monitorování klíčových částí by měl být určen speciální personál. Udělejte si dobré rezervy na zranitelné části a studujte příčiny jejich poškození. Pečlivě vyplňte provozní záznam, hlavně zaznamenejte, k jaké závadě došlo, k jakému jevu došlo, jak jej analyzovat a odstranit a jak mu předcházet. Operační záznam má jako ruční materiál dobrou referenční hodnotu. Během výrobního období musíte být v klidu a vyhnout se netrpělivosti. Dokud ovládáte pravidla a trpělivě přemýšlíte, každá chyba se dá dobře vyřešit.

Každodenní běžná údržba obalovny asfaltu
1. Promažte zařízení podle mazacího seznamu.
2. Zkontrolujte vibrační síto podle návodu k údržbě.
3. Zkontrolujte, zda plynové potrubí neteče.
4. Zablokování potrubí přepadu velkých částic.
5. Prach v řídicí místnosti. Nadměrná prašnost ovlivní elektrické zařízení.
6. Po zastavení zařízení vyčistěte vypouštěcí dvířka míchací nádrže.
7. Zkontrolujte a utáhněte všechny šrouby a matice.
8. Zkontrolujte mazání těsnění hřídele šnekového dopravníku a potřebnou kalibraci.
9. Kontrolním otvorem zkontrolujte mazání hnacího kola směšovače a podle potřeby doplňte mazací olej

Týdenní kontrola (každých 50-60 hodin)
1. Promažte zařízení podle mazacího seznamu.
2. Zkontrolujte opotřebení a poškození všech dopravníkových pásů a v případě potřeby je opravte nebo vyměňte.
3. U nožů zkontrolujte hladinu oleje v převodovce a v případě potřeby vstříkněte odpovídající mazivo.
4. Zkontrolujte napnutí všech pohonů klínových řemenů a v případě potřeby je seřiďte.
5. Zkontrolujte utažení šroubů korečku elevátoru horkého materiálu a posuňte nastavovací mřížku, aby se usnadnil vstup horkého kameniva do sítové skříně.
6. Zkontrolujte řetězová a řetězová kola hlavy a ocasu hřídele nebo hnací kola elevátoru horkého materiálu a v případě potřeby je vyměňte.
7. Zkontrolujte, zda není sací ventilátor zanesený prachem – příliš mnoho prachu může způsobit prudké vibrace a abnormální opotřebení ložisek.
8. Zkontrolujte všechny převodovky a v případě potřeby přidejte mazivo doporučené v příručce.
9. Zkontrolujte spojovací díly a příslušenství snímače tahu.
10. Zkontrolujte těsnost a opotřebení síta a v případě potřeby jej vyměňte.
11. Zkontrolujte mezeru vypínače násypky (pokud je nainstalován).
12. Zkontrolujte všechna ocelová lana, zda nejsou uvolněná a opotřebovaná, zkontrolujte horní koncový spínač a bezdotykový spínač.
13. Zkontrolujte čistotu výstupu násypky pro vážení kamenného prášku.
14. Promazání ložisek pohonu vozíku na rudu (pokud je instalován), ložisek převodu navijáku a dveří rudného vozu.
15. Zpětný ventil primárního sběrače prachu.
16. Opotřebení stírací desky uvnitř sušícího bubnu, závěs, čep, lotosové kolo (řetězový pohon) hnacího řetězu sušícího bubnu, seřízení a opotřebení spojky hnacího kola, opěrného kola a přítlačného kola sušícího bubnu (třecí pohon).
17. Opotřebení lopatek míchacího válce, míchacích ramen a těsnění hřídele, je-li to nutné, upravte nebo vyměňte.
18. Ucpání asfaltového stříkacího potrubí (stav těsnění samoprůtokových revizních dvířek)
19. Zkontrolujte hladinu oleje v maznici plynového systému a v případě potřeby ji doplňte.

Měsíční kontrola a údržba (každých 200-250 provozních hodin)
1. Promažte zařízení podle mazacího seznamu.
2. Zkontrolujte utažení a opotřebení řetězu, násypky a řetězového kola elevátoru horkého materiálu.
3. Vyměňte těsnění šnekového dopravníku prášku.
4. Vyčistěte oběžné kolo sacího ventilátoru, zkontrolujte, zda není rezavý a zkontrolujte dotažení šroubů patky.
5. Zkontrolujte opotřebení teploměru (pokud je nainstalován)
6. Opotřebení indikátoru stavu sila horkého kameniva.
7. Použijte vysoce přesný indikátor teploty ke sledování přesnosti teploměru a termočlánku na místě.
8. Zkontrolujte škrabku sušícího bubnu a vyměňte škrabku, která je silně opotřebená.
9. Zkontrolujte hořák podle návodu k obsluze hořáku.
10. Zkontrolujte těsnost asfaltového třícestného ventilu.

Kontrola a údržba každé tři měsíce (každých 600-750 provozních hodin).
1. Promažte zařízení podle mazacího seznamu.
2. Zkontrolujte opotřebení horkého zásobníku a vypouštěcích dvířek.
3. Zkontrolujte poškození nosné pružiny síta a sedla ložiska a v případě potřeby seřiďte podle pokynů pro geotextilii.

Kontrola a údržba každých šest měsíců
1. Promažte zařízení podle mazacího seznamu.
2. Vyměňte lopatky míchacího válce a mazivo na ložiska.
3. Promažte a udržujte celý motor stroje.

Roční kontrola a údržba
1. Promažte zařízení podle mazacího seznamu.
2. Vyčistěte převodovku a zařízení hřídele převodovky a naplňte je odpovídajícím mazacím olejem.