Základní výrobní proces asfaltové směsi zahrnuje odvlhčení, ohřev a obalování kameniva horkým asfaltem. Jeho výrobní zařízení lze z hlediska způsobu provozu v zásadě rozdělit na dva typy: přerušovaný typ (míchání a vypouštění v jedné nádobě) a kontinuální typ (kontinuální míchání a vypouštění).

Díly používané k pokrytí horkého kameniva horkým asfaltem v těchto dvou typech zařízení na míchání asfaltu se mohou lišit, ale pokud jde o systémy sušení a ohřevu, jak přerušované, tak kontinuální typy se skládají ze stejných základních komponent a jejich hlavní komponenty jsou sušící bubny, hořáky, ventilátory s indukovaným tahem, zařízení na odstraňování prachu a kouřovody. Zde je stručná diskuse o některých odborných termínech: zařízení přerušované obalovny asfaltu se skládá ze dvou různých částí, jednou je buben a druhou hlavní budova.
Buben je uspořádán v mírném sklonu (obvykle 3-4 stupně), s hořákem nainstalovaným na spodním konci a agregát vstupuje z mírně vyššího konce bubnu. Současně z konce hořáku vstupuje do bubnu horký vzduch a zvedací deska uvnitř bubnu opakovaně otáčí agregát proudem horkého vzduchu, čímž je dokončen proces odvlhčování a ohřevu agregátu v bubnu.
Prostřednictvím účinné regulace teploty se horké a suché kamenivo s vhodnou teplotou přenáší na vibrační síto v horní části hlavní budovy a částice různých velikostí jsou prosévány vibračním sítem a padají do odpovídajících skladovacích zásobníků a poté vstupují do míchací nádoba pro míchání přes klasifikaci a vážení. Současně se do míchací nádoby dostává také horký asfalt a minerální prášek, které byly změřeny (někdy obsahující přísady nebo vlákna). Po určité době míchání v míchací nádrži se kamenivo překryje asfaltovou vrstvou a následně se vytvoří hotová asfaltová směs.