Diskussion om ændring af støvfjernelsesudstyr i asfaltbetonblandeanlæg
Asfaltbetonblandestation (herefter benævnt asfaltanlæg) er et vigtigt udstyr til højkvalitets vejbelægningskonstruktion. Det integrerer forskellige teknologier såsom maskineri, elektrisk og betonfundamentproduktion. På nuværende tidspunkt er folks bevidsthed om miljøbeskyttelse øget i forbindelse med opførelsen af infrastrukturprojekter, energibesparelse og emissionsreduktion er blevet anbefalet, og bevidstheden om at reparere gammelt og genanvende affald er øget. Derfor er ydeevnen og tilstanden af støvfjernelsesudstyret i asfaltanlæggene ikke kun direkte relateret til kvaliteten af den færdige asfaltblanding. Kvalitet, og stiller højere krav til det tekniske niveau hos udstyrsproducenternes designere og udstyrsbrugernes drifts- og vedligeholdelsesbevidsthed.
[1]. Struktur og princip for støvfjernelsesudstyr
Denne artikel tager Tanaka TAP-4000LB asfaltanlæg som et eksempel. Det overordnede støvfjernelsesudstyr anvender bæltestøvfjernelsesmetoden, som er opdelt i to dele: tyngdekraftsboksstøvfjernelse og bæltestøvfjernelse. Den mekaniske kontrolmekanisme er udstyret med: udstødningsventilator (90KW*2), servomotorstyret luftmængdereguleringsventil, remstøvopsamlerimpulsgenerator og styremagnetventil. Den ekstra udøvende mekanisme er udstyret med: skorsten, skorsten, luftkanal osv. Støvfjernelsestværsnitsarealet er omkring 910M2, og støvfjernelseskapaciteten pr. tidsenhed kan nå omkring 13000M2/H. Driften af støvfjernelsesudstyr kan groft opdeles i tre dele: separation og støvfjernelse-cirkulation drift-støvudstødning (vådbehandling)
1. Adskillelse og støvfjernelse
Udsugningsventilatoren og servomotorens luftvolumenreguleringsventil danner undertryk gennem støvpartiklerne i støvfjernelsesudstyret. På dette tidspunkt strømmer luften med støvpartikler ud med høj hastighed gennem gravitationsboksen, posestøvsamleren (støvet er fjernet), luftkanaler, skorstene osv. Blandt dem støvpartiklerne større end 10 mikron i røret kondensatoren falder frit til bunden af boksen, når de støves af tyngdekraftskassen. Støvpartiklerne mindre end 10 mikron passerer gennem gravitationsboksen og når båndstøvsamleren, hvor de bindes til støvposen og sprøjtes af pulserende højtryksluftstrøm. Fald på bunden af støvsamleren.
2. Cyklus drift
Støvet (store partikler og små partikler), der falder i bunden af kassen efter støvfjernelse, strømmer fra hver skruetransportør ind i zinkpulverdoseringsbeholderen eller genbrugspulverbeholderen i henhold til det faktiske produktionsblandingsforhold.
3. Fjernelse af støv
Det genanvendte pulver, der strømmer ind i genbrugspulverbeholderen, udtømmes for støv og genvindes af vådbehandlingsmekanismen.
[2]. Problemer med brugen af støvfjernelsesudstyr
Når udstyret kørte i omkring 1.000 timer, kom der ikke kun højhastigheds varmluftstrøm ud af støvopsamlerskorstenen, men også en stor mængde støvpartikler blev trukket med, og operatøren konstaterede, at stofposerne var alvorligt tilstoppede, og et stort antal stofposer havde huller. Der er stadig nogle vabler på pulsinjektionsrøret, og støvposen skal udskiftes hyppigt. Efter tekniske udvekslinger mellem teknikere og kommunikation med japanske eksperter fra producenten blev det konkluderet, at da støvopsamleren forlod fabrikken, var støvopsamlerboksen deformeret på grund af defekter i fremstillingsprocessen, og støvopsamlerens porøse plade var deformeret og var ikke vinkelret på luftstrømmen indsprøjtet af blæserøret, hvilket forårsagede afvigelse. Den skrå vinkel og individuelle blærer på blæserøret er de grundlæggende årsager til, at posen er knækket. Når først den er beskadiget, vil den varme luftstrøm, der transporterer støvpartikler, direkte passere gennem støvposen-røg-skorsten-skorsten-atmosfæren. Hvis der ikke udføres en grundig berigtigelse, vil det ikke kun øge udstyrsvedligeholdelsesomkostningerne og produktionsomkostningerne, der investeres af virksomheden, betydeligt, men også reducere produktionseffektiviteten og kvaliteten og alvorligt forurene det økologiske miljø og skabe en ond cirkel.
[3]. Transformation af udstyr til fjernelse af støv
I lyset af ovenstående alvorlige fejl ved asfaltblanderens støvopsamler skal den gennemgribende renoveres. Fokus for transformationen er opdelt i følgende dele:
1. Kalibrer støvopsamlerboksen
Da støvopsamlerens perforerede plade er blevet kraftigt deformeret og ikke kan korrigeres fuldstændigt, skal perforeringspladen udskiftes (med en integreret type i stedet for en flerdelt type), støvsamlerkassen skal strækkes og korrigeres, og bærebjælkerne skal korrigeres fuldstændigt.
2. Kontroller nogle kontrolkomponenter i støvopsamleren og udfør reparationer og modifikationer
Foretag en grundig inspektion af impulsgeneratoren, magnetventilen og blæserøret på støvsamleren, og gå ikke glip af potentielle fejlpunkter. For at kontrollere magnetventilen bør du teste maskinen og lytte til lyden og reparere eller udskifte magnetventilen, der ikke virker eller virker langsomt. Blæserøret bør også efterses omhyggeligt, og ethvert blæserør med vabler eller varmedeformation bør udskiftes.
3. Tjek støvposerne og de forseglede tilslutningsanordninger på støvfjernelsesudstyret, reparer gamle og genbrug dem for at spare energi og reducere emissioner.
Undersøg alle støvopsamlers poser til fjernelse af støv, og overhold inspektionsprincippet om "ikke at give slip på to ting". Den ene er ikke at give slip på en beskadiget støvpose, og den anden er ikke at give slip på en tilstoppet støvpose. Princippet om "reparer det gamle og genbrug affaldet" bør anvendes ved reparation af støvposen og bør repareres ud fra principperne om energibesparelse og omkostningsbesparelse. Kontroller omhyggeligt tætningsforbindelsesanordningen, og reparer eller udskift beskadigede eller defekte tætninger eller gummiringe i tide.