Årsager, der påvirker produktiviteten
Ukvalificerede råvarer
Stor afvigelse i groft tilslagsgradation: På nuværende tidspunkt produceres det grove tilslag, der anvendes i projektet, af flere stenfabrikker og transporteres til byggepladsen. Hver stenfabrik bruger forskellige typer knusere såsom hammer, kæber eller stød til at behandle knust sten. Derudover har hver stenfabrik ikke en streng, samlet og standardiseret produktionsstyring og har ingen ensartede krav til slidgraden af ​​produktionsudstyr såsom knusehamre og skærme. De faktiske grove tilslagsspecifikationer produceret af hver stenfabrik afviger meget fra kravene i motorvejskonstruktions tekniske specifikationer. Ovenstående årsager får den grove tilslagsgradation til at afvige meget og ikke opfylder gradueringskravene.
Sinosun HMA-2000 asfaltblandingsanlæg har i alt 5 siloer, og partikelstørrelsen af ​​groft tilslag lagret i hver silo er som følger: 1# silo er 0~3mm, 2# silo er 3~11mm, 3# silo er 11 ~16mm, 4# silo er 16~22mm, og 5# silo er 22~30mm.
Tag 0~5 mm groft tilslag som et eksempel. Hvis det 0~5 mm grove tilslag produceret af stenværket er for groft, vil det grove tilslag, der kommer ind i 1#-siloen, være for lille, og det grove tilslag, der kommer ind i 2#-siloen, vil være for stort under screeningsprocessen af ​​asfaltblandeanlægget , hvilket får 2# siloen til at flyde over og 1# siloen til at vente på materiale. Hvis det grove tilslag er for fint, vil det grove tilslag, der kommer ind i 2#-siloen, være for lille, og det grove tilslag, der kommer ind i 1#-siloen, vil være for stort, hvilket får 1#-siloen til at flyde over og 2#-siloen til at vente på materiale . Hvis ovenstående situation opstår i andre siloer, vil det få flere siloer til at flyde over eller vente på materiale, hvilket resulterer i et fald i asfaltblandeanlæggets produktivitet.
Det fine tilslag indeholder meget vand og jord: Når flodsandet indeholder meget vand, vil det påvirke blandingens blandingstid og temperatur. Når det indeholder meget mudder, vil det blokere den kolde materialebeholder, hvilket får den varme materialebeholder til at vente på materiale eller overløb, og i alvorlige tilfælde vil det påvirke olie-sten-forholdet. Når det maskinfremstillede sand eller stenslag indeholder meget vand, kan det medføre, at det fine tilslag i den kolde materialebeholder bliver transporteret usammenhængende, og det kan også få den varme materialebeholder til at flyde over eller endda flyde over fra flere beholdere; når det fine tilslag indeholder meget jord, påvirker det posestøvfjernelseseffekten. Disse problemer med fine tilslag vil i sidste ende føre til ukvalificerede asfaltblandinger.
Mineralpulver er for vådt eller fugtigt: Mineralpulver til fyldstof skal ikke opvarmes, men hvis mineralpulveret behandles med våde materialer, eller er fugtigt og agglomereret under transport og opbevaring, kan mineralpulveret ikke falde jævnt, når asfaltblandingen er blandet, hvilket kan forårsage, at mineralpulveret udmåles eller afmåles langsomt, hvilket resulterer i overløb fra den varme materialebeholder eller endda overløb fra flere beholdere, og i sidste ende få Jinqing blandestationen til at blive tvunget til at lukke ned på grund af manglende produktion af kvalificeret Jinqing blandinger.
Asfalttemperaturen er for lav eller for høj: Når asfalttemperaturen er for lav, bliver dens flydeevne dårlig, hvilket kan forårsage langsom eller utidig måling, overløb og ujævn vedhæftning mellem asfalt og grus (almindeligvis kendt som "hvidt materiale"). Når asfalttemperaturen er for høj, er den let at "brænde", hvilket medfører, at asfalten bliver ineffektiv og ubrugelig, hvilket resulterer i spild af råmaterialer.

Ustabil produktionsgradation
Tilfældig justering af den primære fordeling af kolde materialer: Når råvarerne ændres, justerer nogle vegetabilske drivhusoperatører den primære fordeling af kolde materialer efter behag for at forbedre produktiviteten. Normalt anvendes følgende to metoder: den ene er at justere forsyningen af ​​kolde materialer, hvilket direkte vil ændre den primære fordeling af kolde materialer og også ændre gradueringen af ​​færdige materialer; den anden er at justere fødemængden af ​​koldt materialebeholder, hvilket vil påvirke sigteeffektiviteten af ​​varme tilslag, og olie-sten-forholdet vil også ændre sig tilsvarende.
Urimeligt blandingsforhold: Produktionsblandingsforholdet er blandingsforholdet mellem forskellige typer sand og sten i den færdige asfaltblanding specificeret i designet, som bestemmes af laboratoriet. Målblandingsforholdet er indstillet til yderligere at garantere produktionsblandingsforholdet og kan justeres passende i henhold til de faktiske forhold under produktionen. Hvis produktionsblandingsforholdet eller målblandingsforholdet er urimeligt, vil det medføre, at stenene i hver doseringsbeholder på blandestationen er uforholdsmæssige, og det kan ikke vejes i tide, blandecylinderen vil køre i tomgang, og outputtet bliver reduceret.
Olie-sten forholdet refererer til forholdet mellem asfaltmassen og sand og grus i asfaltblandingen, hvilket er en vigtig indikator for at kontrollere kvaliteten af ​​asfaltblandingen. Hvis olie-sten-forholdet er for stort, vil vejoverfladen være olieagtig efter belægning og rulning. Hvis olie-sten-forholdet er for lille, vil betonmaterialet være løst og vil ikke blive dannet efter valsning.
Andre faktorer: Andre faktorer, der fører til ustabil produktionsgradering omfatter ikke-standardiserede materialer til malmforarbejdning og alvorligt for højt indhold af jord, støv og pulver i sand og sten.

Urimeligt arrangement af vibrerende skærm
Efter at være blevet sigtet af den vibrerende sigte, sendes de varme tilslag til deres respektive beholdere med varmt materiale. Hvorvidt de varme tilslag kan afskærmes fuldt ud, er relateret til arrangementet af den vibrerende skærm og længden af ​​materialestrømmen på skærmen. Det vibrerende skærmarrangement er opdelt i fladskærm og skrå skærm. Når skærmen er for flad, og materialet, der transporteres til skærmen, er for stort, vil den vibrerende skærms skærmeffektivitet falde, og selv skærmen vil blive blokeret. På dette tidspunkt vil de partikler, der ikke passerer gennem skærmhullerne, have en bunker. Hvis bunkermængden er for stor, vil det medføre en stigning i fint tilslag i blandingen, hvilket får asfaltblandingens gradering til at ændre sig.

Forkert udstyrsjustering og betjening
Forkert justering: manifesteret i forkert indstilling af tørblanding og vådblandingstid, forkert åbning af mineralpulversommerfugleventil og forkert justering af åbnings- og lukketid for beholder. Den generelle blandecyklustid for HMA2000 asfaltanlæg er 45s, den teoretiske produktionskapacitet er 160t/h, den faktiske blandingscyklustid er 55s, og den faktiske output er 130t/h. Beregnet baseret på 10 timers arbejde om dagen kan den daglige produktion nå op på 1300t. Hvis ydelsen øges på dette grundlag, skal blandecyklustiden forkortes under forudsætning af at sikre kvaliteten.
Hvis åbningen af ​​mineralpulver-udløbssommerfugleventilen justeres for stor, vil det forårsage unøjagtig måling og påvirke graderingen; hvis åbningen er for lille, vil det medføre langsom måling eller ingen måling og afventning af materiale. Hvis finmaterialeindholdet (eller vandindholdet) i tilslaget er højt, vil modstanden af ​​materialegardinet i tørretromlen øges. På dette tidspunkt, hvis luftmængden af ​​den inducerede trækventilator øges ensidigt, vil det forårsage for stor udledning af fint materiale, hvilket resulterer i mangel på fint materiale i det opvarmede tilslag.
Ulovlig drift: Under produktionsprocessen kan en silo have materialemangel eller overløb. For at øge produktionen overtræder operatøren på stedet driftsprocedurerne og bruger knappen til justering af koldt materiale i operationsrummet til at tilføje materiale til andre siloer, hvilket resulterer i, at den blandede asfaltblanding ikke opfylder de tekniske specifikationer, og asfaltindholdet svinger. Operatøren på stedet mangler professionel viden om kredsløbsvedligeholdelse, kortslutter kredsløbet eller udfører ulovlig debugging, hvilket resulterer i linjeblokering og signalfejl, hvilket vil påvirke den normale produktion af asfaltblanding.

Høj fejlrate for udstyr
Brændersvigt: dårlig brændstofforstøvning eller ufuldstændig forbrænding, blokering af forbrændingsrørledninger og andre årsager kan alle få brænderens forbrændingseffektivitet til at falde. Fejl i målesystemet: hovedsageligt nulpunktet for målesystemet på asfaltmåleskalaen og mineralpulvermåleskalaen driver, hvilket forårsager målefejl. Især for senegrøn måling, hvis fejlen er 1 kg, vil det alvorligt påvirke olie-sten-forholdet. Efter at asfaltblandestationen har været i produktion i en periode, vil måleskalaen være unøjagtig på grund af ændringer i omgivelsestemperatur og spænding samt påvirkning af ophobede materialer i vejespanden. Kredsløbssignalfejl: unøjagtig fremføring af hver silo kan være forårsaget af sensorfejl. Under påvirkning af eksterne miljøer såsom fugtighed, lav temperatur, støvforurening og interferenssignaler kan elektriske komponenter med høj følsomhed såsom nærhedskontakter, endestopkontakter, magnetiske ringe, sommerfugleventiler osv. fungere unormalt og derved påvirke outputtet fra asfaltblandestation. Mekanisk fejl: hvis cylinder, skruetransportør, doseringsskala er deformeret og sidder fast, tørretromlen afviger, lejet er beskadiget, skærmnettet er beskadiget, blandecylinderbladene, blandearmene, tørretromlens foringer osv. falder af pga. at bære, som alle kan producere affald og påvirke normal produktion.