Først skal vi analysere hovedårsagerne til overløb i asfaltblandingsanlæg:
1. Bland i den kolde silo. Der er generelt fem eller fire kolde siloer, som hver har partikler af en vis størrelse. Hvis kolde materialer med forskellige specifikationer blandes eller ved en fejl installeres under fodringsprocessen, vil det medføre mangel på partikler af en bestemt specifikation inden for et bestemt tidsrum, og overløb af partikler af en anden specifikation, hvilket let kan ødelægge fodringsbalancen mellem varme og kolde siloer.

2. Sammensætningen af ​​råstofpartikler med samme specifikation har stor variation. Da der er få store grusmarker på markedet, kræves der forskellige specifikationer af grus til vejbelægninger, og de grusknusere og skærme, der bruges i hvert stenbrud, har forskellige modeller og specifikationer. Grus med de samme nominelle specifikationer købt fra forskellige grusmarker vil. Variationen i partikelsammensætningen gør det vanskeligt for blandeanlægget at kontrollere foderbalancen under blandingsprocessen, hvilket resulterer i et overskud eller mangel på materialer og sten med visse specifikationer.

3. Valg af hot bin-skærm. Teoretisk set, hvis graderingen af ​​den varme materialebeholder er stabil, uanset hvor mange sigtehuller, der er rejst, vil det ikke påvirke graderingen af ​​blandingen. Sigtningen af ​​blandeanlæggets varme silo har dog karakteristika af partikelstørrelsesreduktion og ikke-ekspansion, så partikler af en vis størrelse kan blandes med partikler, der er mindre end deres egen størrelse. Mængden af ​​dette indhold har ofte stor indflydelse på blandeanlæggets skærmvalg og om det løber over. Hvis blandingens kurve er glat, og skærmoverfladen er korrekt valgt, kan de færdige materialer produceret af blandeanlægget sikre, at graderingen ikke løber over. Ellers er overløbsfænomenet uundgåeligt og kan endda være alvorligt, hvilket forårsager stort materialespild og økonomiske tab.

Efter at asfaltblandeanlægget løber over, vil følgende konsekvenser opstå:

1. Blandingen er godt sorteret. Det kan ses fra ovenstående vejeproces, at når den varme silo løber over i fint tilslag eller stort tilslag, vil det fine tilslag vejes til en forudbestemt mængde eller overskride mængdens område, mens det store tilslag vejes til en forudbestemt mængde. beløb. vil blive lukket, hvilket resulterer i utilstrækkelig kompensation, hvilket resulterer i en samlet eller delvis screening udtynding af hele blandingen. Tager man 4 varme siloer som et eksempel, er screeningsintervallerne på 1#, 2#, 3# og 4# varme siloer henholdsvis 0~3mm, 3~6mm, 6~11,2~30mm og 11,2~30mm. Når silo 3# løber over, silo 4# osv., vil 3# silo overskride vejeområdet på grund af overkompensation, 4#. På samme måde, når 1# lageret overløber, 2# lageret overløber osv., vil kompensationsbeløbet for 1# lageret flyvende materiale overstige den indstillede mængde, og 2# lageret vil ikke nå vejekapaciteten på grund af utilstrækkelig kompensationsbeløb . Indstillingsmængden, den overordnede graduering er god; når 2# lageret løber over, 3# lageret eller 4# lageret flyder over, vil det være 3~6mm tykt og 6~30mm tyndt.

2. Rå blanding. Grove blandinger skyldes, at de større sipartikler er for tunge, eller at de mindre sipartikler er for lette. Tag blandeanlæggets skærm som et eksempel: Når lagre 1#, 2#, 3# og 4# løber over, vil andre lagre veje nøjagtigt. Uanset om et, to eller tre lagre 1#, 2# og 3# undlader at veje den indstillede mængde, skal det næste niveau af grove partikler genopfyldes, hvilket uundgåeligt vil føre til større materialer, Færre små materialer og blandinger

3. Der er en stor afvigelse i gradueringen af ​​partikler i blandingen. Overløbet i blandebygningen skyldes hovedsageligt utilstrækkelig vejning af et vist niveau af granulære materialer i den varme materialebeholder, hvilket resulterer i et overskud af tilstrækkelige relative mængder af et eller flere niveauer af granulære materialer, hvilket resulterer i overløb. Produktionsblandingsforholdet opnås gennem varmsilosigtning og prøveblanding. Generelt, efter at sigtehullet i den varme silo er bestemt, vil graderingen af ​​blandingen i teorien ikke ændre sig væsentligt. Mindst gennemløbet nær sigtehullet i den varme silo bør forblive stabilt. Medmindre der er en streng af beholdere eller en knækket skærm i den varme beholder, vil der være en stor afvigelse i blandingskvaliteten af ​​granulat. I byggepraksis blev det dog konstateret, at graderingen af ​​blandingen var ustabil efter valg af skærmhuller.

Hvordan man kontrollerer spredningsmængden er et af de centrale spørgsmål, der skal løses under blandingsprocessen af ​​asfaltblanding. Det bør forhindres fra følgende aspekter:

1. Stabile kilder til materialer. Forfatteren indser fra mange års produktionspraksis, at stabiliteten af ​​materialekilden er nøglen til overløbskontrol. Ustabilt sorteret grus resulterer i mangel på eller overskud af en vis grad af tilslag i blandeanlægget. Først når materialekilden er stabil, kan blandeanlægget stabilt styre blandingens graduering. Derefter kan blandeanlæggets strømningshastighed justeres, samtidig med at gradueringen sikres, for at balancere tilførsel af kolde materialer og tilførsel af varme materialer på kort tid. brug for. Ellers vil foderkilden være ustabil, og det vil være umuligt at opretholde en vis foderbalance i lang tid. Det kræver en tilpasningsperiode at gå fra en foderbalance til en anden, og foderbalancen kan ikke nås på kort tid, hvilket resulterer i overløb. Derfor er stabiliteten af ​​materialekilder nøglen til at kontrollere spild.

2. Rimeligt udvalg af varm siloskærm. To principper bør følges ved screening: ① Sikre gradueringen af ​​blandingen; (2) Sørg for, at overløbet af blandeanlægget er så lille som muligt.

For at sikre graderingen af ​​blandingen bør valget af skærmen være så tæt som muligt på den maskestørrelse, der styres af graderingen, såsom 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm osv. I betragtning af at blandeanlæggets skærmnet har en vis hældning, bør størrelsen af ​​skærmhullerne øges proportionalt.

Overløb af blandeanlæg har altid været et vanskeligt problem for byggeenheder at løse. Når en lækage først opstår, er det svært at kontrollere den effektivt. For at sikre, at der er så lidt overløb som muligt i blandeanlægget, er det derfor vigtigt at afstemme materialekapaciteten på hver varm bunker med dens udledningskapacitet. Efter at graderingskurven for målblandingsforholdet er bestemt i laboratoriet, bør valget af blandeanlægsskærmen baseres på graderingskurven for at balancere det kolde materialeflow og det varme materialebehov i blandeanlægget. Hvis der er mangel på en vis grad af granulært materiale, bør størrelsesområdet for dets skærm udvides så meget som muligt for at sikre efterspørgslen efter blandede varme materialer. Den specifikke metode er som følger: Opdel forskellige sektioner fra blandingssyntesekurven → Screen gennemstrømningen af ​​granulære materialer → Bestem maskestørrelsen i henhold til gennemstrømningen → Gør proportionerne af hver varm beholder så ens som muligt → Minimer virkningen af ​​fluemateriale kompensation ved graduering Indflydelse. Under indstillingsprocessen, prøv at veje hvert niveau af materialer til ende. Jo mindre lagerdøren er lukket, jo mindre kompensation for flyvende materialer; eller et lager har to døre, en stor og en lille, og de åbnes, når vejningen starter. Eller begge døre åbnes på samme tid, og kun den lille dør åbnes ved slutningen af ​​vejningen for at reducere virkningen af ​​flyvende materialekompensation på gradering ved slutningen af ​​vejningen.

3. Styrk testvejledningen. Laboratoriet bør øge hyppigheden af ​​test af råmaterialer baseret på mængden af ​​råmaterialer, der kommer ind på stedet og ændringer i råmaterialer, lave flowkurver af kolde siloer fra tid til anden og føre forskellige data tilbage til blandeanlægget i tide. måde at styre produktionen nøjagtigt og rettidigt og opretholde varme og kolde forhold Relativ foderbalance af materialer.

4. Forbedring af blandeudstyr til asfaltblanding. (1) Opstil flere overløbsspande i blandeanlægget, og opsæt en overløbsspand for hver beholder med varmt materiale for at forhindre, at overløbet blandes og gør det vanskeligt at genbruge; (2) Forøg mængden af ​​flyvende materialekompensation på blandeanlæggets kontrolpanel Med displayet og fejlfindingsenheden kan blandeanlægget justere flyvende materialekompensationsmængden, uanset om det flyder over eller ej, så blandingen kan opretholde en stabil graduering inden for grænsen.