I asfaltbelægningsbyggeri spiller asfaltblandeanlæg en nøglerolle. Asfaltblandeanlæggets ydeevne og arbejdsforhold påvirker direkte kvaliteten af ​​asfaltblandingen, hvilket er relateret til kvaliteten af ​​hele projektet og projektets fremdrift. Derfor bliver asfaltværkernes nuværende kontrolteknologi mere og mere avanceret, og det teknologiske indhold stiger dag for dag. Dette kræver, at mekaniske operatører løbende forbedrer operative færdigheder, kan opfylde konstruktionsbehovene, sikre den normale drift af maskineriet, udøve dens behørige virkning og sikre kvaliteten og fremdriften af ​​projektet. Så hvordan kan vi sikre den normale drift af maskinen og give fuld spild til dens behørige effekt?

Først og fremmest bør operatøren være dygtig til strukturen og arbejdsprincippet for hver del af asfaltanlægget. På dette grundlag skal du nøje kontrollere alle produktionsdetaljer, især målesystemet, fordi kvaliteten af ​​målearbejdet direkte påvirker kvaliteten af ​​asfaltenDet tekniske indeks for blandingen.

For stenmålesystemet skal det bemærkes, at:
(1) Hold hver udledningsdør åben og luk fleksibelt og hurtigt;
(2) Hver udløbsport skal holdes uhindret, og intet sediment må tillades for at sikre, at stenen kan flyde hurtigt og jævnt ned under måling;
(3) Hver udledningsdør skal være lukket i tide og godt forseglet, og der bør ikke være nogen materialelækage, når den enkelte materialemåling er afsluttet;
(4) Området omkring aggregatvejetragten skal holdes rent, og der må ikke være fremmedlegemer, der forhindrer spanden i at sætte sig fast.
i en tilstand af fuldstændig suspension;
(5) Hver aggregatvejesensor skal have en afbalanceret forspænding, ensartet kraft og følsom induktion.

For pulvermålesystemet skal følgende punkter bemærkes:
(1) Hold pulvertransportrørledningen ublokeret og fri for stagnation;
(2) Feederen eller ventilen skal være tæt forseglet, og der bør ikke være pulverlækage ved målingens afslutning;
(3) Fjern ofte støv og diverse på pulverdoseringstragten for at holde den ren;
(4) Hele målesystemet skal være godt forseglet for at forhindre, at pulveret bliver fugtigt og agglomereret;
(5) Udledningen af ​​pulverskalaen skal være fuldstændig, der må ikke være rester af pulver i vægten, udledningslågen skal være tæt lukket, og der må ikke være pulverlækage under måling.

For bitumenmålesystemet skal du være opmærksom på:
(1) Før produktionen påbegyndes, skal rørledningen være fuldt opvarmet for at sikre, at asfalttemperaturen i systemet når den specificerede værdi;
(2) Asfaltsprøjteledningen skal være ren og glat, og dysedelen må ikke blokeres, ellers vil sprøjtningen være ujævn, og blandingseffekten vil blive påvirket;
(3) Asfaltsprøjtepumpen eller åbningsventilen skal lukkes tæt for at sikre, at der ikke drypper efter asfaltsprøjtningen er afsluttet;
(4) Virkningen af ​​bitumenmåleomskifterventilen skal være nøjagtig og rettidig, og tætningen skal være god, og suspensionen af ​​bitumenmålecylinderen skal være fast og fleksibel.

For hele asfaltblandeanlæggets målesystem bør operatøren kontrollere hyppigt. Kontroller, om hver vægt er helt ophængt, og om der er stagnation, kontroller, om hver vejesensor fungerer normalt, og om induktionen er følsom. Kontroller regelmæssigt for at få den viste værdi i overensstemmelse med den faktiske værdi. Hvis der findes et problem, skal det løses i tide for at sikre, at målesystemet altid er i god stand.
god arbejdsstand.

For det andet skal operatøren akkumulere rig erfaring, være i stand til at forudse de fleste mekaniske fejl og løse og eliminere skjulte farer så hurtigt som muligt. Efter en fejl opstår, bør den være i stand til nøjagtigt at bedømme og eliminere den i tide for at sikre normal brug af maskinen. For at opnå dette skal operatøren gøre følgende ud over rettidig vedligeholdelse af maskinen i henhold til forskrifterne:
(1) Operatøren bør patruljere hyppigt, observere omhyggeligt og omhyggeligt kontrollere de ofte bevægelige dele. Tjek om leddene er løse, om smøringen er god, om bevægelsen er fleksibel, om der er unormalt slid osv. og afhjælp problemerne i tide;
(2) Når mixestationen er i bevægelse, lyt med ørerne, tænk med hjertet og find ud af hver lyd, hvis der er nogen unormal lyd. Find ud af årsagen og tag fat i det ordentligt;
(3) Vær god til at skelne forskellige lugte. Hvis olietemperaturen er for høj, afgangstemperaturen overstiger grænsen, kredsløbet og elektriske apparater er kortsluttede og udbrændte, overophedning forårsaget af unormal friktion, elektriske apparater og kredsløb overbelastes og forårsager alvorlig opvarmning osv. udsender forskellige lugte, gennem forskellige lugte, Delvise fejl er også forudsigelige.

Kort sagt bør operatøren være opmærksom på at kontrollere udseendet, bruge forskellige sanser og bruge forskellige instrumenter til at finde ud af enhver unormal ændring, analysere omhyggeligt, finde ud af årsagen og finde ud af skjulte farer. På grund af asfaltanlæggets komplekse struktur er der forskellige typer komponenter, der involverer elektriske og gasstyringssystemer, asfaltforsyningssystemer, forbrændingssystemer, målesystemer, støvfjernelsessystemer osv. Det er meget vanskeligt for en operatør at mestre alle dele på kort tid, bedømme og eliminere alle fejl nøjagtigt. Derfor, hvis du vil være en fremragende operatør, skal du observere nøje, tænke grundigt, opsummere omhyggeligt og løbende samle erfaring.

Ud over at være dygtige til udstyr, bør operatører også have sund fornuft i produktkvalitetskontrol. Det er at være bekendt med asfaltblandingens temperatur, asfalt-sten-forhold, graduering osv. og være i stand til dygtigt at foretage tekniske vurderinger af blandingen og analysere og løse problemer i blandingen rettidigt.

(1) Temperaturkontrol af blandingen: Blandingens temperatur er en af ​​standarderne for kvalifikationsvurderingen af ​​blandingen. Hvis temperaturen er for høj eller for lav, er det spild og kan ikke bruges. Derfor er hvordan man kontrollerer temperaturen en af ​​de grundlæggende færdigheder, som operatøren bør have. Faktorer, der påvirker blandingens temperatur, er brændstoffets kvalitet. Hvis kvaliteten af ​​brændstoffet er dårlig, brændværdien er lav, og forbrændingen er utilstrækkelig, vil det forårsage ustabil opvarmning af stenen, lav temperatur, og rester efter forbrænding vil forblive i blandingen, hvilket alvorligt påvirker blandingens kvalitet . Hvis brændstofviskositeten er for høj, er urenhedsindholdet højt, og vandindholdet er højt. Det vil forårsage vanskeligheder ved antændelse, blokering af rør og vanskeligheder med at kontrollere temperaturen; fugtindholdet i råvarer er en anden faktor, der påvirker temperaturen. Vandindholdet i råvaren er stort og ujævnt. Under produktionsprocessen er opvarmningstemperaturen af ​​stenen svær at kontrollere. Derudover er den tekniske status af forbrændingssystemet, trykket af brændstofforsyningspumpen og mængden af ​​brændstofindsprøjtning alle relateret til blandingens temperatur. Slid, luftlækage, blokering og andre fejl i forbrændingssystemet gør, at delene ikke er i stand til at opretholde den oprindelige ydeevne, hvilket resulterer i lavt systemtryk, ustabil olieforsyning, dårlig forstøvningsforbrændingseffekt og alvorlig indvirkning på omrøringstemperaturen. Derfor bør erfarne operatører være i stand til nøjagtigt at bedømme kvaliteten af ​​brændstof, graden af ​​tørhed og fugtighed af råmaterialer og forbrændingssystemets arbejdsbetingelser. Find problemer og tag de tilsvarende foranstaltninger i tide. Selvom det nuværende røreudstyr har mulighed for automatisk at styre temperaturen, da det tager en proces fra temperaturdetektion til tilføjelse og subtraktion af flammen for at justere temperaturen, har temperaturreguleringen en hysterese. For at sikre, at blandestationens omrøringstemperatur ikke producerer affald, bør operatøren omhyggeligt observere temperaturændringshastigheden og temperaturændringsresultatet og manuelt øge eller mindske flammen eller øge eller mindske fødemængden for at kontrollere temperaturen ændres, så ændringsresultatet ikke overstiger det specificerede område, hvorved spild reduceres eller elimineres.

(2) Graderingskontrol af blandingen: Graderingen af ​​blandingen påvirker direkte belægningens ydeevne. Hvis graderingen af ​​blandingen er urimelig, vil belægningen have nogle sygdomme som stor eller lille porøsitet, vandgennemtrængelighed, spordannelse osv., hvilket reducerer belægningens levetid alvorligt påvirker kvaliteten af ​​projektet. Derfor er graderingskontrollen af ​​blandingen også en af ​​de færdigheder, som operatøren skal besidde. Faktorer, der påvirker graderingen af ​​blandingen, omfatter: ændringer i partikelstørrelsen af ​​råmaterialer, ændringer i blandestationens skærm og rækken af ​​målefejl. Råvarernes partikelstørrelse påvirker direkte graderingen af ​​blandingen. Når råmaterialerne viser sig at have ændret sig, bør operatøren samarbejde med laboratoriet for at finjustere produktionsblandingsforholdet. Ændringen af ​​den varme materialeskærm i blandestationen er en vigtig faktor, der påvirker graderingen af ​​blandingen. Hvis skærmen er blokeret, og det varme materiale ikke er skærmet tilstrækkeligt, bliver gradueringen finere. Hvis skærmen er knækket, beskadiget, utæt, og sliddet overstiger grænsen, vil graderingen af ​​blandingen blive grovere; blandestationens målefejl vil også direkte påvirke gradueringen. Hvis målefejlområdet justeres for meget, vil afvigelsen mellem produktionsblandingsforholdet og målblandingsforholdet være stor, hvilket vil påvirke blandingens kvalitet alvorligt. Hvis målefejlområdet justeres for lille, øges måletiden, og outputtet vil blive påvirket, og målingen vil ofte overskride grænsen, hvilket vil påvirke blandestationens normale drift. Kort sagt skal operatøren være meget opmærksom på ændringerne af råmaterialer, kontrollere skærmen ofte, finde problemer og løse dem i tide og justere måleområdet til den bedste tilstand i henhold til blandestationens egenskaber og andre faktorer. Overvej omhyggeligt andre faktorer, der påvirker gradueringen, for at sikre blandingsforholdet i blandingen.

(3) Kontrol af asfalt-sten-forholdet i blandingen: Asfalt-sten-forholdet i asfaltblandingen bestemmes af graderingen af ​​mineraltilslaget og indholdet af pulveret. Det er den grundlæggende garanti for vejbanens styrke og ydeevne. Små vil forårsage forskellige sygdomme på vejbanen.

Derfor er streng kontrol med mængden af ​​asfalt en vigtig del af produktionskontrollen. Operatører bør være opmærksomme på følgende under produktionen af ​​flere aspekter:

Under operationen, prøv at reducere fejlområdet for asfaltmåling for at gøre målingen af ​​asfalt så nøjagtig som muligt; mængden af ​​yderligere pulver påvirker også
Derfor bør målingen af ​​pulver også kontrolleres nøje; i henhold til støvindholdet i det fine tilslag, bør åbningen af ​​den inducerede trækventilator justeres rimeligt, så støvindholdet i blandingen er inden for designområdet.

I moderne byggeri er det nødvendigt med avanceret udstyr for at sikre kvaliteten af ​​projektet, og skal samtidig have gode betjeningsteknikker for at få udstyret til at udnytte sine fordele fuldt ud. Avanceret udstyr, avanceret driftsniveau, avanceret styring, unikke produkter og fremragende kvalitet. For at sikre, at projektet afsluttes til tiden, med høj kvalitet og smidigt.