Hvordan bliver man en kvalificeret asfaltblande operatør? Først og fremmest bør operatøren være dygtig til strukturen og arbejdsprincipperne for hver del af blandestationen. På dette grundlag skal du nøje kontrollere alle produktionsdetaljer, især målesystemet, fordi kvaliteten af målearbejdet vil direkte påvirke kvaliteten af asfaltblandingen. Tekniske indikatorer.
Med hensyn til stenmålesystemet skal det bemærkes, at:
(1) Hold hver udledningsdør åben og luk fleksibelt og hurtigt;
(2) Hver udløbsport skal holdes fri og fri for sediment for at sikre, at stenen kan flyde ned hurtigt og jævnt under måling;
(3) Hver udledningsdør skal lukkes omgående og godt forseglet. Der må ikke være materialelækage ved afslutningen af enkelt materialemåling;
(4) Området omkring aggregatvejebeholderen skal holdes rent, og der må ikke være fremmedlegemer for at undgå, at tragten sidder fast. Aggregatvejetragten skal til enhver tid holdes fuldstændig suspenderet;
(5) Forbelastningen af hver samlet vejecelle skal være afbalanceret, kraften skal være konsistent, og induktionen skal være følsom.
For pulvermålesystemer skal følgende punkter bemærkes:
(1) Hold pulvertransportrørledningen glat og uden blokering;
(2) Feederen eller ventilen skal være tæt forseglet, og der må ikke lække pulver, når målingen er afsluttet;
(3) Fjern ofte støv og snavs på pulverdoseringstragten for at holde den ren;
(4) Hele målesystemet skal være godt forseglet for at forhindre, at pulveret bliver fugtigt og klumper sig;
(5) Pulverskalaen skal tømmes grundigt ud, og der må ikke være rester af pulver inde i vægten. Udløbslågen skal lukkes tæt, og der må ikke lække pulver under målingen.
Vær opmærksom på følgende for asfaltmålesystemer:
(1) Før produktionen påbegyndes, skal rørledningen være fuldt opvarmet for at sikre, at asfalttemperaturen i systemet når den specificerede værdi;
(2) Asfaltsprøjterøret skal være rent og glat, og dysedelen må ikke blokeres, ellers vil sprøjtningen være ujævn, og blandingseffekten vil blive påvirket;
(3) Asfaltsprøjtepumpen eller åbningsventilen skal lukkes tæt for at sikre, at der ikke drypper efter asfaltsprøjtningen er afsluttet;
(4) Virkningen af omskifterventilen til asfaltmåling skal være nøjagtig og rettidig, og tætningen skal være god. Asfaltdoseringstønden skal hænge fast og fleksibelt.
For hele asfaltblandeanlæggets målesystem skal operatøren kontrollere det ofte. Kontroller, om hver vægt er helt ophængt, og om der er et fænomen, der sidder fast. Kontroller, om hver vejesensor fungerer normalt, og om induktionen er følsom. Kontroller regelmæssigt for at få den viste værdi i overensstemmelse med den faktiske værdi. Hvis der findes et problem, skal du løse det i tide for at sikre, at målesystemet altid er i god stand.
For det andet bør operatøren akkumulere rig erfaring og være i stand til at forudse de fleste mekaniske fejl og løse og eliminere skjulte farer så hurtigt som muligt. Efter en fejl opstår, skal den bedømmes nøjagtigt og elimineres i tide for at sikre normal brug af maskinen. For at opnå dette skal operatøren ud over at vedligeholde maskineriet rettidigt i henhold til forskrifterne også gøre følgende:
(1) Operatøren bør patruljere hyppigt, observere omhyggeligt og omhyggeligt inspicere ofte flyttede dele. Tjek om forbindelserne er løse, om smøringen er god, om bevægelsen er fleksibel, om der er unormalt slid osv., og afhjælp eventuelle problemer rettidigt;
(2) Når mixestationen roterer, skal du lytte med dine ører, tænke med dit hjerte og forstå hver lyd. Hvis der er nogen unormale lyde. Det er nødvendigt at finde ud af årsagen og håndtere det korrekt;
(3) Vær god til at identificere forskellige lugte. For eksempel, hvis olietemperaturen er for høj, overskrider afgangstemperaturen grænsen, kredsløb og elektriske apparater er kortsluttede og udbrændte, overophedning forårsaget af unormal friktion, elektriske apparater og kredsløb er overbelastet og forårsager alvorlig opvarmning osv. de vil udsende forskellige lugte. Gennem forskellige lugte kan der også forudses delvise fejl.
Kort sagt bør operatøren være opmærksom på udseendet og farven, bruge forskellige sanser og bruge forskellige instrumenter til at forstå enhver unormal ændring, analysere den omhyggeligt, finde ud af årsagerne og finde ud af de skjulte farer. På grund af blandestationens komplekse struktur er der mange typer komponenter, herunder elektriske og gasstyringssystemer, asfaltforsyningssystemer, forbrændingssystemer, målesystemer, støvfjernelsessystemer osv. Det er meget vanskeligt for en operatør at mestre alle dele og nøjagtigt bedømme og eliminere alle fejl på kort tid. Derfor, hvis du vil være en god operatør, skal du observere omhyggeligt, tænke ofte, opsummere omhyggeligt og konstant akkumulere erfaring. Ud over at være dygtige til udstyr bør operatører desuden også have kendskab til produktkvalitetskontrol. Det vil sige, at de er fortrolige med asfaltblandingens temperatur, oliestensforhold, graduering osv. og kan foretage tekniske vurderinger af blandingen med dygtighed og analysere og løse problemer i blandingen rettidigt.
(1) Temperaturkontrol af blandingen:
Blandingens temperatur er et af kriterierne for kvalifikationsvurderingen af blandingen. Hvis temperaturen er for høj eller for lav, vil det være affald og kan ikke bruges. Derfor er hvordan man kontrollerer temperaturen en af de grundlæggende færdigheder, som operatører bør besidde.
Faktorer, der påvirker blandingstemperaturen, omfatter brændstofkvalitet. Hvis kvaliteten af brændstoffet er dårlig, brændværdien er lav, og forbrændingen er utilstrækkelig, vil det medføre, at stenen bliver opvarmet ustabil, temperaturen vil være lav, og forbrændingsresterne forbliver i blandingen, hvilket alvorligt påvirker blandingens kvalitet. Hvis brændstofviskositeten er for høj, er urenhedsindholdet højt, og vandindholdet er højt. Det vil forårsage antændelsesproblemer, rørblokering og temperaturkontrol. Råvarernes fugtindhold er en anden faktor, der påvirker temperaturen. Råvaren har et stort fugtindhold og er ujævnt. Under produktionsprocessen er opvarmningstemperaturen af stenen svær at kontrollere. Derudover er den tekniske tilstand af forbrændingssystemet, trykket af brændstofforsyningspumpen og mængden af brændstofindsprøjtning alle relateret til blandingens temperatur. Fejl såsom slitage, luftlækage og blokering af forbrændingssystemet forhindrer hver komponent i at bevare sin oprindelige ydeevne, hvilket resulterer i lavt systemtryk, ustabil brændstofforsyning, dårlig forstøvningsforbrændingseffekt og alvorlig indvirkning på omrøringstemperaturen.
Derfor bør erfarne operatører være i stand til nøjagtigt at bedømme kvaliteten af brændstof, tørheden og fugtigheden af råmaterialer og forbrændingssystemets arbejdstilstand. Træf passende foranstaltninger omgående, når der opdages problemer. Selvom nutidens blandeudstyr har automatiske temperaturstyringsfunktioner, har temperaturstyringen en forsinkelse, fordi den kræver en proces fra temperaturdetektion til tilføjelse og fratrækning af flammer for at justere temperaturen. For at sikre, at blandetemperaturblandestationen ikke producerer affald, bør operatøren omhyggeligt observere temperaturændringshastigheden, forudsige temperaturændringsresultaterne på forhånd og manuelt øge eller mindske flammen eller øge eller mindske fodermængden for at kontrollere temperaturændringer, så ændringen resulterer. Overskrid ikke det specificerede område, hvorved spild reduceres eller elimineres.
(2) Klassificeringskontrol af blandingen:
Graderingen af blandingen påvirker direkte belægningens ydeevne. Hvis graderingen af blandingen er urimelig, vil belægningen lide af nogle sygdomme såsom større eller mindre hulrumsforhold, vandgennemtrængelighed, spordannelse osv., hvilket vil reducere belægningens levetid og alvorligt påvirke kvaliteten af projektet. Derfor er graderingskontrollen af blandingen også en af de færdigheder, som operatøren skal besidde.
Faktorer, der påvirker graderingen af blandingen omfatter: ændringer i råmaterialets partikelstørrelse, ændringer i blandestationens skærm, målefejlområde osv.
Råvarernes partikelstørrelse påvirker direkte graderingen af blandingen. Når der konstateres ændringer i råvarerne, bør operatøren samarbejde med laboratoriet for at finjustere produktionsblandingsforholdet. Ændringen af den varme materialeskærm i blandestationen er en vigtig faktor, der påvirker blandingens graduering. Hvis skærmen er tilstoppet, og det varme materiale ikke er tilstrækkeligt afskærmet, vil graderingen blive tyndere. Hvis skærmen er knækket, beskadiget, lækket eller slidt ud over grænsen, vil , gøre blandingsgraderingen grovere; blandestationens målefejl påvirker også gradueringen direkte. Hvis målefejlområdet justeres for stort, vil produktionsblandingsforholdet afvige meget fra målblandingsforholdet, hvilket alvorligt påvirker blandingens kvalitet. Hvis målefejlområdet justeres for lille, vil det øge måletiden og påvirke outputtet. Det vil også medføre, at målingen ofte overskrider grænsen og påvirker blandestationens normale drift.
Kort sagt skal operatøren være meget opmærksom på ændringerne i råmaterialerne, kontrollere skærmen ofte, løse problemer rettidigt og justere måleområdet til den bedste tilstand i henhold til blandestationens egenskaber og andre faktorer. Overvej omhyggeligt andre faktorer, der påvirker gradueringen, for at sikre blandingsforholdet mellem jetmølleblandingen.
(3) Kontrol af olie-sten-forholdet i blandingen:
Asfaltblandingens asfalt-sten-forhold bestemmes af graderingen af mineralske materialer og indholdet af pulver. Det er den grundlæggende garanti for fortovets styrke og ydeevne. For meget eller for lidt asfalt vil forårsage forskellige sygdomme på fortovet.
Derfor er streng kontrol med mængden af asfalt en vigtig del af produktionskontrollen. Operatører bør være opmærksomme på følgende aspekter under produktionen:
Prøv under drift at justere fejlområdet for asfaltmåling så lille som muligt for at opnå den bedste asfaltmåling; mængden af yderligere pulver er også en vigtig faktor, der påvirker asfalt-sten-forholdet, så målingen af pulver skal også kontrolleres omhyggeligt; Foretag rimelige justeringer i henhold til støvindholdet i det fine tilslag. Åbningen af den inducerede trækventilator sikrer, at støvindholdet i blandingen er inden for designområdet.
