Eine Asphaltbetonmischanlage samt Hilfsmaschinen kann den Produktionsprozess der Asphaltbetonmischung vom Rohmaterial bis zum fertigen Material abschließen. Seine Beschaffenheit entspricht einer kleinen Fabrik. Bezüglich des gesamten Produktionsprozesses des Asphaltwerks fassen wir die Faktoren, die die Produktionsqualität beeinflussen, nach der traditionellen Methode Mensch, Maschine, Material, Methode und Umwelt in 4M1E zusammen. Strikte unabhängige Kontrolle dieser Faktoren, Umstellung der Nachprüfung auf In-Prozess-Kontrolle und Umstellung von der Ergebnisverwaltung auf die Verwaltung von Faktoren. Die Einflussfaktoren werden nun wie folgt angegeben:

1. Personal (Mann)
(1) Aufsichtsleiter müssen ein starkes Bewusstsein für das Gesamtqualitätsmanagement haben und gute Arbeit bei der qualitativ hochwertigen Ausbildung von Ingenieuren und technischem Personal sowie Produktionsmitarbeitern leisten. Während des Produktionsprozesses erstellt die zuständige Abteilung verbindliche Produktionspläne, überwacht die Umsetzung verschiedener Regeln und Vorschriften und organisiert und koordiniert eine Reihe produktionsunterstützender Aufgaben, wie z. B. Materialversorgung, Fertigmaterialtransport, Koordination der Einbaustelle und Logistikunterstützung.
(2) Ingenieurwesen und technisches Personal spielen eine entscheidende Rolle im Mischproduktionsprozess. Sie müssen die Arbeit verschiedener Produktionspositionen leiten und koordinieren, die technische Leistung und die Funktionsprinzipien der Ausrüstung genau verstehen, Produktionsaufzeichnungen führen, den Betrieb der Ausrüstung genau überwachen, potenzielle Unfallgefahren frühzeitig erkennen und die Ursache und Art genau bestimmen des Unfalls. Entwickeln Sie Reparatur- und Wartungspläne und -systeme für Geräte. Asphaltmischungen müssen gemäß den in den „Technischen Spezifikationen“ geforderten technischen Indikatoren hergestellt werden, und Daten wie Gradation, Temperatur und Öl-Stein-Verhältnis der Mischung sollten rechtzeitig durch das Labor erfasst werden, und die Daten sollten an die Betreiber und relevanten Abteilungen zurückgemeldet werden, damit entsprechende Anpassungen vorgenommen werden können.
(3) Host-Betreiber müssen über ein starkes Verantwortungsbewusstsein und Qualitätsbewusstsein verfügen, im Betrieb kompetent sein und über ein starkes Urteilsvermögen und Anpassungsfähigkeit verfügen, wenn ein Fehler auftritt. Arbeiten Sie unter Anleitung von technischem Personal gemäß dem Kapitel und befolgen Sie die Fehlerbehebungsverfahren für verschiedene Arten von Fehlern.
(4) Anforderungen an Hilfsarbeiten in der Asphaltmischanlage: ① Elektriker. Es ist notwendig, die Leistung und Nutzung aller elektrischen Geräte zu beherrschen und regelmäßig verschiedene Leistungsindikatoren zu messen; Sie sind mit dem übergeordneten Energieversorgungs-, Transformations- und Verteilungssystem vertraut und nehmen häufig Kontakt mit uns auf. Über geplante Stromausfälle und andere Situationen müssen die zuständigen Mitarbeiter und Abteilungen des Asphaltwerks im Voraus informiert werden.
② Kesselbauer. Bei der Herstellung von Asphaltmischungen ist es notwendig, jederzeit den Betrieb des Kessels zu beobachten und die Reserven an Schweröl, Leichtöl und flüssigem Asphalt zu kennen. Bei der Verwendung von Fassasphalt ist es notwendig, die Fassentfernung zu veranlassen (bei Verwendung von Fassasphalt aus Importen) und die Asphalttemperatur zu kontrollieren.
③Wartungsarbeiter. Überwachen Sie den Kaltmaterialtransport genau, prüfen Sie, ob das Gittersieb am Kaltmaterialbehälter verstopft ist, melden Sie den Geräteausfall umgehend und melden Sie ihn den Vorgesetzten und Bedienern zur rechtzeitigen Beseitigung. Führen Sie jeden Tag nach dem Herunterfahren routinemäßige Wartungsarbeiten an der Ausrüstung durch und füllen Sie verschiedene Arten von Schmierfett auf. Wichtige Teile sollten täglich mit Schmierfett gefüllt werden (z. B. Mischtöpfe, Saugzuggebläse) und der Ölstand von Vibrationssieben und Luftkompressoren sollte täglich überprüft werden. Wenn das Schmieröl von Laien wie Wanderarbeitern eingefüllt wird, muss sichergestellt werden, dass jede Öleinfüllöffnung vollständig gefüllt ist, um Auslassungen zu vermeiden.
④Datenmanager. Verantwortlich für die Datenverwaltung und Konvertierungsarbeiten. Die ordnungsgemäße Aufbewahrung der relevanten technischen Informationen, Betriebsaufzeichnungen und relevanten Daten der Ausrüstung ist ein notwendiges Mittel für das Qualitätsmanagement und die Gewährleistung des normalen Betriebs der Maschine. Es ist der Originalbeleg für die Erstellung technischer Unterlagen und dient der zuständigen Abteilung als Entscheidungs- und Produktionsgrundlage.
⑤Loader-Treiber. Wir müssen unsere Arbeit ernst nehmen und die Ideologie etablieren, dass Qualität das Leben des Unternehmens ist. Beim Laden von Materialien ist es strengstens verboten, Materialien in das falsche Lager zu legen oder das Lager zu füllen. Bei der Lagerung von Materialien muss eine Materialschicht am Boden der Materialien belassen werden, um eine Verschmutzung zu verhindern.

2. Maschinen
(1) Im Produktionsprozess von Asphaltmischungen gibt es mindestens vier Verbindungen von der Eingabe kalter Materialien bis zur Ausgabe fertiger Materialien, und diese sind eng miteinander verbunden. Kein Link darf scheitern, sonst können keine qualifizierten Produkte hergestellt werden. der fertigen Produktmaterialien. Daher sind die Verwaltung und Wartung der mechanischen Ausrüstung von entscheidender Bedeutung.
(2) Aus dem Produktionsprozess der Asphaltanlage ist ersichtlich, dass alle im Materialhof gelagerten Zuschlagstoffe von einem Lader zum Kaltmaterialbehälter transportiert und entsprechend mengenmäßig über kleine Bänder zum Zuschlagstoffband transportiert werden erforderliche Abstufung. In Richtung Trockentrommel. Der Stein wird durch die Flamme erhitzt, die von der Schwerölverbrennungsheizung in der Trockentrommel erzeugt wird. Während des Erhitzens führt das Staubentfernungssystem Luft ein, um Staub vom Aggregat zu entfernen. Über ein Kettenbecherwerk wird das staubfreie Heißgut zur Siebanlage gefördert. Nach der Siebung werden die Zuschlagstoffe aller Ebenen jeweils in entsprechenden Heißsilos gelagert. Jedes Aggregat wird entsprechend dem Mischungsverhältnis auf den entsprechenden Wert dosiert. Gleichzeitig werden auch Mineralmehl und Asphalt auf das für das Mischungsverhältnis erforderliche Maß dosiert. Anschließend werden Zuschlagstoff, Erzpulver und Asphalt (der Oberflächenschicht müssen Holzfasern hinzugefügt werden) in einen Mischtopf gegeben und für eine bestimmte Zeit gerührt, bis ein fertiges Material entsteht, das den Anforderungen entspricht.
(3) Der Standort der Mischanlage ist sehr wichtig. Ob der Stromverbrauch garantiert werden kann, ob die Spannung stabil ist, ob der Versorgungsweg reibungslos verläuft usw., sollte sorgfältig abgewogen werden.
(4) Die Saison für die Herstellung von Asphaltmischungen dauert jedes Jahr von Mai bis Oktober, und genau zu dieser Zeit verbraucht die industrielle und landwirtschaftliche Produktion in der Gesellschaft viel Strom. Der Strom ist knapp und es kommt immer wieder zu regelmäßigen und ungeplanten Stromausfällen. Um die normale Produktion der Mischanlage sicherzustellen, ist die Ausstattung der Mischanlage mit einem Generatorsatz mit entsprechender Kapazität erforderlich.
(5) Um sicherzustellen, dass die Mischanlage stets in einwandfreiem Zustand ist, müssen die Geräte ordnungsgemäß repariert und gewartet werden. Während der Stillstandszeit müssen routinemäßige Wartungs- und Inspektionsarbeiten gemäß den Anforderungen des Gerätehandbuchs durchgeführt werden. Wartungsarbeiten müssen von engagierten Elektrotechnikern und Maschinenbauern durchgeführt werden. Das mit der Anlage befasste Personal muss mit den Funktionsprinzipien der Maschine vertraut sein. Um zu verhindern, dass übergroße Steine ​​in die Anlage gelangen, muss der Kaltgutbehälter mit einem (10cmx10cm) Gittersieb verschweißt werden. Alle Arten von Schmiermitteln müssen von Fachpersonal eingefüllt, regelmäßig überprüft und auf einem normalen Reinigungs- und Wartungsniveau gehalten werden. Beispielsweise kann die Tür des Fertigproduktlagers nach dem täglichen Herunterfahren flexibel geöffnet und geschlossen werden, indem eine kleine Menge Diesel versprüht wird. Wenn sich beispielsweise die Tür des Mixtopfs nicht reibungslos öffnen und schließen lässt, wirkt sich dies auch auf die Leistung aus. Hier sollte man etwas Diesel aufsprühen und den Asphalt abschaben. Eine ordnungsgemäße Wartung verlängert nicht nur die Lebensdauer von Geräten und Komponenten, sondern spart auch Kosten und verbessert den wirtschaftlichen Nutzen.
(6) Bei normaler Produktion von Fertigmaterialien sollte auf das Transportmanagement und die Koordination mit dem Straßenbau geachtet werden. Da die Speicherkapazität von Asphaltmischungen begrenzt ist, ist es notwendig, eine gute Verbindung mit der Straßenoberfläche aufrechtzuerhalten und die erforderliche Mischungsmenge zu erfassen, um unnötige Verluste zu vermeiden.
(7) Aus dem Produktionsprozess ist ersichtlich, dass Transportprobleme einen größeren Einfluss auf die Produktionsgeschwindigkeit haben. Transportfahrzeuge variieren in Größe und Geschwindigkeit. Zu viele Fahrzeuge führen zu Staus, Unordnung und erheblichen Wartezeiten. Zu wenige Fahrzeuge führen dazu, dass die Mischanlage abschaltet und neu gezündet werden muss, was sich auf Leistung, Effizienz und Lebensdauer der Ausrüstung auswirkt. Da die Mischstation fest ist und die Leistung stabil ist, ändert sich der Standort des Fertigers, das Bauniveau und die Nachfrage. Daher ist es notwendig, bei der Fahrzeugplanung gute Arbeit zu leisten und die Anzahl der von der Einheit investierten Fahrzeuge zu koordinieren und externe Einheiten.

3. Materialien
Grobe und feine Zuschlagstoffe, Gesteinsmehl, Asphalt, Schweröl, Leichtöl, Geräteersatzteile usw. sind die Materialvoraussetzungen für die Herstellung der Entwässerungsanlage. Um die Versorgung mit Rohstoffen, Energie und Zubehör sicherzustellen, ist es notwendig, deren Spezifikationen, Sorten und Qualität streng zu prüfen und vor der Bestellung ein System zur Probenahme und Prüfung der Rohstoffe einzurichten. Die Kontrolle der Qualität der Rohstoffe ist der Schlüssel zur Kontrolle der Qualität der fertigen Materialien.
(1) Aggregat. Zuschlagstoffe können in grobe und feine Zuschlagstoffe unterteilt werden. Sein Anteil in der Asphaltmischung und seine Qualität haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität, Verarbeitbarkeit und Fahrbahnleistung der Asphaltmischung. Festigkeit, Verschleißwert, Brechwert, Festigkeit, Partikelgrößenabstufung und andere Indikatoren des Gesteinskörnungs müssen den Anforderungen der entsprechenden Kapitel der „Technischen Spezifikationen“ entsprechen. Der Lagerplatz sollte mit geeigneten Materialien befestigt, mit Trennwänden gebaut und innerhalb der Station gut entwässert sein. Wenn sich die Ausrüstung in einem guten Betriebszustand befindet, sind Zuschlagstoffspezifikationen, Feuchtigkeitsgehalt, Verunreinigungsgehalt, Versorgungsmenge usw. wichtige Faktoren, die sich auf die Produktion der Laugungs- und Asphaltmischstation auswirken. Manchmal enthält das Aggregat große Steine, die dazu führen können, dass die Entladeöffnung blockiert wird und das Band zerkratzt wird. Das Schweißen des Bildschirms und die Entsendung einer Person, die sich um ihn kümmert, können das Problem grundsätzlich lösen. Die Partikelgröße einiger Zuschlagstoffe entspricht nicht den Spezifikationsanforderungen. Beim Trocknen des Zuschlagstoffs über einen bestimmten Zeitraum nimmt der Abfall zu, die Wartezeit für das Wiegen verlängert sich, es kommt zu mehr Überlauf und die Entladezeit des fertigen Produkts verlängert sich erheblich. Dies führt nicht nur zu einer Energieverschwendung, sondern schränkt auch die Leistung erheblich ein und beeinträchtigt die Produktionseffizienz. Der Feuchtigkeitsgehalt des Zuschlagstoffs nach Regenfällen ist zu hoch, was zu Qualitätsproblemen wie Verstopfung des Trichters, ungleichmäßiger Trocknung und Anhaften an der Innenwand führt B. der Heiztrommel, Schwierigkeiten bei der Temperaturkontrolle und Weißwerden des Zuschlagstoffs. Da die Steinproduktion in der Gesellschaft nicht geplant ist und die Spezifikationen von Straßen- und Baumaterialien unterschiedlich sind, entsprechen die von Steinbrüchen verarbeiteten Spezifikationen häufig nicht den erforderlichen Spezifikationen und das Angebot übersteigt häufig die Nachfrage. Bestimmte Spezifikationen von Zuschlagstoffen waren auf der Xinhe-Schnellstraße nicht vorrätig, daher sollten Materialspezifikationen und Materialanforderungen im Voraus erfasst und Materialien vorbereitet werden.
(2) Strom, Leichtöl, Schweröl und Diesel. Die Hauptenergie, die die Mischanlage produziert, ist Strom, Leichtöl, Schweröl und Diesel. Eine ausreichende Stromversorgung und eine stabile Spannung sind notwendige Garantien für die Produktion. Es ist notwendig, so schnell wie möglich Kontakt mit der Energieabteilung aufzunehmen, um den Stromverbrauch, die Stromverbrauchszeit sowie die Verantwortlichkeiten und Rechte sowohl der Anbieter als auch der Nachfrager zu klären. Schweröl und Leichtöl sind die Energiequellen für die Aggregateheizung, Kesselheizung, Asphaltentgasung und Heizung. Hierzu ist die Sicherstellung der Versorgungswege für Schwer- und Dieselöl erforderlich.
(3) Reserve an Ausrüstungsersatzteilen. Beim Kauf von Geräten kaufen wir nach dem Zufallsprinzip einige wichtige Komponenten und Zubehörteile, für die es im Inland keinen Ersatz gibt. Einige Verschleißteile (z. B. Zahnradpumpen, Magnetventile, Relais usw.) müssen auf Lager gehalten werden. Einige importierte Teile unterliegen verschiedenen Faktoren und können derzeit nicht gekauft werden. Wenn sie vorbereitet sind, dürfen sie nicht verwendet werden, und wenn sie nicht vorbereitet sind, müssen sie ersetzt werden. Dies erfordert, dass Ingenieure ihr Gehirn stärker einsetzen und die tatsächliche Situation gut erfassen. Das für Maschinenbau und Elektrotechnik zuständige Ingenieur- und Technikpersonal sollte nicht häufig gewechselt werden. Einige Öldichtungen, Dichtungen und Verbindungen werden von Ihnen selbst bearbeitet und die Ergebnisse sind sehr gut.

4. Methode
(1) Damit die Asphaltmischanlage ihre Aufgabe voll erfüllen und ein umfassendes Qualitätsmanagement der Produktionsmischung erreichen kann, sollten die Mischstation und die übergeordnete Managementabteilung verschiedene Systeme und Qualitätsprüfungen formulieren. Vor Beginn der Produktion müssen Vorbereitungen für Materialien, Maschinen und Organisationsstrukturen getroffen werden. Wenn wir mit der Produktion beginnen, müssen wir auf die Leitung des Produktionsstandorts achten, einen guten Kontakt zum Straßenbauabschnitt herstellen, die Spezifikationen und die Menge der erforderlichen Mischung bestätigen und eine gute Kommunikation herstellen.
(2) Das Produktionspersonal muss die Betriebsabläufe beherrschen, in strikter Übereinstimmung mit den Spezifikationen arbeiten, Sicherheit gewährleisten, die Qualität konsequent kontrollieren und der Geschäftsleitung des technischen Personals Folge leisten. Achten Sie genau auf die Arbeitsqualität jeder Position, um die Qualität des gesamten Prozesses der Asphaltmischungsherstellung sicherzustellen. Einrichtung und Verbesserung von Sicherheitsmanagementsystemen und Sicherheitsschutzmaßnahmen. Bringen Sie Sicherheitswarnschilder an allen Getriebeteilen sowie Motor- und Elektroteilen der Asphaltanlage an. Rüsten Sie Feuerlöschgeräte aus, weisen Sie Posten und Personal zu und verbieten Sie Nicht-Produktionspersonal den Zutritt zur Baustelle. Niemand darf sich unter der Oberleitungsschiene aufhalten oder bewegen. Beim Erhitzen und Verladen von Asphalt ist besonders darauf zu achten, dass es nicht zu Verbrühungen des Personals kommt. Vorbeugende Hilfsmittel wie Waschpulver sollten vorbereitet werden. Um zu verhindern, dass elektrische Geräte, Maschinen usw. durch Blitzeinschläge beeinträchtigt werden und die Produktion beeinträchtigt werden, sollten wirksame Blitzschutzeinrichtungen installiert werden.
(3) Die Verwaltung des Produktionsstandorts umfasst hauptsächlich die Planung von Lade- und Transportmaschinen, die Sicherstellung, dass fertige Materialien rechtzeitig an die Einbaustelle geliefert werden, und die ständige Überwachung der Bedingungen des Straßenbelags und verschiedener Geräte, damit die Techniker die Produktion anpassen können Geschwindigkeit rechtzeitig. Die Produktion der Mischanlage erfolgt oft kontinuierlich, und die Logistikabteilung muss gute Arbeit leisten, damit die Mitarbeiter an der Produktionsfront abwechselnd essen können und genügend Energie haben, um sich der Konstruktion und Produktion zu widmen.
(4) Um die Qualität der Mischung sicherzustellen, ist es erforderlich, ausreichend Prüfpersonal mit erheblichem technischem Niveau auszustatten; Richten Sie ein Labor ein, das den Routineinspektionen der Baustelle gerecht wird, und statten Sie es mit moderneren Prüfgeräten aus. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine stichprobenartig den Feuchtigkeitsgehalt und andere Indikatoren der Materialien auf dem Lagerplatz und übermitteln Sie diese dem Bediener schriftlich als Grundlage für die Anpassung der Sortierung und Temperatur. Die täglich produzierten fertigen Materialien müssen in der in den „Technischen Spezifikationen“ angegebenen Häufigkeit entnommen und inspiziert werden, um ihre Abstufung, ihr Öl-Stein-Verhältnis, ihre Temperatur, ihre Stabilität und andere Indikatoren zu überprüfen, um den Straßenbau und die Inspektion zu steuern. Marshall-Proben müssen jeden Tag vorbereitet werden, um die theoretische Dichte für die Berechnung der Fahrbahnverdichtung zu bestimmen sowie den Hohlraumanteil, die Sättigung und andere Indikatoren zu berechnen. Die Testarbeit ist sehr wichtig und eine der leitenden Abteilungen für die gesamte Produktion. Zur Vorbereitung der Messingrohrinspektion und Übergabeabnahme müssen relevante technische Daten erfasst werden.

5. Umwelt
Eine gute Produktionsumgebung ist eine unabdingbare Voraussetzung für den normalen Betrieb der Mischanlage.
(1) Während der Produktionszeit ist die Baustelle täglich zu reinigen. Stellen Sie sicher, dass jedes Auto mit einer angemessenen Menge Diesel besprüht wird, um zu verhindern, dass die Asphaltmischung am Auto kleben bleibt. Die Straßen im Zuschlagstoffhof sollten freigehalten werden und die Zufuhrfahrzeuge und Lader sollten sich auf beiden Seiten des Haufens befinden.
(2) Die Arbeit, das Wohnumfeld und die Arbeitsumgebung der Arbeitskräfte sind die Hauptfaktoren, die die Produktion beeinflussen. In Gebieten mit heißem Klima handelt es sich um einen Test für die Ausrüstungsproduktion und das Personal. Es müssen besondere Anstrengungen unternommen werden, um einen Hitzschlag der Arbeiter zu verhindern, und alle Räume müssen mit neuen Dämmplatten ausgestattet werden. Die Räume sind mit Klimaanlagen ausgestattet, die zur Gewährleistung der Ruhe der Arbeiter beitragen.
(3) Umfassende Betrachtung. Vor der Erstellung einer Website müssen die nahegelegenen Transportmöglichkeiten, Elektrizität, Energie, Materialien und andere Faktoren umfassend berücksichtigt werden.

6. Fazit
Kurz gesagt, die Schlüsselfaktoren, die die Produktionsqualität der Asphaltmischanlagen beeinflussen, sind kompliziert, aber wir müssen einen Arbeitsstil haben, der sich mit Schwierigkeiten auseinandersetzt, ständig nach Wegen zur Lösung von Problemen sucht und gebührende Beiträge zu den Autobahnprojekten meines Landes leistet.