Ausrüstung zum Mischen von Asphaltmischungen ist ein Teil der Investition in Mischanlagen für Asphaltmischungen. Es wirkt sich nicht nur auf die normale Produktion aus, sondern bestimmt auch direkt die Qualität der Asphaltmischung und die Nutzungskosten.
Das Modell der Asphaltmischanlage sollte auf der Grundlage der Jahresproduktion wissenschaftlich und rational ausgewählt werden. Wenn das Modell zu groß ist, erhöht es die Investitionskosten und verringert die effektive Nutzungseffizienz von Polyurethanprodukten. Wenn das Gerätemodell zu klein ist, reicht die Leistung nicht aus, was dazu führt, dass die Baueffizienz nicht verbessert werden kann und sich dadurch die Betriebszeit verlängert. , schlechte Wirtschaft, Bauarbeiter sind auch anfällig für Müdigkeit. Asphaltmischanlagen unterhalb des Typs 2000 werden normalerweise für lokale Baustraßen oder kommunale Wartungs- und Reparaturarbeiten eingesetzt, während Typ 3000 oder höher hauptsächlich bei großen Straßenprojekten wie Autobahnen, Nationalstraßen und Provinzstraßen eingesetzt wird. Normalerweise haben diese Projekte kurze Bauzeiten.
Gemäß der jährlichen Bedarfsleistung ist die Stundenleistung der Asphaltmischanlage = jährliche Bedarfsleistung/jährlicher effektiver Bau 6 Monate/monatlicher effektiver Sonnentag 25/10 Arbeitsstunden pro Tag (die Hauptzeit für beträgt die effektive Asphaltbauzeit pro Jahr 6 Monate, und die effektiven Bautage pro Monat betragen mehr als 6 Monate) werden 25 Tage berechnet und die tägliche Arbeitszeit wird mit 10 Stunden berechnet.
Es ist besser, die Nennleistung der Asphaltmischanlage etwas größer als die theoretisch berechnete Stundenleistung zu wählen, da die tatsächliche stabile Leistung der Asphaltmischung von verschiedenen Faktoren wie Rohstoffspezifikationen, Feuchtigkeitsgehalt usw. beeinflusst wird Die Mischanlage beträgt normalerweise nur 60 % des Produktmodells ~ 80 %. Beispielsweise beträgt die tatsächliche Nennleistung der Asphaltmischanlage vom Typ 4000 im Allgemeinen 240–320 t/h. Wenn die Leistung weiter erhöht wird, wirkt sich dies auf die Gleichmäßigkeit der Mischung, die Abstufung und die Temperaturstabilität der Mischung aus. Bei der Produktion von Gummiasphalt oder SMA und anderen modifizierten Asphaltmischungen oder bei der Produktion nach Regen sinkt die Nennleistung bis zu einem gewissen Grad. Dies liegt vor allem daran, dass sich die Mischzeit verlängert, der Stein feucht ist und die Temperatur nach Regenfällen langsam ansteigt.
Es ist geplant, die Asphaltmischungsaufgabe von 300.000 Tonnen innerhalb eines Jahres nach Errichtung der Station abzuschließen. Nach obiger Berechnungsformel beträgt die Stundenleistung 200t. Die stabile Leistung der Asphaltmischanlage vom Typ 4000 beträgt 240 t/h, also etwas mehr als 200 t. Daher wurde die Asphaltmischanlage vom Typ 4000 ausgewählt. Mischgeräte können die Bauaufgaben erfüllen, und die Asphaltmischgeräte vom Typ 4000 sind auch das gängige Modell, das häufig von Baueinheiten bei sehr großen Projekten wie Autobahnen und Hauptstraßen verwendet wird.

Die Personalbesetzung ist angemessen und effizient
Derzeit steigt der Anteil der Arbeitskosten in Bauunternehmen von Jahr zu Jahr. Daher spiegelt sich die sinnvolle Zuweisung von Humanressourcen nicht nur in den Geschäftsfähigkeiten des ausgewählten Personals wider, sondern auch in der Anzahl des zugewiesenen Personals.
Die Asphaltmischanlage ist ein komplexes System aus mehreren Komponenten und der Produktionsprozess erfordert die Koordination mehrerer Personen. Alle Manager verstehen die Bedeutung der Menschen. Ohne eine angemessene Personalausstattung ist es unmöglich, einen guten wirtschaftlichen Nutzen zu erzielen.
Je nach Erfahrung und Bedarf besteht das erforderliche Personal für eine Asphaltmischanlage aus: 1 Stationsleiter, 2 Bedienern, 2 Wartungspersonal, 1 Waage und Materialsammler, 1 Person für Logistik und Lebensmittelmanagement sowie einem Sachbearbeiter. 1 Person ist auch für die Finanzen verantwortlich Buchhaltung, insgesamt 8 Personen. Bediener und Wartungspersonal müssen vor Beginn der Arbeiten vom Hersteller der Asphaltmischanlage oder einer professionellen Institution geschult werden und über ein Zertifikat verfügen.
Steigern Sie die Effizienz und stärken Sie das umfassende Management
Management spiegelt sich in der Personalführung, aber auch in der Arbeits- und Produktionsführung wider. Es ist in der Branche zum Konsens geworden, Vorteile vom Management zu erwarten.
Unter der Voraussetzung, dass der Preis für Asphaltmischungen grundsätzlich stabil ist, besteht die einzige Möglichkeit, als Betreiber einer Asphaltmischanlage gute wirtschaftliche Vorteile zu erzielen, darin, hart an Kosteneinsparungen zu arbeiten. Kosteneinsparungen können von den folgenden Aspekten ausgehen.

Produktivität verbessern
Die Qualität des Zuschlagstoffs hat direkten Einfluss auf die Produktivität der Asphaltmischanlage. Daher sollte die Qualität beim Einkauf von Rohstoffen streng kontrolliert werden, um eine Beeinträchtigung der Produktion durch Überlauf und Überlauf zu vermeiden. Ein weiterer Faktor, der die Produktivität der Asphaltmischanlage beeinflusst, ist der Hauptbrenner. Die Trockentrommel der Asphaltmischanlage ist mit einer speziellen Heizzone ausgestattet. Wenn die Flammenform nicht mit der Heizzone übereinstimmt, wird die Heizeffizienz erheblich beeinträchtigt und dadurch die Produktivität der Asphaltanlage beeinträchtigt. Wenn Sie also feststellen, dass die Flammenform nicht gut ist, sollten Sie sie rechtzeitig anpassen.

Reduzieren Sie den Kraftstoffverbrauch
Die Kraftstoffkosten machen einen großen Teil der Betriebskosten von Asphaltmischanlagen aus. Neben den erforderlichen Abdichtungsmaßnahmen für Zuschlagstoffe ist es wichtig, die Betriebseffizienz des Verbrennungssystems zu verbessern. Das Verbrennungssystem der Asphaltmischanlage besteht aus Hauptbrenner, Trockentrommel, Staubabscheider und Luftansaugsystem. Die sinnvolle Abstimmung zwischen ihnen spielt eine entscheidende Rolle für die vollständige Verbrennung des Kraftstoffs. Ob die Flammenlänge und der Durchmesser des Brenners mit der Verbrennungszone des Trockenrohrs übereinstimmen und ob die Abgastemperatur direkten Einfluss auf den Brennstoffverbrauch des Brenners hat. Einige Daten zeigen, dass jedes Mal, wenn die Aggregattemperatur die angegebene Temperatur um 5 °C überschreitet, der Kraftstoffverbrauch um etwa 1 % steigt. Daher sollte die Aggregattemperatur ausreichend sein und die angegebene Temperatur nicht überschreiten.

Stärken Sie die Wartung und reduzieren Sie Reparatur- und Ersatzteilkosten
Die Arbeitsumgebung der Asphaltmischanlage ist rau und eine routinemäßige Wartung ist unerlässlich. Wie das Sprichwort sagt: „Sieben Prozent hängen von der Qualität und drei Prozent von der Wartung ab.“ Wenn die Wartung nicht erfolgt, sind die Kosten für Reparaturen, insbesondere Überholungen, sehr hoch. Bei den täglichen Inspektionen sollten entdeckte kleine Probleme zeitnah behoben werden, um zu verhindern, dass aus kleinen Problemen große Ausfälle werden.

Investitionsanalyse für Asphaltmischanlagen
Bei einer Asphaltmischanlage, die eine Investition von mehreren zehn Millionen Yuan erfordert, sollte in der frühen Investitionsphase zunächst das Verhältnis von Investition und Einkommen berücksichtigt werden, um Verluste durch Blindinvestitionen zu vermeiden. Die Betriebskosten werden als Produktionskosten ohne Hardwareinvestitionen berechnet. Im Folgenden finden Sie eine Analyse der Betriebskosten des Projekts. Voreingestellte Bedingungen: Das Modell der Asphaltmischanlage ist Typ 4000; die Arbeitszeit beträgt 10 Stunden Dauerbetrieb pro Tag und 25 Tage pro Monat; die durchschnittliche Leistung beträgt 260t/h; die Gesamtproduktionsmenge an Asphaltmischung beträgt 300.000 Tonnen; Die Bauzeit beträgt 5 Monate.

Veranstaltungsortgebühren
Es gibt große Unterschiede in den verschiedenen Regionen. Im Allgemeinen wird die Gebühr jährlich gezahlt und liegt zwischen mehr als 100.000 Yuan und mehr als 200.000 Yuan. Die Kosten pro Tonne Mischung betragen etwa 0,6 Yuan/t.

Arbeitskosten
Festangestellte Mitarbeiter erhalten grundsätzlich ein Jahresgehalt. Gemäß den aktuellen Marktbedingungen beträgt das Jahresgehalt fester Mitarbeiter im Allgemeinen: 1 Stationsleiter mit einem Jahresgehalt von 150.000 Yuan; 2 Bediener mit einem durchschnittlichen Jahresgehalt von 100.000 Yuan, also insgesamt 200.000 Yuan; 2 Wartungsarbeiter Das durchschnittliche Jahresgehalt pro Person beträgt 70.000 Yuan, insgesamt 140.000 Yuan für zwei Personen, und das Jahresgehalt der anderen Hilfskräfte beträgt 60.000 Yuan, insgesamt 180.000 Yuan für drei Personen. Der Lohn der Leiharbeiter wird monatlich ausgezahlt. Basierend auf dem Monatsgehalt von 4.000 Yuan für sechs Personen beläuft sich das Fünfmonatsgehalt der Leiharbeiter auf insgesamt 120.000 Yuan. Einschließlich der Löhne anderer Gelegenheitsarbeiter beträgt der Gesamtlohn des Personals etwa 800.000 Yuan und die Arbeitskosten 2,7 Yuan/t.

Asphaltkosten
Die Asphaltkosten machen einen großen Teil der Gesamtkosten der Asphaltmischung aus. Derzeit liegt er bei etwa 2.000 Yuan pro Tonne Asphalt, was 2 Yuan/kg entspricht. Wenn der Asphaltgehalt der Mischung 4,8 % beträgt, betragen die Kosten für Asphalt pro Tonne der Mischung 96 Yuan.

Gesamtkosten
Zuschlagstoffe machen etwa 90 % des Gesamtgewichts der Mischung aus. Der durchschnittliche Preis für Zuschlagstoffe liegt bei etwa 80 Yuan/t. Der Selbstkostenpreis für Zuschlagstoffe in der Mischung beträgt 72 Yuan pro Tonne.

Pulverkosten
Pulver macht etwa 6 % des Gesamtgewichts der Mischung aus. Der durchschnittliche Preis für Pulver beträgt etwa 120 Yuan/t. Die Kosten für Pulver pro Tonne der Mischung betragen 7,2 Yuan.

Kraftstoffkosten
Wenn Schweröl verwendet wird und die Mischung 7 kg Schweröl pro Tonne verbraucht und die Schwerölkosten 4.200 Yuan pro Tonne betragen, betragen die Treibstoffkosten 29,4 Yuan/t. Wenn Kohlenstaub verwendet wird, betragen die Brennstoffkosten 14,4 Yuan pro Tonne, basierend auf der Berechnung eines Verbrauchs von 12 kg Kohlenstaub pro Tonne Gemisch und 1.200 Yuan pro Tonne Kohlenstaub. Bei Verwendung von Erdgas werden 7 m3 Erdgas pro Tonne Gemisch verbraucht, der Erdgaspreis wird mit 3,5 Yuan pro Kubikmeter berechnet und die Kraftstoffkosten betragen 24,5 Yuan/t.

Stromrechnung
Der tatsächliche Stromverbrauch pro Stunde der Asphaltmischanlage vom Typ 4000 beträgt etwa 550 kWh. Bei einer Berechnung auf der Grundlage eines industriellen Stromverbrauchs von 0,85 Yuan/kWh·h beläuft sich die Stromrechnung auf insgesamt 539.000 Yuan oder 1,8 Yuan/t.

Laderkosten
Eine Asphaltmischanlage des Typs 4000 erfordert zwei Lader des Typs 50, um Materialien zu laden. Berechnet auf der Grundlage der monatlichen Miete jedes Laders von 16.000 Yuan (einschließlich Bedienergehalt), dem Arbeitstag-Kraftstoffverbrauch und den Schmierkosten von 300 Yuan, jedem Lader pro Jahr. Die Kosten betragen 125.000 Yuan, die Kosten für zwei Lader betragen etwa 250.000 Yuan. und die Kosten pro Tonne Mischung betragen 0,85 Yuan.

Instandhaltungskosten
Zu den Wartungskosten gehören sporadisches Zubehör, Schmiermittel, Verbrauchsmaterialien usw., die etwa 150.000 Yuan kosten. Die Kosten pro Tonne Mischung betragen 0,5 Yuan.

andere Gebühr
Zusätzlich zu den oben genannten Aufwendungen fallen auch Verwaltungskosten (wie Bürogebühren, Versicherungsprämien usw.), Steuern, Finanzaufwendungen, Vertriebskosten usw. an. Nach einer groben Schätzung der aktuellen Marktbedingungen beträgt der Nettogewinn pro Die Preise für eine Tonne gemischter Materialien liegen meist zwischen 30 und 50 Yuan, wobei es zwischen den Regionen große Unterschiede gibt.
Da Materialpreise, Transportkosten und Marktbedingungen von Ort zu Ort variieren, wird die resultierende Kostenanalyse etwas anders ausfallen. Nachfolgend ein Beispiel für den Bau einer Asphaltmischanlage in einem Küstengebiet.

Investitions- und Baugebühren
Ein Satz Marini 4000-Asphaltwerk kostet etwa 13 Millionen Yuan, und der Grundstückserwerb beträgt 4 Millionen m2. Die Gebühr für die zweijährige Standortmiete beträgt 500.000 Yuan, die Gebühr für die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung beträgt 200.000 Yuan und die Gebühr für den Anschluss und die Installation des Transformatornetzes beträgt 500.000 Yuan. 200.000 Yuan für die Grundtechnik, 200.000 Yuan für Silo- und Standorthärtung, 200.000 Yuan für Silostützwände und regensichere Gewächshäuser, 100.000 Yuan für zwei Waagen und 150.000 Yuan für Büros und Wohnheime (Fertighäuser mit Wärmedämmmaterialien). Insgesamt sind 15,05 Millionen Yuan erforderlich.

Betriebskosten der Ausrüstung
Die jährliche Produktion von 300.000 Tonnen Asphaltmischung beträgt 600.000 Tonnen Asphaltmischung in 2 Jahren, und die effektive Produktionszeit beträgt 6 Monate pro Jahr. Es sind drei Lader erforderlich, jeder mit einer Mietgebühr von 15.000 Yuan/Monat, mit Gesamtkosten von 540.000 Yuan; Die Stromkosten werden mit 3,5 Yuan/Tonne Asphaltmischung berechnet, insgesamt 2,1 Millionen Yuan; Die Wartungskosten für die Ausrüstung betragen 200.000 Yuan, und bei der neuen Ausrüstung gibt es nur wenige Ausfälle, hauptsächlich den Austausch von Schmieröl und einigen Verschleißteilen. Die gesamten Betriebskosten der Ausrüstung belaufen sich auf 2,84 Millionen Yuan.

Rohstoffkosten
Lassen Sie uns die Verwendung von Sup13- und Sup20-Asphaltmischungen auf dem Maschinenbaumarkt analysieren. Stein: Kalkstein und Basalt sind derzeit auf einem knappen Markt. Der Preis für Kalkstein beträgt 95 Yuan/t und der Preis für Basalt 145 Yuan/t. Der Durchschnittspreis beträgt 120 Yuan pro Tonne, die Steinkosten betragen also 64,8 Millionen Yuan.

Asphalt
Modifizierter Asphalt kostet 3.500 Yuan/t, gewöhnlicher Asphalt kostet 2.000 Yuan/t und der Durchschnittspreis der beiden Asphalte beträgt 2.750 Yuan/t. Bei einem Asphaltanteil von 5 % belaufen sich die Asphaltkosten auf 82,5 Millionen Yuan.

schweres Öl
Der Preis für Schweröl beträgt 4.100 Yuan/t. Berechnet auf der Grundlage der Notwendigkeit, 6,5 kg Asphaltmischung pro Tonne zu verbrennen, belaufen sich die Kosten für Schweröl auf 16 Millionen Yuan.

Dieselkraftstoff
(Verbrauch des Laders und Zündung der Asphaltanlage) Der Dieselpreis beträgt 7.600 Yuan/t, 1 l Diesel entspricht 0,86 kg und der Kraftstoffverbrauch eines Laders für 10 Stunden wird mit 120 l berechnet, dann verbraucht der Lader 92,88 t Kraftstoff und Die Kosten betragen 705.880 Yuan. Der Kraftstoffverbrauch für die Zündung einer Asphaltanlage wird auf der Grundlage eines Kraftstoffverbrauchs von 60 kg pro Zündung berechnet. Die Kosten für die Zündung und den Kraftstoffverbrauch der Asphaltmischanlage betragen 140.000 Yuan. Die Gesamtkosten für Diesel betragen 840.000 Yuan.
Zusammenfassend belaufen sich die Gesamtkosten für Rohstoffe wie Stein, Asphalt, Schweröl und Diesel auf 182,03 Millionen Yuan.

Arbeitskosten
Gemäß der oben genannten Personalkonstellation werden insgesamt 11 Personen für Leitung, Betrieb, Experiment, Material und Sicherheit benötigt. Das erforderliche Gehalt beträgt 800.000 Yuan pro Jahr, was einem Gesamtlohn von 1,6 Millionen Yuan in zwei Jahren entspricht.
Zusammenfassend belaufen sich die direkten Gesamtkosten der Investitions- und Baukosten der Asphaltmischanlage, der Betriebskosten, der Rohstoffkosten und der Arbeitskosten auf 183,63 Millionen Yuan.