Was sind die detaillierten Schritte und der Prozessablauf der Ausrüstung für emulgiertes Bitumen?
Veröffentlichkeitsdatum:2023-10-11
Der Herstellungsprozess von emulgiertem Bitumen kann in die folgenden vier Prozesse unterteilt werden: Bitumenherstellung, Seifenherstellung, Bitumenemulgierung und Emulsionslagerung. Die geeignete Austrittstemperatur für emulgiertes Bitumen sollte etwa 85 °C betragen.
Je nach Verwendung von emulgiertem Bitumen besteht der Bitumenaufbereitungsprozess nach Auswahl der geeigneten Bitumenmarke und -kennzeichnung hauptsächlich darin, das Bitumen zu erhitzen und auf einer geeigneten Temperatur zu halten.
1. Vorbereitung von Bitumen
Bitumen ist der wichtigste Bestandteil von emulgiertem Bitumen und macht im Allgemeinen 50–65 % der Gesamtmasse von emulgiertem Bitumen aus.
2.Vorbereitung einer Seifenlösung
Wählen Sie entsprechend dem benötigten emulgierten Bitumen den geeigneten Emulgatortyp und die entsprechende Dosierung sowie den Additivtyp und die Dosierung aus und bereiten Sie die wässrige Emulgatorlösung (Seife) vor. Abhängig von der Ausrüstung für emulgiertes Bitumen und der Art des Emulgators unterscheidet sich auch der Herstellungsprozess der wässrigen Lösung (Seife) des Emulgators.
3. Emulgierung von Bitumen
Geben Sie einen angemessenen Anteil an Bitumen und Seifenflüssigkeit zusammen in den Emulgator. Durch mechanische Einwirkungen wie Druckbeaufschlagung, Scherung, Mahlen usw. bildet das Bitumen gleichmäßige und feine Partikel, die stabil und gleichmäßig in der Seifenflüssigkeit verteilt werden bilden Wassertaschen. Ölbitumenemulsion.
Die Temperaturkontrolle während des Bitumenaufbereitungsprozesses ist sehr wichtig. Wenn die Bitumentemperatur zu niedrig ist, führt dies zu einer hohen Viskosität des Bitumens, Schwierigkeiten beim Fließen und damit zu Emulgierungsproblemen. Eine zu hohe Bitumentemperatur führt einerseits zur Alterung des Bitumens und gleichzeitig zur Bildung des emulgierten Bitumens. Die Austrittstemperatur ist zu hoch, was die Stabilität des Emulgators und die Qualität des emulgierten Bitumens beeinträchtigt.
Die Temperatur der Seifenlösung vor dem Eintritt in die Emulgieranlage wird im Allgemeinen zwischen 55 und 75 °C kontrolliert. Große Lagertanks sollten mit einer Rührvorrichtung zum regelmäßigen Rühren ausgestattet sein. Einige bei Raumtemperatur feste Emulgatoren müssen vor der Seifenherstellung erhitzt und geschmolzen werden. Daher ist die Vorbereitung des Bitumens von entscheidender Bedeutung.
4. Lagerung von emulgiertem Bitumen
Das emulgierte Bitumen tritt aus dem Emulgator aus und gelangt nach dem Abkühlen in den Lagertank. Bei einigen wässrigen Emulgatorlösungen muss zur Einstellung des pH-Werts Säure zugesetzt werden, bei anderen (z. B. quartären Ammoniumsalzen) ist dies nicht der Fall.
Zur Verlangsamung der Entmischung von emulgiertem Bitumen. Wenn das emulgierte Bitumen versprüht oder gemischt wird, wird das emulgierte Bitumen demulgiert, und nachdem das darin enthaltene Wasser verdunstet ist, bleibt tatsächlich das Bitumen auf der Straße zurück. Bei vollautomatischen kontinuierlichen Produktionsanlagen für emulgiertes Bitumen wird jede Komponente der Seife (Wasser, Säure, Emulgator usw.) automatisch durch das von der Produktionsanlage selbst festgelegte Programm vervollständigt, solange die Versorgung mit jedem Material sichergestellt ist. Für halbkontinuierliche oder intermittierende Produktionsanlagen ist eine manuelle Seifenzubereitung gemäß den Rezepturanforderungen erforderlich.