Anlagen für emulgiertes Bitumen können je nach Prozessablauf in drei Typen eingeteilt werden: intermittierender Betrieb, halbkontinuierlicher Betrieb und kontinuierlicher Betrieb. Die Prozessabläufe sind in Abbildung 1-1 bzw. Abbildung 1-2 dargestellt. Wie in Abbildung 1-1 dargestellt, mischt die Produktionsanlage für intermittierend modifiziertes emulgiertes Bitumen während der Produktion Emulgatoren, Säuren, Wasser und Latexmodifikatoren im Seifenlösungsmischtank und pumpt sie dann mit Bitumen in die Kolloidmühle.

Nachdem ein Tank mit Seifenlösung aufgebraucht ist, wird erneut Seifenlösung zubereitet und dann der nächste Tank hergestellt. Bei der Verwendung für die Herstellung von modifiziertem emulgiertem Bitumen kann die Latexleitung je nach Modifizierungsprozess an der Vorder- oder Rückseite der Kolloidmühle angeschlossen werden, oder es gibt keine spezielle Latexleitung, sondern die reguläre Latexdosis wird manuell zur Seife hinzugefügt Lösungstank.
Bei der halbkontinuierlichen Produktionsanlage für emulgiertes Bitumen handelt es sich eigentlich um eine Anlage für intermittierendes emulgiertes Bitumen, die mit einem Seifenlösungsmischtank ausgestattet ist, so dass die gemischte Seifenlösung ersetzt werden kann, um sicherzustellen, dass die Seifenlösung kontinuierlich zur Kolloidmühle geleitet wird. Eine beträchtliche Anzahl von Anlagen zur Herstellung von emulgiertem Bitumen in China gehören zu diesem Typ.
Kontinuierliche Produktionsanlagen für emulgiertes Bitumen pumpen Emulgator, Wasser, Säure, Latexmodifikator, Bitumen usw. mit Dosierpumpen direkt in die Kolloidmühle. Das Mischen der Seifenlösung wird in der Lieferleitung abgeschlossen.