Auswirkung der Temperaturkontrolle auf modifizierte Bitumenausrüstung
Veröffentlichkeitsdatum:2023-11-16
Bei der Vorbereitung von Anlagen für modifiziertes Bitumen ist die Temperaturkontrolle sehr wichtig. Wenn die Bitumentemperatur zu niedrig ist, wird das Bitumen dicker, weniger flüssig und lässt sich nur schwer emulgieren. Eine zu hohe Bitumentemperatur führt einerseits zu einer Alterung des Bitumens. Gleichzeitig ist die Temperatur am Einlass und Auslass des emulgierten Bitumens zu hoch, was die Stabilität des Emulgators und die Qualität des emulgierten Bitumens beeinträchtigt. Was jeder auch verstehen sollte, ist, dass Bitumen ein wichtiger Bestandteil von emulgiertem Bitumen ist und im Allgemeinen 50–65 % der Gesamtqualität von emulgiertem Bitumen ausmacht.
Wenn das emulgierte Bitumen versprüht oder gemischt wird, wird das emulgierte Bitumen demulgiert, und nachdem das darin enthaltene Wasser verdunstet ist, bleibt in Wirklichkeit Bitumen auf dem Boden zurück. Daher ist die Aufbereitung von Bitumen besonders wichtig. Darüber hinaus sollte jeder beachten, dass bei der Herstellung von emulgierten Bitumenanlagen die Viskosität des Bitumens mit steigender Temperatur abnimmt. Bei jedem Anstieg um 12 °C verdoppelt sich die dynamische Viskosität ungefähr.
Bei der Herstellung muss das Anbaugrundbitumen zunächst flüssig erhitzt werden, bevor eine Emulgierung erfolgen kann. Um sich an die Emulgierungsfähigkeit des Mikronisierers anzupassen, wird die dynamische Viskosität des Kultivierungsgrundbitumens im Allgemeinen auf etwa 200 cst eingestellt. Je niedriger die Temperatur, desto höher die Viskosität, daher muss die Bitumenpumpe modernisiert werden. und dem Druck des Mikronisierers kann es nicht emulgiert werden; Aber andererseits, um zu vermeiden, dass bei der Herstellung von emulgiertem Bitumen zu viel Wasser im Endprodukt verdunstet und verdunstet, was zu einer Demulgierung führt, und es auch schwierig ist, das Anbausubstratbitumen zu stark zu erhitzen, wird das Im Allgemeinen wird ein Mikronisator verwendet. Die Temperatur der fertigen Produkte am Ein- und Ausgang sollte unter 85 °C liegen.