Gründe, die die Produktivität beeinträchtigen
Unqualifizierte Rohstoffe
Große Abweichung in der Grobzuschlagstoffabstufung: Derzeit wird der im Projekt verwendete Grobzuschlagstoff von mehreren Steinfabriken hergestellt und zur Baustelle transportiert. Jede Steinfabrik verwendet zur Verarbeitung von Schotter unterschiedliche Arten von Brechern wie Hammer, Backen oder Prallbrecher. Darüber hinaus verfügt jede Steinfabrik nicht über ein strenges, einheitliches und standardisiertes Produktionsmanagement und keine einheitlichen Anforderungen an den Verschleißgrad von Produktionsanlagen wie Brechhämmern und Sieben. Die tatsächlichen Spezifikationen für grobe Zuschlagstoffe, die von jeder Steinfabrik hergestellt werden, weichen stark von den Anforderungen der technischen Spezifikationen für den Straßenbau ab. Die oben genannten Gründe führen dazu, dass die Grobkornabstufung stark abweicht und die Abstufungsanforderungen nicht erfüllen.
Die Asphaltmischanlage Sinosun HMA-2000 verfügt über insgesamt 5 Silos, und die Partikelgröße der in jedem Silo gelagerten groben Zuschlagstoffe ist wie folgt: 1# Silo ist 0~3mm, 2# Silo ist 3~11mm, 3# Silo ist 11 ~16mm, 4# Silo ist 16~22mm und 5# Silo ist 22~30mm.
Nehmen Sie als Beispiel ein grobes Gesteinskörnung von 0 bis 5 mm. Wenn der von der Steinanlage produzierte grobe Zuschlagstoff von 0 bis 5 mm zu grob ist, ist der grobe Zuschlagstoff, der in das Silo Nr. 1 gelangt, zu klein und der grobe Zuschlagstoff, der in den Silo Nr. 2 gelangt, ist während des Siebvorgangs der Asphaltmischanlage zu groß , was dazu führt, dass das Silo Nr. 2 überläuft und das Silo Nr. 1 auf Material wartet. Wenn der grobe Zuschlagstoff zu fein ist, ist der grobe Zuschlagstoff, der in das Silo Nr. 2 gelangt, zu klein und der grobe Zuschlagstoff, der in den Silo Nr. 1 gelangt, ist zu groß, was dazu führt, dass der Silo Nr. 1 überläuft und der Silo Nr. 2 auf Material wartet . Wenn die obige Situation in anderen Silos auftritt, führt dies dazu, dass mehrere Silos überlaufen oder auf Material warten, was zu einer Verringerung der Produktivität der Asphaltmischanlage führt.
Der feine Zuschlagstoff enthält viel Wasser und Erde: Wenn der Flusssand viel Wasser enthält, beeinflusst dies die Mischzeit und Temperatur der Mischung. Wenn es viel Schlamm enthält, blockiert es den Behälter für kaltes Material, was dazu führt, dass der Behälter für heißes Material auf Material oder Überlauf wartet, und in schweren Fällen beeinträchtigt es das Öl-Stein-Verhältnis. Wenn der maschinell hergestellte Sand oder die Steinsplitter viel Wasser enthalten, kann dies dazu führen, dass die feinen Zuschlagstoffe im Behälter für kaltes Material inkohärent transportiert werden, und es kann auch dazu führen, dass der Behälter für heißes Material überläuft oder sogar aus mehreren Behältern überläuft; Wenn das feine Aggregat viel Schmutz enthält, beeinträchtigt dies die Staubentfernungswirkung des Beutels. Diese Probleme mit feinen Zuschlagstoffen führen letztendlich zu ungeeigneten Asphaltmischungen.
Mineralpulver ist zu nass oder feucht: Füllstoff-Mineralpulver muss nicht erhitzt werden. Wenn das Mineralpulver jedoch mit nassen Materialien verarbeitet wird oder während des Transports und der Lagerung feucht und agglomeriert ist, kann das Mineralpulver nicht gleichmäßig in die Asphaltmischung fallen gemischt, was dazu führen kann, dass das Mineralpulver nicht oder nur langsam dosiert wird, was zu einem Überlauf aus dem Heißmaterialbehälter oder sogar zu einem Überlauf aus mehreren Behältern führt und schließlich dazu führt, dass die Jinqing-Mischstation wegen mangelnder Produktion von qualifiziertem Jinqing abgeschaltet werden muss Mischungen.
Die Asphalttemperatur ist zu niedrig oder zu hoch: Wenn die Asphalttemperatur zu niedrig ist, verschlechtert sich die Fließfähigkeit des Asphalts, was zu langsamer oder vorzeitiger Dosierung, Überlaufen und ungleichmäßiger Haftung zwischen Asphalt und Kies (allgemein als „weißes Material“ bekannt) führen kann. Wenn die Asphalttemperatur zu hoch ist, kann es leicht zu „Verbrennungen“ kommen, wodurch der Asphalt wirkungslos und unbrauchbar wird, was zu einer Verschwendung von Rohstoffen führt.

Instabile Produktionsabstufung
Passen Sie die Primärverteilung kalter Materialien nach dem Zufallsprinzip an: Wenn sich die Rohstoffe ändern, passen einige Betreiber von Gemüsegewächshäusern die primäre Verteilung kalter Materialien nach Belieben an, um die Produktivität zu verbessern. Normalerweise werden die folgenden zwei Methoden angewendet: Eine besteht darin, die Zufuhr kalter Materialien anzupassen, wodurch sich direkt die Primärverteilung kalter Materialien und auch die Abstufung der fertigen Materialien ändert. Die zweite besteht darin, die Zufuhrmenge des Kaltmaterialbehälters anzupassen, was sich auf die Siebeffizienz heißer Zuschlagstoffe auswirkt und sich auch das Öl-Stein-Verhältnis entsprechend ändert.
Unangemessenes Mischungsverhältnis: Das Produktionsmischungsverhältnis ist das im Entwurf festgelegte und vom Labor festgelegte Mischungsverhältnis verschiedener Sand- und Steinarten in der fertigen Asphaltmischung. Das angestrebte Mischungsverhältnis wird festgelegt, um das Produktionsmischungsverhältnis weiter zu gewährleisten, und kann entsprechend den tatsächlichen Bedingungen während der Produktion entsprechend angepasst werden. Wenn das Produktionsmischungsverhältnis oder das Zielmischungsverhältnis unangemessen ist, führt dies dazu, dass die Steine ​​in jedem Dosierbehälter der Mischstation unverhältnismäßig sind und nicht rechtzeitig gewogen werden können. Der Mischzylinder läuft im Leerlauf und die Leistung wird verringert reduziert.
Das Öl-Stein-Verhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der Masse von Asphalt zu Sand und Kies in der Asphaltmischung und ist ein wichtiger Indikator für die Kontrolle der Qualität der Asphaltmischung. Wenn das Öl-Stein-Verhältnis zu groß ist, wird die Straßenoberfläche nach dem Einbauen und Walzen ölig. Wenn das Öl-Stein-Verhältnis zu klein ist, wird das Betonmaterial locker und kann nach dem Walzen nicht geformt werden.
Andere Faktoren: Zu den weiteren Faktoren, die zu einer instabilen Produktionsklassierung führen, gehören nicht standardmäßige Materialien für die Erzverarbeitung und ein erheblich übermäßiger Gehalt an Erde, Staub und Pulver in Sand und Stein.

Unzumutbare Anordnung des Vibrationssiebs
Nach der Siebung durch das Vibrationssieb werden die heißen Zuschlagstoffe jeweils in die jeweiligen Behälter für heißes Material geleitet. Ob die heißen Zuschlagstoffe vollständig gesiebt werden können, hängt von der Anordnung des Rüttelsiebs und der Länge des Materialflusses auf dem Sieb ab. Die Vibrationssiebanordnung ist in Flachsieb und Schrägsieb unterteilt. Wenn das Sieb zu flach ist und zu viel Material zum Sieb transportiert wird, nimmt die Siebleistung des Vibrationssiebs ab und sogar das Sieb wird blockiert. Zu diesem Zeitpunkt bilden die Partikel, die nicht durch die Sieblöcher gelangen, einen Bunker. Wenn die Bunkerrate zu groß ist, kommt es zu einer Zunahme der Feinzuschlagstoffe in der Mischung, wodurch sich die Abstufung der Asphaltmischung ändert.

Unsachgemäße Einstellung und Bedienung der Ausrüstung
Falsche Einstellung: Dies äußert sich in einer falschen Einstellung der Trocken- und Nassmischzeit, einer falschen Öffnung der Absperrklappe für Mineralpulver und einer falschen Einstellung der Öffnungs- und Schließzeit des Trichters. Die allgemeine Mischzykluszeit der HMA2000-Asphaltanlage beträgt 45 Sekunden, die theoretische Produktionskapazität beträgt 160 t/h, die tatsächliche Mischzykluszeit beträgt 55 s und die tatsächliche Leistung beträgt 130 t/h. Berechnet auf 10 Arbeitsstunden pro Tag kann die Tagesleistung 1300 t erreichen. Wird auf dieser Basis der Ausstoß erhöht, muss unter der Prämisse der Qualitätssicherung die Mischzykluszeit verkürzt werden.
Wenn die Öffnung der Absperrklappe für Mineralpulver zu groß eingestellt ist, führt dies zu einer ungenauen Dosierung und beeinträchtigt die Sortierung; Wenn die Öffnung zu klein ist, führt dies zu einer langsamen oder keiner Dosierung und zum Warten auf Material. Bei einem hohen Feinanteil (bzw. Wasseranteil) im Zuschlagstoff erhöht sich der Widerstand des Materialvorhangs in der Trockentrommel. Wenn zu diesem Zeitpunkt das Luftvolumen des Saugzuggebläses einseitig erhöht wird, kommt es zu einem übermäßigen Austrag von Feinmaterial, was zu einem Mangel an Feinmaterial im erhitzten Aggregat führt.
Illegaler Betrieb: Während des Produktionsprozesses kann es in einem Silo zu Materialmangel oder Überlauf kommen. Um die Produktion zu steigern, verstößt der Bediener vor Ort gegen die Betriebsabläufe und verwendet den Kaltmaterial-Einstellknopf im Betriebsraum, um Material in andere Silos zu füllen, was dazu führt, dass die gemischte Asphaltmischung nicht den technischen Spezifikationen entspricht und der Asphaltgehalt schwankt. Dem Bediener vor Ort mangelt es an Fachwissen zur Schaltungswartung, er schließt den Stromkreis kurz oder führt illegale Debugging-Vorgänge durch, was zu Leitungsblockaden und Signalausfällen führt, die die normale Produktion von Asphaltmischungen beeinträchtigen.

Hohe Geräteausfallrate
Brennerausfall: Schlechte Kraftstoffzerstäubung oder unvollständige Verbrennung, Verstopfung der Verbrennungsleitung und andere Gründe können dazu führen, dass die Verbrennungseffizienz des Brenners abnimmt. Ausfall des Dosiersystems: Hauptsächlich driftet der Nullpunkt des Dosiersystems der Asphalt-Dosierskala und der Mineralpulver-Dosierskala, was zu Dosierfehlern führt. Insbesondere bei der Sehnengründosierung hat ein Fehler von 1 kg erhebliche Auswirkungen auf das Öl-Stein-Verhältnis. Nachdem die Asphaltmischstation eine Zeit lang in Betrieb war, wird die Dosierskala aufgrund von Änderungen der Umgebungstemperatur und -spannung sowie des Einflusses angesammelter Materialien im Wiegebehälter ungenau sein. Fehler im Schaltkreissignal: Eine ungenaue Beschickung jedes Silos kann durch einen Sensorfehler verursacht werden. Unter dem Einfluss äußerer Umgebungen wie Feuchtigkeit, niedriger Temperatur, Staubverschmutzung und Störsignalen können hochempfindliche elektrische Komponenten wie Näherungsschalter, Endschalter, Magnetringe, Absperrklappen usw. abnormal funktionieren und dadurch die Leistung des Geräts beeinträchtigen Asphaltmischstation. Mechanischer Fehler: Wenn der Zylinder, die Förderschnecke, die Dosierskala verformt sind und festsitzen, die Trockentrommel abweicht, das Lager beschädigt ist, das Siebgewebe beschädigt ist, die Mischzylinderblätter, Mischarme, Trockentrommelauskleidungen usw. abfallen Verschleiß, was zu Abfall führen und die normale Produktion beeinträchtigen kann.