Zunächst müssen wir die Hauptursachen für Überläufe in Asphaltmischanlagen analysieren:
1. Im kalten Silo mischen. Im Allgemeinen gibt es fünf oder vier Kaltsilos, in denen sich jeweils Partikel einer bestimmten Größe befinden. Wenn während des Zuführvorgangs kalte Materialien unterschiedlicher Spezifikationen gemischt oder fälschlicherweise eingebaut werden, kommt es innerhalb eines bestimmten Zeitraums zu einem Mangel an Partikeln einer bestimmten Spezifikation und zu einem Überlauf von Partikeln einer anderen Spezifikation, wodurch das Zufuhrgleichgewicht zwischen den Partikeln leicht zerstört werden kann heiße und kalte Silos.

2. Die Zusammensetzung von Rohstoffpartikeln derselben Spezifikation weist große Schwankungen auf. Da es nur wenige große Kiesfelder auf dem Markt gibt, sind für Straßenbeläge unterschiedliche Kiesspezifikationen erforderlich, und die in jedem Steinbruch verwendeten Kiesbrecher und Siebe haben unterschiedliche Modelle und Spezifikationen. Kies mit den gleichen Nennspezifikationen wird von verschiedenen Kiesfeldern gekauft. Die Variabilität der Partikelzusammensetzung macht es für die Mischanlage schwierig, die Zufuhrbalance während des Mischprozesses zu kontrollieren, was zu einem Überschuss oder Mangel an Materialien und Steinen bestimmter Spezifikationen führt.

3. Auswahl des Hot-Bin-Bildschirms. Wenn die Abstufung des Behälters für heißes Material stabil ist, hat dies theoretisch keinen Einfluss auf die Abstufung der Mischung, egal wie viele Sieblöcher angebracht sind. Die Siebung des heißen Silos der Mischanlage weist jedoch die Eigenschaften einer Partikelgrößenreduzierung und Nichtexpansion auf, sodass Partikel einer bestimmten Größe mit Partikeln gemischt werden können, die kleiner als ihre eigene Größe sind. Die Menge dieses Inhalts hat oft einen großen Einfluss auf die Siebauswahl der Mischanlage und darauf, ob diese überläuft. Wenn die Krümmung der Mischung glatt ist und die Sieboberfläche richtig ausgewählt ist, können die von der Mischanlage hergestellten Fertigmaterialien dafür sorgen, dass die Abstufung nicht überläuft. Andernfalls ist das Überlaufphänomen unvermeidlich und kann sogar schwerwiegend sein und zu enormer Materialverschwendung und wirtschaftlichen Verlusten führen.

Nach einem Überlauf der Asphaltmischanlage treten folgende Folgen auf:

1. Die Mischung ist gut sortiert. Aus dem obigen Wägevorgang ist ersichtlich, dass beim Überlaufen des heißen Silos in feines oder großes Aggregat das feine Aggregat auf eine vorgegebene Menge gewogen wird oder den Mengenbereich überschreitet, während das große Aggregat auf eine vorgegebene Menge gewogen wird Menge. geschlossen werden, was zu einer unzureichenden Kompensation führt und zu einer vollständigen oder teilweisen Siebverdünnung der gesamten Mischung führt. Am Beispiel von 4 Heißsilos betragen die Siebbereiche der Heißsilos 1#, 2#, 3# und 4# 0~3mm, 3~6mm, 6~11,2~30mm bzw. 11,2~30mm. Wenn Silo 3# überläuft, Silo 4# usw., überschreitet Silo 3# aufgrund einer Überkompensation den Wiegebereich, 4#. Wenn das 1#-Lager überläuft, das 2#-Lager überläuft usw., übersteigt in ähnlicher Weise der Ausgleichsbetrag des 1#-Lager-Flugmaterials den eingestellten Betrag, und das 2#-Lager erreicht aufgrund unzureichender Ausgleichsmenge nicht die Wiegekapazität . Der Einstellwert, die Gesamtabstufung ist gut; Wenn das 2#-Lager überläuft, das 3#-Lager oder das 4#-Lager überläuft, ist es 3 bis 6 mm dick und 6 bis 30 mm dünn.

2. Rohmischung. Grobe Mischungen entstehen dadurch, dass die größeren Siebpartikel zu schwer oder die kleineren Siebpartikel zu leicht sind. Nehmen Sie als Beispiel den Bildschirm der Mischanlage: Wenn die Lager 1#, 2#, 3# und 4# überlaufen, wiegen andere Lager genau. Unabhängig davon, ob ein, zwei oder drei Lager 1#, 2# und 3# die eingestellte Menge nicht wiegen, muss die nächste Ebene an groben Partikeln nachgefüllt werden, was unweigerlich zu größeren Materialien, weniger kleinen Materialien und Mischungen führt

3. Es gibt eine große Abweichung in der Abstufung der Partikel in der Mischung. Der Überlauf im Mischgebäude ist hauptsächlich auf ein unzureichendes Wiegen einer bestimmten Menge körniger Materialien im Behälter für heißes Material zurückzuführen, was zu einem Überschuss an ausreichenden relativen Mengen einer oder mehrerer Schichten körniger Materialien führt, was zu einem Überlauf führt. Das Produktionsmischungsverhältnis wird durch Heißsilosiebung und Probemischung ermittelt. Im Allgemeinen ändert sich die Abstufung der Mischung theoretisch nicht wesentlich, nachdem die Sieböffnung des heißen Silos bestimmt wurde. Zumindest der Durchsatz in der Nähe der Sieböffnung des Heißsilos sollte stabil bleiben. Sofern sich im Heißbehälter keine Behälterreihe oder ein gebrochenes Sieb befindet, kommt es zu großen Abweichungen in der Mischungsqualität des Granulats. In der Baupraxis wurde jedoch festgestellt, dass die Abstufung der Mischung nach der Auswahl der Sieblöcher instabil war.

Die Steuerung der Streumenge ist eines der Schlüsselthemen, die beim Mischvorgang von Asphaltmischungen gelöst werden müssen. Folgende Aspekte sollten verhindert werden:

1. Stabile Materialquellen. Der Autor erkennt aus langjähriger Produktionspraxis, dass die Stabilität der Materialquelle der Schlüssel zur Überlaufkontrolle ist. Eine instabile Kiesqualität führt dazu, dass in der Mischanlage eine bestimmte Zuschlagstoffqualität zu gering oder zu hoch ist. Nur wenn die Materialquelle stabil ist, kann die Mischanlage die Abstufung der Mischung stabil steuern. Unter Sicherstellung der Abstufung kann dann die Durchflussrate der Mischanlage angepasst werden, um die Zufuhr von kalten Materialien und die Zufuhr von heißen Materialien in kurzer Zeit auszugleichen. brauchen. Andernfalls wird die Futterquelle instabil und es ist unmöglich, ein bestimmtes Futtergleichgewicht über einen längeren Zeitraum aufrechtzuerhalten. Der Übergang von einem Futtergleichgewicht zum nächsten erfordert eine Anpassungsphase, und das Futtergleichgewicht kann nicht in kurzer Zeit erreicht werden, was zu einem Überlauf führt. Daher ist die Stabilität der Materialquellen für die Kontrolle von Verschüttungen von entscheidender Bedeutung.

2. Angemessene Auswahl des Heißsilosiebs. Beim Screening sollten zwei Grundsätze befolgt werden: ① Stellen Sie sicher, dass die Mischung abgestuft ist. (2) Stellen Sie sicher, dass der Überlauf der Mischanlage möglichst gering ist.

Um die Abstufung der Mischung sicherzustellen, sollte die Auswahl des Siebes so nah wie möglich an der durch die Abstufung gesteuerten Maschenweite liegen, z. B. 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm usw. In Betracht ziehen Damit das Siebgewebe der Mischanlage eine gewisse Neigung aufweist, sollte die Größe der Sieblöcher proportional vergrößert werden.

Der Überlauf von Mischanlagen war schon immer ein schwierig zu lösendes Problem für Baueinheiten. Sobald ein Leck auftritt, ist es schwierig, es effektiv zu kontrollieren. Um einen möglichst geringen Überlauf in der Mischanlage zu gewährleisten, ist es daher wichtig, die Materialkapazität jedes Heißbunkers auf seine Austragskapazität abzustimmen. Nachdem die Sieblinie des Zielmischungsverhältnisses im Labor ermittelt wurde, sollte die Auswahl des Mischanlagensiebs auf der Sieblinie basieren, um den Kaltmaterialfluss und den Warmmaterialbedarf der Mischanlage auszugleichen. Wenn ein bestimmter Grad an körnigem Material knapp ist, sollte der Größenbereich seines Siebes so weit wie möglich erweitert werden, um die Nachfrage nach gemischten heißen Materialien sicherzustellen. Die spezifische Methode ist wie folgt: Teilen Sie verschiedene Abschnitte aus der Mischungssynthesekurve → Überprüfen Sie den Durchsatz körniger Materialien → Bestimmen Sie die Maschenweite entsprechend dem Durchsatz → Machen Sie die Anteile jedes heißen Behälters so gleich wie möglich → Minimieren Sie die Auswirkungen von Flugmaterial Kompensation auf Gradationseinfluss. Versuchen Sie während des Abbindevorgangs, jede Materialebene bis zum Ende abzuwiegen. Je kleiner das Lagertor geschlossen ist, desto geringer ist die Entschädigung für herumfliegendes Material; oder ein Lagerhaus hat zwei Türen, eine große und eine kleine, und diese werden geöffnet, wenn das Wiegen beginnt. Oder beide Türen werden gleichzeitig geöffnet und nur die kleine Tür wird am Ende des Wiegens geöffnet, um den Einfluss der Kompensation umherfliegender Materialien auf die Sortierung am Ende des Wiegens zu verringern.

3. Testanleitung stärken. Das Labor sollte die Häufigkeit der Prüfung von Rohstoffen basierend auf der Menge der in den Standort gelangenden Rohstoffe und Veränderungen bei den Rohstoffen erhöhen, von Zeit zu Zeit Fließkurven von Kaltsilos erstellen und verschiedene Daten zeitnah an die Mischanlage zurückmelden Art und Weise, die Produktion genau und rechtzeitig zu steuern und heiße und kalte Bedingungen aufrechtzuerhalten. Relative Zufuhrbalance der Materialien.

4. Verbesserung der Ausrüstung zum Mischen von Asphaltmischungen. (1) Stellen Sie mehrere Überlaufeimer der Mischanlage auf und stellen Sie für jeden Behälter für heißes Material einen Überlaufeimer auf, um zu verhindern, dass der Überlauf gemischt wird und die Wiederverwendung erschwert wird. (2) Erhöhen Sie die Menge der Flugmaterialkompensation auf dem Bedienfeld der Mischanlage. Mit dem Anzeige- und Debugging-Gerät kann die Mischanlage die Flugmaterialkompensationsmenge unabhängig davon anpassen, ob sie überläuft oder nicht, so dass die Mischung aufrechterhalten werden kann eine stabile Abstufung innerhalb der Grenze.