Der Kauf eines Geräts mit hervorragender Leistung ist nur der erste Schritt. Wichtiger ist die Wartung im täglichen Betrieb. Eine gute Wartung und ein ordnungsgemäßer Betrieb können nicht nur Gerätedefekte reduzieren, sondern auch unnötige Verluste reduzieren, die Lebensdauer der Geräte erheblich verlängern und die Nutzungskosten senken.

Bei großen mechanischen Geräten wie Asphaltmischgeräten besteht die Befürchtung, dass die Geräte Mängel aufweisen und die Produktion und Versorgung beeinträchtigen. Einige Verluste sind während des Produktionsprozesses unvermeidlich, andere Mängel werden jedoch häufig durch unsachgemäße Wartung verursacht, die im Frühstadium verhindert werden kann. Die Frage ist also: Wie sollten wir die Ausrüstung richtig und effektiv warten und die tägliche Wartung der Ausrüstung gut durchführen?
Laut der Umfrage sind 60 % der Defekte an Maschinen und Anlagen auf mangelhafte Schmierung und 30 % auf unzureichende Spannung zurückzuführen. Entsprechend diesen beiden Situationen konzentriert sich die tägliche Wartung mechanischer Geräte auf: Korrosionsschutz, Schmierung, Einstellung und Anziehen.
Bei jeder Schicht der Dosierstation wird geprüft, ob die Schrauben des Schwenkmotors locker sind; Überprüfen Sie, ob die Schrauben der verschiedenen Komponenten der Dosierstation locker sind. Überprüfen Sie, ob die Rollen festsitzen bzw. sich nicht drehen. Überprüfen Sie, ob der Riemen schief ist. Überprüfen Sie nach 100 Betriebsstunden den Ölstand und die Leckage.
Bei Bedarf beschädigte Dichtungen austauschen und Fett nachfüllen. Verwenden Sie Mineralöl der ISO-Viskosität VG220, um die Luftlöcher zu reinigen; Tragen Sie Fett auf die Spannschraube des Förderbandes auf. Tragen Sie nach 300 Betriebsstunden Kalziumfett auf die Lagersitze der Haupt- und Antriebsrollen des Zuführbandes auf (falls Öl austritt); Tragen Sie Fett auf Kalziumbasis auf die Lagersitze der Haupt- und Antriebsrollen des Flach- und Schrägriemens auf.