Maßnahmen zur vollständigen Nutzung der Ausrüstung für emulgiertes Bitumen
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Maßnahmen zur vollständigen Nutzung der Ausrüstung für emulgiertes Bitumen
Veröffentlichkeitsdatum:2024-08-23
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Die Viskosität von Geräten für emulgiertes Bitumen nimmt mit steigender Temperatur während des Produktionsprozesses ab. Die Leistungsviskosität von Geräten für emulgiertes Bitumen ist etwa doppelt so hoch wie bei jedem Anstieg um 12 °C. Während der Verarbeitung sollte das Bitumenfass mit Nährmedium vor der Demulgierung flüssig erhitzt werden. Um die Kapazität der Demulgierungs- und emulgierten Bitumenausrüstung der Kolloidlösungsmühle besser zu integrieren, wird die Leistungsviskosität des Kulturmedium-Bitumenfass im Allgemeinen auf etwa 200 cst eingestellt. Je niedriger die Temperatur, desto höher die Viskosität, wodurch der Druck der Bitumenfasspumpe und der Kolloidlösungsmühle steigt und die Emulsion nicht demulgiert werden kann. Um jedoch zu verhindern, dass die Anlage für emulgiertes Bitumen entwöhnt, wenn das fertige Produktwasser verdunstet, ist es unwahrscheinlich, dass die Temperatur des Bitumenfasses des Kulturmediums überhitzt wird. Im Allgemeinen sollte die Temperatur des fertigen Produkts am Einlass und Auslass der Kolloidlösungsmühle weniger als 85 °C betragen.
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Darauf basiert eine der wichtigen Methoden zur Steuerung der Temperatur und Viskosität von Geräten für emulgiertes Bitumen während der Verarbeitung. Jeder muss wissenschaftliche Arbeiten gemäß den Anweisungen der Ausrüstung für emulgiertes Bitumen durchführen, damit die Eigenschaften der Ausrüstung für emulgiertes Bitumen vollständig dargestellt werden können. Der Entwicklungstrend der Trocknungstheorie von Geräten für emulgiertes Bitumen erfordert die Verarbeitung, Trocknung und Erwärmung der Steinressourcen. Der Grund für die Ausrüstung für emulgiertes Bitumen liegt darin, dass die Qualität der nassen Rohstoffe nicht den Anforderungen des Herstellers von Ausrüstungen für Bitumenmischungen und Verarbeitungstechnik entspricht.
Je höher die Nässe der Rohstoffe ist, desto höher ist die Zugfestigkeit des Trocknungssystems, insbesondere einiger feiner Bitumenmischungen mit starkem Wasseraufnahmevermögen. Studien haben gezeigt, dass mit jedem Anstieg der relativen Luftfeuchtigkeit des Steins um 1 % der Energieverbrauch der Ausrüstung für emulgiertes Bitumen um 10 % steigen kann, was zeigt, wie wichtig es ist, den Wassergehalt des Steins zu kontrollieren.
Im Produktionsprozess von Geräten für emulgiertes Bitumen müssen angemessene Methoden zur Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des Marmors angewendet werden. Um beispielsweise die Abwasserleitung nutzen zu können, muss die Marmorablagerungsstelle ein gewisses Gefälle aufweisen. Die Anlage für emulgiertes Bitumen nutzt Zementbeton zur Aushärtung am Boden. In der Nähe des Standorts sollte ein breites, flüchtiges Wasser vorhanden sein und auf dem Standort sollte ein Sonnenschutz errichtet werden, um das Eindringen von Regen zu verhindern. Zusätzlich zu den Steinen mit hoher Luftfeuchtigkeit benötigen Anlagen für emulgiertes Bitumen auch Steinpartikel unterschiedlicher Größe und Spezifikation im Trocknungssystem. Wenn während des Betriebs des Kaltbitumengemisch-Trocknungssystems die Steinpartikelgröße weniger als 70 % beträgt, erhöht sich der Überlauf, was unweigerlich zu einem Kraftstoffverbrauch führt. Daher muss die Ausrüstung für emulgiertes Bitumen die Größe der Steinpartikel genau kontrollieren, und die Ausrüstung für emulgiertes Bitumen sortiert die Steine ​​unterschiedlicher Partikelgröße, um die Arbeitszugfestigkeit des Trocknungssystems zu verringern.