Im Asphaltstraßenbau spielen Asphaltmischanlagen eine Schlüsselrolle. Die Leistung und die Arbeitsbedingungen der Asphaltmischanlage wirken sich direkt auf die Qualität der Asphaltmischung aus, die mit der Qualität des gesamten Projekts und dem Projektfortschritt zusammenhängt. Daher wird die aktuelle Steuerungstechnologie von Asphaltwerken immer fortschrittlicher und der technologische Inhalt nimmt von Tag zu Tag zu. Dies erfordert, dass Maschinenbediener ihre betrieblichen Fähigkeiten kontinuierlich verbessern, um den Bauanforderungen gerecht zu werden, den normalen Betrieb der Maschinen sicherzustellen, ihre ordnungsgemäße Wirkung zu entfalten und die Qualität und den Fortschritt des Projekts sicherzustellen. Wie können wir also den normalen Betrieb der Maschine sicherstellen und ihre volle Wirkung entfalten?

Zunächst einmal sollte der Bediener mit der Struktur und dem Funktionsprinzip jedes Teils der Asphaltanlage vertraut sein. Kontrollieren Sie auf dieser Grundlage streng alle Produktionsdetails, insbesondere das Dosiersystem, da sich die Qualität der Dosierarbeiten direkt auf die Qualität des Asphalts und den technischen Index der Mischung auswirkt.

Für das Steindosiersystem ist zu beachten:
(1) Halten Sie jede Entladetür flexibel und schnell geöffnet und geschlossen.
(2) Um sicherzustellen, dass der Stein während der Messung schnell und gleichmäßig abfließen kann, muss jede Auslassöffnung ungehindert sein und es darf kein Sediment entstehen.
(3) Jede Entladetür sollte rechtzeitig geschlossen und gut abgedichtet sein, und es sollte kein Materialleck auftreten, wenn die einzelne Materialmessung abgeschlossen ist;
(4) Der Bereich um den Zuschlagstoff-Wägebehälter muss sauber gehalten werden und es dürfen keine Fremdkörper vorhanden sein, die verhindern, dass der Eimer hängen bleibt.
in einem Zustand völliger Aussetzung;
(5) Jeder Aggregat-Wägesensor sollte über eine ausgewogene Vorspannung, eine konstante Kraft und eine empfindliche Induktion verfügen.

Für das Pulverdosiersystem sind folgende Punkte zu beachten:
(1) Halten Sie die Pulverförderleitung frei von Verstopfungen und Stagnation.
(2) Die Zuführung oder das Ventil sollte dicht verschlossen sein und am Ende der Messung darf kein Pulver austreten;
(3) Entfernen Sie regelmäßig Staub und Kleinteile vom Pulverdosiertrichter, um ihn sauber zu halten.
(4) Das gesamte Dosiersystem sollte gut abgedichtet sein, um zu verhindern, dass das Pulver feucht wird und agglomeriert.
(5) Die Entleerung der Pulverwaage muss vollständig sein, es dürfen sich keine Pulverreste in der Waage befinden, die Entladetür muss fest verschlossen sein und es darf während der Messung kein Pulverleck auftreten.

Beachten Sie bei der Bitumen-Dosieranlage Folgendes:
(1) Vor Beginn der Produktion sollte die Rohrleitung vollständig erhitzt werden, um sicherzustellen, dass die Asphalttemperatur im System den angegebenen Wert erreicht;
(2) Die Asphaltspritzleitung muss sauber und glatt sein und der Düsenteil darf nicht verstopft sein, sonst wird das Sprühen ungleichmäßig und der Mischeffekt wird beeinträchtigt;
(3) Die Asphaltspritzpumpe oder das Öffnungsventil muss fest verschlossen sein, um sicherzustellen, dass es nach Abschluss des Asphaltspritzens nicht zu Tropfen kommt.
(4) Die Funktion des Bitumen-Dosierschaltventils sollte präzise und zeitnah sein, die Abdichtung sollte gut sein und die Aufhängung des Bitumen-Dosierzylinders sollte fest und flexibel sein.

Das gesamte Dosiersystem der Asphaltmischanlage sollte vom Betreiber regelmäßig überprüft werden. Überprüfen Sie, ob jede Waage vollständig aufgehängt ist und ob eine Stagnation vorliegt, prüfen Sie, ob jeder Wägesensor normal funktioniert und ob die Induktion empfindlich ist. Überprüfen Sie regelmäßig, ob der angezeigte Wert mit dem tatsächlichen Wert übereinstimmt. Wenn ein Problem festgestellt wird, sollte es rechtzeitig behoben werden, um sicherzustellen, dass das Dosiersystem immer in gutem Zustand ist.
gute Arbeitskonditionen.

Zweitens sollte der Bediener umfangreiche Erfahrungen sammeln, in der Lage sein, die meisten mechanischen Ausfälle vorherzusehen und versteckte Gefahren so schnell wie möglich zu lösen und zu beseitigen. Nachdem ein Fehler aufgetreten ist, sollte er in der Lage sein, ihn rechtzeitig genau zu beurteilen und zu beheben, um den normalen Gebrauch der Maschine sicherzustellen. Um dies zu erreichen, muss der Betreiber neben der rechtzeitigen Wartung der Maschine gemäß den Vorschriften Folgendes tun:
(1) Der Bediener sollte häufig patrouillieren, die häufig bewegten Teile sorgfältig beobachten und sorgfältig prüfen. Überprüfen Sie, ob die Gelenke locker sind, ob die Schmierung gut ist, ob die Bewegung flexibel ist, ob ungewöhnlicher Verschleiß vorliegt usw., und beheben Sie die Probleme rechtzeitig;
(2) Wenn die Mischstation in Bewegung ist, hören Sie mit Ihren Ohren zu, denken Sie mit Ihrem Herzen und finden Sie heraus, ob jedes Geräusch ungewöhnlich ist. Finden Sie den Grund heraus und gehen Sie richtig damit um;
(3) Seien Sie gut darin, verschiedene Gerüche zu unterscheiden. Wenn die Öltemperatur zu hoch ist, die Entladungstemperatur den Grenzwert überschreitet, werden der Stromkreis und die Elektrogeräte kurzgeschlossen und durchgebrannt, es kommt zu einer Überhitzung durch ungewöhnliche Reibung, Elektrogeräte und Stromkreise werden überlastet und verursachen starke Überhitzung usw., alles wird passieren unterschiedliche Gerüche abgeben, durch unterschiedliche Gerüche sind auch Teilausfälle vorhersehbar.

Kurz gesagt, der Bediener sollte darauf achten, das Erscheinungsbild zu überprüfen, verschiedene Sinne zu nutzen und verschiedene Instrumente einzusetzen, um jede abnormale Veränderung herauszufinden, sorgfältig zu analysieren, die Ursache herauszufinden und versteckte Gefahren herauszufinden. Aufgrund der komplexen Struktur der Asphaltanlage gibt es verschiedene Arten von Komponenten, darunter Elektro- und Gassteuerungssysteme, Asphaltversorgungssysteme, Verbrennungssysteme, Dosiersysteme, Staubentfernungssysteme usw. Es ist für einen Bediener sehr schwierig, alle zu beherrschen Teile in kurzer Zeit prüfen, alle Fehler genau beurteilen und beseitigen. Wenn Sie also ein hervorragender Bediener sein wollen, müssen Sie sorgfältig beobachten, sorgfältig nachdenken, sorgfältig zusammenfassen und kontinuierlich Erfahrungen sammeln.

Neben der Beherrschung der Ausrüstung sollten die Bediener auch über ein gesundes Gespür für die Produktqualitätskontrolle verfügen. Das heißt, mit der Temperatur, dem Asphalt-Stein-Verhältnis, der Gradation usw. der Asphaltmischung vertraut zu sein und in der Lage zu sein, technische Beurteilungen der Mischung geschickt vorzunehmen und Probleme in der Mischung rechtzeitig zu analysieren und zu lösen.

(1) Temperaturkontrolle der Mischung: Die Temperatur der Mischung ist einer der Standards für die Qualifikationsbewertung der Mischung. Ist die Temperatur zu hoch oder zu niedrig, ist es Abfall und kann nicht verwendet werden. Daher gehört die Steuerung der Temperatur zu den grundlegenden Fähigkeiten, über die der Bediener verfügen sollte. Faktoren, die die Temperatur des Gemisches beeinflussen, sind die Qualität des Kraftstoffs. Wenn die Qualität des Brennstoffs schlecht ist, der Heizwert niedrig ist und die Verbrennung unzureichend ist, führt dies zu einer instabilen Erwärmung des Steins, einer niedrigen Temperatur und Rückständen nach der Verbrennung verbleiben in der Mischung, was die Qualität der Mischung ernsthaft beeinträchtigt . Wenn die Kraftstoffviskosität zu hoch ist, ist der Verunreinigungsgehalt hoch und der Wassergehalt hoch. Dies führt zu Zündschwierigkeiten, Rohrverstopfungen und Schwierigkeiten bei der Temperaturkontrolle. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ist ein weiterer Faktor, der die Temperatur beeinflusst. Der Wassergehalt des Rohmaterials ist groß und ungleichmäßig. Während des Produktionsprozesses ist die Erhitzungstemperatur des Steins schwer zu kontrollieren. Darüber hinaus hängen der technische Zustand des Verbrennungssystems, der Druck der Kraftstoffförderpumpe und die Menge der Kraftstoffeinspritzung von der Temperatur des Gemischs ab. Durch Verschleiß, Luftlecks, Verstopfungen und andere Ausfälle des Verbrennungssystems können die Teile ihre ursprüngliche Leistung nicht aufrechterhalten, was zu niedrigem Systemdruck, instabiler Ölversorgung, schlechter Zerstäubungsverbrennungswirkung und ernsthaften Auswirkungen auf die Rührtemperatur führt. Daher sollten erfahrene Bediener in der Lage sein, die Qualität des Brennstoffs, den Trocken- und Feuchtigkeitsgrad der Rohstoffe sowie die Arbeitsbedingungen des Verbrennungssystems genau zu beurteilen. Finden Sie rechtzeitig Probleme und ergreifen Sie entsprechende Maßnahmen. Obwohl die aktuellen Rührgeräte über die Fähigkeit verfügen, die Temperatur automatisch zu regeln, weist die Temperaturregelung eine Hysterese auf, da ein Prozess von der Temperaturerfassung bis zum Hinzufügen und Entfernen der Flamme zum Einstellen der Temperatur erforderlich ist. Um sicherzustellen, dass die Rührtemperatur der Mischstation keinen Abfall erzeugt, sollte der Bediener die Temperaturänderungsrate und das Temperaturänderungsergebnis sorgfältig beobachten und die Flamme manuell erhöhen oder verringern oder die Zufuhrmenge erhöhen oder verringern, um die Temperatur zu steuern ändern, so dass das Änderungsergebnis den angegebenen Bereich nicht überschreitet, wodurch Verschwendung reduziert oder vermieden wird.

(2) Die Abstufungskontrolle der Mischung: Die Abstufung der Mischung wirkt sich direkt auf die Leistung des Belags aus. Wenn die Abstufung der Mischung unangemessen ist, weist der Belag einige Krankheiten wie große oder kleine Porosität, Wasserdurchlässigkeit, Spurrillen usw. auf, wodurch die Lebensdauer des Belags die Qualität des Projekts erheblich beeinträchtigt. Daher gehört auch die Steuerung der Mischungsabstufung zu den Fähigkeiten, die der Bediener besitzen muss. Zu den Faktoren, die die Abstufung der Mischung beeinflussen, gehören: Änderungen in der Partikelgröße der Rohstoffe, Änderungen im Sieb der Mischstation und die Bandbreite der Messfehler. Die Partikelgröße der Rohstoffe hat direkten Einfluss auf die Abstufung der Mischung. Wenn festgestellt wird, dass sich die Rohstoffe geändert haben, sollte der Betreiber mit dem Labor zusammenarbeiten, um das Produktionsmischungsverhältnis fein abzustimmen. Der Wechsel des Siebes für heißes Material in der Mischstation ist ein wichtiger Faktor, der die Abstufung der Mischung beeinflusst. Wenn das Sieb verstopft ist und das heiße Material nicht ausreichend gesiebt wird, wird die Abstufung feiner. Wenn das Sieb zerbrochen, beschädigt oder undicht ist und der Verschleiß den Grenzwert überschreitet, wird die Abstufung der Mischung gröber; Auch der Messfehler der Mischstation wirkt sich direkt auf die Abstufung aus. Wenn der Messfehlerbereich zu stark angepasst wird, ist die Abweichung zwischen dem Produktionsmischungsverhältnis und dem Zielmischungsverhältnis groß, was die Qualität der Mischung ernsthaft beeinträchtigt. Wenn der Messfehlerbereich zu klein eingestellt wird, erhöht sich die Messzeit und die Leistung wird beeinträchtigt, und die Messung überschreitet häufig den Grenzwert, was den normalen Betrieb der Mischstation beeinträchtigt. Kurz gesagt, der Bediener sollte den Veränderungen der Rohstoffe große Aufmerksamkeit schenken, den Bildschirm regelmäßig überprüfen, Probleme finden und rechtzeitig lösen und den Messbereich entsprechend den Eigenschaften der Mischstation und anderen Faktoren auf den besten Zustand einstellen. Berücksichtigen Sie sorgfältig andere Faktoren, die die Abstufung beeinflussen, um das Mischungsverhältnis der Mischung sicherzustellen.

(3) Kontrolle des Asphalt-Stein-Verhältnisses der Mischung: Das Asphalt-Stein-Verhältnis der Asphaltmischung wird durch die Abstufung des Mineralzuschlagstoffs und den Gehalt des Pulvers bestimmt. Es ist der grundlegende Garant für die Festigkeit des Straßenbelags und seine Leistung. Klein kann verschiedene Krankheiten auf der Straßenoberfläche verursachen.

Daher ist die strenge Kontrolle der Asphaltmenge ein wichtiger Bestandteil der Produktionskontrolle. Betreiber sollten bei der Produktion auf folgende Aspekte achten:

Versuchen Sie während des Betriebs, den Fehlerbereich der Asphaltmessung zu reduzieren, um die Asphaltmessung so genau wie möglich zu machen. Auch die Menge an zusätzlichem Pulver wirkt sich aus
Daher sollte auch die Messung von Pulver sorgfältig kontrolliert werden; Abhängig vom Staubgehalt der Feinzuschlagstoffe sollte die Öffnung des Saugzuggebläses angemessen angepasst werden, damit der Staubgehalt in der Mischung innerhalb des Auslegungsbereichs liegt.

Im modernen Bauwesen ist eine fortschrittliche Ausrüstung erforderlich, um die Qualität des Projekts sicherzustellen, und gleichzeitig müssen gute Betriebstechniken vorhanden sein, damit die Ausrüstung ihre Vorteile voll ausschöpfen kann. Fortschrittliche Ausrüstung, fortschrittliches Betriebsniveau, fortschrittliches Management, einzigartige Produkte und hervorragende Qualität. Um sicherzustellen, dass das Projekt pünktlich, mit hoher Qualität und reibungslos abgeschlossen wird.