Wie wird man ein qualifizierter Betreiber einer Asphaltmischanlage? Zunächst einmal sollte der Bediener mit dem Aufbau und den Funktionsprinzipien jedes Teils der Mischstation vertraut sein. Kontrollieren Sie auf dieser Grundlage streng alle Produktionsdetails, insbesondere das Dosiersystem, da die Qualität der Dosierarbeiten direkten Einfluss auf die Qualität der Asphaltmischung hat. Technische Indikatoren.
Bezüglich des Steinmesssystems ist zu beachten:
(1) Halten Sie jede Entladetür flexibel und schnell geöffnet und geschlossen.
(2) Jede Auslassöffnung sollte frei und frei von Sedimenten gehalten werden, um sicherzustellen, dass der Stein während der Messung schnell und gleichmäßig nach unten fließen kann.
(3) Jede Entladetür muss umgehend geschlossen und gut abgedichtet sein. Am Ende der Einzelmaterialmessung darf kein Material austreten;
(4) Der Bereich um den Zuschlagstoff-Wägebehälter muss sauber gehalten werden und es dürfen keine Fremdkörper vorhanden sein, um ein Verstopfen des Behälters zu vermeiden. Der Zuschlagstoff-Wiegebehälter muss immer vollständig in der Schwebe gehalten werden;
(5) Die Vorspannung jeder aggregierten Wägezelle sollte ausgeglichen sein, die Kraft sollte konstant sein und die Induktion sollte empfindlich sein.

Bei Pulverdosieranlagen sind folgende Punkte zu beachten:
(1) Halten Sie die Pulverförderleitung glatt und frei von Verstopfungen.
(2) Die Zuführung oder das Ventil muss dicht verschlossen sein und nach Abschluss der Messung darf kein Pulver austreten.
(3) Entfernen Sie regelmäßig Staub und Schmutz vom Pulverdosiertrichter, um ihn sauber zu halten.
(4) Das gesamte Dosiersystem muss gut abgedichtet sein, um zu verhindern, dass das Pulver feucht wird und verklumpt.
(5) Die Pulverwaage muss gründlich entleert werden und es dürfen sich keine Pulverreste in der Waage befinden. Die Auslasstür muss fest verschlossen sein und es darf während der Messung kein Pulver austreten.
Bei Asphaltdosieranlagen ist Folgendes zu beachten:
(1) Vor Produktionsbeginn muss die Rohrleitung vollständig aufgeheizt werden, um sicherzustellen, dass die Asphalttemperatur im System den angegebenen Wert erreicht;
(2) Das Asphaltspritzrohr muss sauber und glatt sein und der Düsenteil darf nicht verstopft sein, da sonst das Sprühen ungleichmäßig wird und der Mischeffekt beeinträchtigt wird;
(3) Die Asphaltspritzpumpe oder das Öffnungsventil muss fest verschlossen sein, um sicherzustellen, dass es nach Abschluss des Asphaltspritzens nicht zu Tropfen kommt.
(4) Die Funktion des Asphaltdosierschaltventils muss genau und zeitnah sein und die Abdichtung muss gut sein. Das Asphaltdosierrohr muss fest und flexibel aufgehängt werden.
Das gesamte Dosiersystem der Asphaltmischanlage muss vom Betreiber regelmäßig überprüft werden. Überprüfen Sie, ob jede Waage vollständig aufgehängt ist und ob ein Klebephänomen vorliegt. Überprüfen Sie, ob jeder Wägesensor normal funktioniert und ob die Induktion empfindlich ist. Überprüfen Sie regelmäßig, ob der angezeigte Wert mit dem tatsächlichen Wert übereinstimmt. Wenn ein Problem festgestellt wird, beheben Sie es rechtzeitig, um sicherzustellen, dass das Messsystem immer in gutem Betriebszustand ist.
Zweitens sollte der Bediener umfangreiche Erfahrungen sammeln und in der Lage sein, die meisten mechanischen Ausfälle vorherzusehen und versteckte Gefahren so schnell wie möglich zu lösen und zu beseitigen. Nachdem ein Fehler aufgetreten ist, sollte dieser genau beurteilt und rechtzeitig behoben werden, um den normalen Gebrauch der Maschine sicherzustellen. Um dies zu erreichen, muss der Bediener neben der rechtzeitigen und vorschriftsgemäßen Wartung der Maschine auch Folgendes tun:
(1) Der Bediener sollte häufig patrouillieren, sorgfältig beobachten und häufig bewegte Teile sorgfältig prüfen. Überprüfen Sie, ob die Verbindungen locker sind, ob die Schmierung gut ist, ob die Bewegung flexibel ist, ob ungewöhnlicher Verschleiß vorliegt usw., und beheben Sie etwaige Probleme rechtzeitig.
(2) Wenn sich die Mischstation dreht, hören Sie mit Ihren Ohren zu, denken Sie mit Ihrem Herzen und verstehen Sie jeden Ton. Wenn ungewöhnliche Geräusche auftreten. Es ist notwendig, die Ursache herauszufinden und richtig damit umzugehen;
(3) Seien Sie gut darin, verschiedene Gerüche zu erkennen. Wenn beispielsweise die Öltemperatur zu hoch ist, die Entladungstemperatur den Grenzwert überschreitet, Stromkreise und Elektrogeräte kurzgeschlossen und durchgebrannt sind, Überhitzung durch abnormale Reibung verursacht wird, Elektrogeräte und Stromkreise überlastet sind und starke Überhitzung verursachen usw. Sie verströmen unterschiedliche Gerüche. Durch unterschiedliche Gerüche ist auch mit Teilausfällen zu rechnen.
Kurz gesagt, der Bediener sollte auf das Aussehen und die Farbe achten, verschiedene Sinne nutzen und verschiedene Instrumente einsetzen, um jede abnormale Veränderung zu verstehen, sie sorgfältig zu analysieren, die Gründe herauszufinden und die verborgenen Gefahren herauszufinden. Aufgrund der komplexen Struktur der Mischstation gibt es viele Arten von Komponenten, darunter Elektro- und Gassteuerungssysteme, Asphaltversorgungssysteme, Verbrennungssysteme, Dosiersysteme, Staubentfernungssysteme usw. Es ist für einen Bediener sehr schwierig, alle zu beherrschen Teile prüfen und alle Fehler in kurzer Zeit genau beurteilen und beseitigen. Wenn Sie also ein guter Bediener sein wollen, müssen Sie sorgfältig beobachten, häufig nachdenken, sorgfältig zusammenfassen und ständig Erfahrungen sammeln. Darüber hinaus sollten die Bediener nicht nur mit der Ausrüstung vertraut sein, sondern auch über Kenntnisse in der Produktqualitätskontrolle verfügen. Das heißt, sie sind mit der Temperatur, dem Öl-Stein-Verhältnis, der Abstufung usw. der Asphaltmischung vertraut und können mit Geschick technische Urteile über die Mischung fällen sowie Probleme in der Mischung rechtzeitig analysieren und lösen.
(1) Temperaturkontrolle der Mischung:
Die Temperatur der Mischung ist eines der Kriterien für die Eignungsbeurteilung der Mischung. Wenn die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist, wird es verschwendet und kann nicht verwendet werden. Daher gehört die Steuerung der Temperatur zu den grundlegenden Fähigkeiten, die Bediener besitzen sollten.
Zu den Faktoren, die die Gemischtemperatur beeinflussen, gehört die Kraftstoffqualität. Wenn die Qualität des Brennstoffs schlecht ist, der Heizwert niedrig ist und die Verbrennung unzureichend ist, führt dies dazu, dass der Stein instabil erhitzt wird, die Temperatur niedrig ist und Verbrennungsrückstände in der Mischung verbleiben, was die Verbrennung ernsthaft beeinträchtigt Qualität der Mischung. Wenn die Kraftstoffviskosität zu hoch ist, ist der Verunreinigungsgehalt hoch und der Wassergehalt hoch. Dies führt zu Zündschwierigkeiten, Rohrverstopfungen und Temperaturkontrolle. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe ist ein weiterer Faktor, der die Temperatur beeinflusst. Das Rohmaterial hat einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und ist uneben. Während des Produktionsprozesses ist die Erhitzungstemperatur des Steins schwer zu kontrollieren. Darüber hinaus hängen der technische Zustand des Verbrennungssystems, der Druck der Kraftstoffförderpumpe und die Menge der Kraftstoffeinspritzung von der Temperatur des Gemischs ab. Fehler wie Verschleiß, Luftlecks und Verstopfungen des Verbrennungssystems verhindern, dass jede Komponente ihre ursprüngliche Leistung beibehält, was zu niedrigem Systemdruck, instabiler Kraftstoffversorgung, schlechter Zerstäubungsverbrennungswirkung und ernsthaften Auswirkungen auf die Rührtemperatur führt.
Daher sollten erfahrene Bediener in der Lage sein, die Qualität des Brennstoffs, die Trockenheit und Nässe der Rohstoffe sowie den Betriebszustand des Verbrennungssystems genau zu beurteilen. Ergreifen Sie umgehend geeignete Maßnahmen, wenn Probleme festgestellt werden. Obwohl heutige Mischgeräte über Funktionen zur automatischen Temperaturregelung verfügen, weist die Temperaturregelung Verzögerungen auf, da sie einen Prozess von der Temperaturerfassung bis zum Hinzufügen und Entfernen von Flammen zur Einstellung der Temperatur erfordert. Um sicherzustellen, dass die Mischstation mit Mischtemperatur keinen Abfall produziert, sollte der Bediener die Temperaturänderungsrate sorgfältig beobachten, die Ergebnisse der Temperaturänderung im Voraus vorhersagen und die Flamme manuell erhöhen oder verringern oder die Zufuhrmenge erhöhen oder verringern, um das zu steuern Temperaturänderungen, sodass die Änderungsergebnisse den angegebenen Bereich nicht überschreiten, wodurch Abfall reduziert oder vermieden wird.
(2) Bewertungskontrolle der Mischung:
Die Abstufung der Mischung wirkt sich direkt auf die Leistung des Belags aus. Wenn die Abstufung der Mischung unangemessen ist, kann es zu Krankheiten wie größerem oder kleinerem Hohlraumverhältnis, Wasserdurchlässigkeit, Spurrillenbildung usw. im Straßenbelag kommen, die die Lebensdauer des Straßenbelags verkürzen und die Qualität des Projekts erheblich beeinträchtigen. Daher gehört auch die Gradationskontrolle der Mischung zu den Fähigkeiten, die der Bediener besitzen muss.
Zu den Faktoren, die die Abstufung der Mischung beeinflussen, gehören: Änderungen der Partikelgröße des Rohmaterials, Änderungen im Bildschirm der Mischstation, Messfehlerbereich usw.
Die Partikelgröße der Rohstoffe hat direkten Einfluss auf die Abstufung der Mischung. Wenn Änderungen bei den Rohstoffen festgestellt werden, sollte der Betreiber mit dem Labor zusammenarbeiten, um das Produktionsmischungsverhältnis fein abzustimmen. Der Wechsel des Siebes für heißes Material in der Mischstation ist ein wichtiger Faktor, der die Abstufung der Mischung beeinflusst. Wenn das Sieb verstopft ist und das heiße Material nicht ausreichend gesiebt wird, wird die Abstufung dünner. Wenn das Sieb zerbrochen, beschädigt, undicht oder über den Grenzwert hinaus abgenutzt ist, wird die Mischungsabstufung gröber; Auch der Messfehler der Mischstation wirkt sich direkt auf die Abstufung aus. Wenn der Messfehlerbereich zu groß eingestellt wird, weicht das Produktionsmischungsverhältnis stark vom Zielmischungsverhältnis ab, was die Qualität der Mischung erheblich beeinträchtigt. Wenn der Messfehlerbereich zu klein eingestellt wird, verlängert sich die Messzeit und die Ausgabe wird beeinträchtigt. Dies führt außerdem dazu, dass die Messung häufig den Grenzwert überschreitet und den normalen Betrieb der Mischstation beeinträchtigt.
Kurz gesagt, der Bediener sollte den Veränderungen der Rohstoffe große Aufmerksamkeit schenken, das Sieb regelmäßig überprüfen, Probleme rechtzeitig lösen und den Messbereich entsprechend den Eigenschaften der Mischstation und anderen Faktoren auf den besten Zustand einstellen. Berücksichtigen Sie sorgfältig andere Faktoren, die die Abstufung beeinflussen, um das Mischungsverhältnis der Strahlmühlenmischung sicherzustellen.
(3) Kontrolle des Öl-Stein-Verhältnisses der Mischung:
Das Asphalt-Stein-Verhältnis der Asphaltmischung wird durch die Abstufung der Mineralstoffe und den Pulvergehalt bestimmt. Es ist die grundlegende Garantie für die Festigkeit des Belags und seine Leistung. Zu viel oder zu wenig Asphalt führt zu verschiedenen Krankheiten auf der Fahrbahn.
Daher ist die strenge Kontrolle der Asphaltmenge ein wichtiger Bestandteil der Produktionskontrolle. Auf folgende Aspekte sollten Betreiber bei der Produktion achten:
Versuchen Sie während des Betriebs, den Fehlerbereich der Asphaltmessung so klein wie möglich einzustellen, um die beste Asphaltmessung zu erzielen. Auch die Menge an zusätzlichem Pulver ist ein wichtiger Faktor, der das Asphalt-Stein-Verhältnis beeinflusst, daher muss auch die Pulvermenge sorgfältig kontrolliert werden; Nehmen Sie je nach Staubgehalt des Feinaggregats angemessene Anpassungen vor. Durch die Öffnung des Saugzuggebläses wird sichergestellt, dass der Staubgehalt in der Mischung innerhalb des Auslegungsbereichs liegt.