Asphaltbetonmischanlagen sind eine wichtige Ausrüstung im Straßenbau. Es integriert mechanische, elektrische und Automatisierungstechnologien. Die Produktionskapazität der Asphaltbetonmischanlage (im Folgenden Asphaltanlage genannt), der Automatisierungsgrad und die Messgenauigkeit des Steuerungssystems sowie die Energieverbrauchsrate sind mittlerweile im Wesentlichen die Hauptfaktoren zur Messung ihrer Leistung.
Im Großen und Ganzen umfasst die Installation von Asphaltanlagen hauptsächlich die Fundamentherstellung, die Installation mechanischer Metallstrukturen, die Installation und Fehlerbehebung elektrischer Systeme, die Asphaltheizung und die Installation von Rohrleitungen. Die mechanische Metallstruktur kann in einem Schritt installiert werden, sofern das Fundament der Asphaltanlage gut konstruiert ist und in der späteren Produktion nur wenige Anpassungen und Änderungen vorgenommen werden. Asphaltheizungen und Rohrleitungsinstallationen dienen hauptsächlich der Asphaltheizung. Der Installationsaufwand hängt hauptsächlich von der Ausrüstung zur Lagerung und Erwärmung von Asphalt ab. In der Produktion ist die Zuverlässigkeit elektrischer Übertragungs- und Steuerungssysteme einer der wichtigen Faktoren, die die normale Produktion von Asphaltwerken beeinflussen. Dieser Artikel konzentriert sich nur auf die Installation und Wartung des elektrischen Steuerungssystems des Asphaltmischers. In Kombination mit der tatsächlichen Situation vor Ort werden kurz die vier Schlüsselpunkte der Installation und Wartung des elektrischen Systems des Asphaltmischers besprochen und mit Kollegen diskutiert und gelernt.
(1) Mit dem System vertraut sein, mit den Prinzipien, der angemessenen Verkabelung und den guten Verkabelungsverbindungen vertraut sein
Unabhängig davon, ob die Asphaltanlage installiert oder auf eine neue Baustelle verlegt wird, müssen Techniker und Wartungspersonal, die mit der Elektroinstallation befasst sind, zunächst mit der Steuerungsart und den Prinzipien der gesamten elektrischen Anlage vertraut sein, die auf dem Arbeitsprozess des Asphaltmischers basieren sowie die Verteilung des Systems und einiger wichtiger Steuerungskomponenten. Die spezifische Funktion des Zylinders macht die Installation des Zylinders relativ einfach.
Bei der Verkabelung gemäß den Zeichnungen und den Einbauorten der elektrischen Komponenten werden diese vom Peripherieteil zu jeder Steuereinheit oder von der Peripherie zum Kontrollraum konzentriert. Für die Verlegung der Kabel müssen geeignete Wege gewählt werden und Schwachstromkabel und Starkstromsignalkabel müssen in getrennten Schlitzen angeordnet werden.
Das elektrische System der Mischanlage umfasst Starkstrom, Schwachstrom, Wechselstrom, Gleichstrom, digitale Signale und analoge Signale. Um sicherzustellen, dass diese elektrischen Signale effektiv und zuverlässig übertragen werden können, kann jedes Steuergerät bzw. jede elektrische Komponente rechtzeitig korrekte Steuersignale ausgeben. Und es kann jeden Aktuator zuverlässig antreiben, und die Zuverlässigkeit der Verbindung des Stromkreises hat einen großen Einfluss. Daher muss während des Installationsprozesses sichergestellt werden, dass die Verbindungen an jeder Kabelverbindung zuverlässig sind und die elektrischen Komponenten installiert und festgezogen sind.
Die Hauptsteuereinheiten von Asphaltmischern verwenden im Allgemeinen Industriecomputer oder SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen). Ihre Steuerungsprozesse basieren im Wesentlichen darauf, dass der interne Schaltkreis elektrische Eingangssignale erkennt, die bestimmte logische Beziehungen erfüllen, und dann umgehend Signale ausgibt, die bestimmte logische Beziehungen erfüllen. Elektrische Signale steuern Relais oder andere elektrische Einheiten oder Komponenten. Der Betrieb dieser relativ präzisen Komponenten ist im Allgemeinen relativ zuverlässig. Tritt im Betrieb oder bei der Fehlersuche ein Fehler auf, prüfen Sie zunächst, ob alle relevanten Eingangssignale vorhanden sind und anschließend, ob alle benötigten Ausgangssignale vorhanden sind und ob diese entsprechend den logischen Anforderungen ausgegeben werden. Unter normalen Umständen wird das Ausgangssignal gemäß den internen Programmdesignanforderungen ausgegeben, sofern das Eingangssignal gültig und zuverlässig ist und die Logikanforderungen erfüllt, es sei denn, der Verdrahtungskopf (Verdrahtungssteckkarte) ist locker oder das Peripheriegerät ist lose Komponenten und Schaltkreise dieser Steuergeräte sind fehlerhaft. Natürlich können unter bestimmten Umständen die internen Komponenten des Geräts beschädigt werden oder eine Leiterplatte ausfallen.
(2) Machen Sie gute Arbeit beim Erdungsschutz (oder Nullverbindungsschutz) des elektrischen Systems und leisten Sie gute Arbeit bei der Blitzschutzerdung der gesamten Maschine und der Sensorabschirmungserdung
Aus Sicht des Erdungssystems der Stromversorgung müssen bei der Installation der Mischstation, wenn die Stromversorgung das TT-System übernimmt, der Metallrahmen der Mischstation und das Schaltschrankgehäuse des Kontrollraums zum Schutz zuverlässig geerdet werden. Wenn die Stromversorgung den TN-C-Standard annimmt, müssen wir bei der Installation der Mischstation den Metallrahmen der Mischstation und das Schaltschrankgehäuse des Kontrollraums zuverlässig erden und zuverlässig mit Null verbinden. Auf diese Weise kann einerseits das leitfähige Gerüst der Mischstation realisiert werden. Der Schutz ist auf Null geschaltet und der Neutralleiter des elektrischen Systems der Mischstation ist mehrfach geerdet. Wenn die Stromversorgung den TN-S-Standard (oder TN-C-S-Standard) annimmt, müssen wir bei der Installation der Mischstation nur den Metallrahmen der Mischstation und das Schaltschrankgehäuse des Kontrollraums zuverlässig mit der Schutzleitung verbinden die Stromversorgung. Unabhängig vom Stromversorgungssystem darf der Erdungswiderstand des Erdungspunkts nicht größer als 4 Ω sein.
Um zu verhindern, dass die Mischstation durch Blitzeinschläge beschädigt wird, muss bei der Installation der Mischstation ein Blitzableiter an der Stelle der Mischstation installiert werden und alle Komponenten der Mischstation müssen sich innerhalb der wirksamen Schutzzone der Mischstation befinden Blitzableiter. Der Erdungsableiter des Blitzableiters sollte ein Kupferdraht mit einem Querschnitt von mindestens 16 mm2 und einer isolierten Schutzhülle sein. Der Erdungspunkt sollte mindestens 20 m von anderen Erdungspunkten der Mischstation entfernt an einem Ort ohne Fußgänger oder Einrichtungen liegen und der Erdungswiderstand sollte garantiert unter 30 Ω liegen.
Bei der Installation der Mischstation müssen die abgeschirmten Leitungen aller Sensoren zuverlässig geerdet werden. An diesen Erdungspunkt kann auch die Erdungsableitung des Steuergeräts angeschlossen werden. Dieser Erdungspunkt unterscheidet sich jedoch von dem oben erwähnten Schutzerdungspunkt und Einbruchschutz. Blitzerdungspunkt. Dieser Erdungspunkt sollte in einer geraden Linie mindestens 5 m vom Schutzerdungspunkt entfernt sein und der Erdungswiderstand sollte nicht größer als 4 Ω sein.
(3) Führen Sie die Debugging-Arbeiten sorgfältig durch
Wenn die Mischanlage zum ersten Mal zusammengebaut wird, kann das Debuggen viel Aufwand und Zeit erfordern, da beim Debuggen viele Probleme festgestellt werden können, wie z. B. Verdrahtungsfehler, ungeeignete Komponenten- oder Steuergeräteparametereinstellungen, ungeeignete Komponenteninstallationsorte, Komponentenschäden usw. Der Grund, der konkrete Grund, muss anhand der Zeichnungen, tatsächlichen Bedingungen und Inspektionsergebnisse beurteilt und korrigiert oder angepasst werden.
Nachdem der Hauptteil der Mischstation und das elektrische System installiert sind, müssen sorgfältige Fehlerbehebungsarbeiten durchgeführt werden. Beginnen Sie zunächst mit einem einzelnen Motor und einer einzigen Aktion, um den Leerlauftest manuell zu steuern. Wenn ein Problem auftritt, prüfen Sie, ob der Stromkreis und die elektrischen Komponenten in Ordnung sind. Wenn ein einzelner Motor eine einzige Aktion hat, versuchen Sie es mit dem Vorgang. Wenn alles normal ist, können Sie bei einigen Einheiten den Leerlauftest mit manueller oder automatischer Steuerung starten. Wenn alles normal ist, starten Sie den automatischen Leerlauftest der gesamten Maschine. Führen Sie nach Abschluss dieser Aufgaben einen vollständigen Maschinenlasttest durch. Nach Abschluss der Debugging-Arbeiten kann man sagen, dass die Installationsarbeiten der Mischstation im Wesentlichen abgeschlossen sind und die Asphaltmischstation über Produktionskapazität verfügt.