Vorbereitungen vor dem Start

1. Überprüfen
① Verstehen Sie die Auswirkungen der Wetterbedingungen (wie Wind, Regen, Schnee und Temperaturschwankungen) auf den Produktionstag;
② Überprüfen Sie jeden Morgen den Flüssigkeitsstand von Dieseltanks, Schweröltanks und Asphalttanks. Wenn die Tanks 1/4 des Öls enthalten, sollten sie rechtzeitig aufgefüllt werden;
③ Prüfen Sie, ob die Temperatur des Asphalts die Produktionstemperatur erreicht. Wenn es nicht die Produktionstemperatur erreicht, heizen Sie es weiter auf, bevor Sie die Maschine starten.
④ Überprüfen Sie die Aggregatvorbereitungssituation entsprechend dem Verhältnis der kalten Aggregate, und die unzureichenden Teile müssen für die Reproduktion vorbereitet werden;
⑤ Überprüfen Sie, ob das diensthabende Personal und die Hilfsausrüstung vollständig sind, z. B. ob der Lader vorhanden ist, ob die Fahrzeuge vorhanden sind und ob die Bediener an jeder Position vorhanden sind.

2. Vorheizen
Überprüfen Sie das Ölversorgungsvolumen des Thermoölofens und die Position des Asphaltventils usw., starten Sie die Asphaltpumpe und prüfen Sie, ob der Asphalt normal aus dem Asphaltlagertank in den Asphaltwiegetrichter gelangen kann.

Ein
① Überprüfen Sie vor dem Einschalten der Stromversorgung, ob die Positionen der einzelnen Schalter korrekt sind, und achten Sie auf die Reihenfolge, in der die einzelnen Teile eingeschaltet werden.
② Achten Sie beim Starten des Mikrocomputers darauf, ob er nach dem Start normal ist, damit entsprechende Maßnahmen ergriffen werden können.
③ Stellen Sie verschiedene Parameter im Computer entsprechend dem für das Tagesprojekt erforderlichen Asphaltmischungsverhältnis richtig ein;
④ Starten Sie den Luftkompressor und betätigen Sie nach Erreichen des Nenndrucks jedes Pneumatikventil mehrmals manuell, um einen normalen Betrieb sicherzustellen, insbesondere die Tür des Fertigproduktsilos, um die Rückstände im Tank abzulassen.
⑤ Vor dem Starten anderer Geräte muss ein Signal an das zuständige Personal des gesamten Geräts gesendet werden, um es betriebsbereit zu machen.
⑥ Starten Sie die Motoren jedes Teils nacheinander entsprechend der Schaltungsverriegelungsbeziehung der Ausrüstung. Beim Starten sollte der Betriebsprüfer beobachten, ob das Gerät normal funktioniert. Bei Unregelmäßigkeiten sofort die Leitwarte benachrichtigen und entsprechende Maßnahmen ergreifen;
⑦ Lassen Sie das Gerät etwa 10 Minuten lang im Leerlauf laufen. Nachdem die Inspektion bestätigt hat, dass alles normal ist, kann das gesamte Personal durch Drücken des Alarmsignals benachrichtigt werden, um mit der Produktion zu beginnen.

Produktion
① Zünden Sie zunächst die Trockentrommel und erhöhen Sie die Temperatur der Staubkammer. Die Größe der Drossel zu diesem Zeitpunkt hängt von verschiedenen spezifischen Bedingungen ab, wie z. B. Wetter, Temperatur, Mischungsgradation, Aggregatfeuchtigkeitsgehalt, Staubkammertemperatur, Temperatur heißer Aggregate und abhängig vom Zustand der Ausrüstung selbst usw., der Flamme bei diese Zeit muss manuell gesteuert werden;
② Nachdem jedes Teil die entsprechende Temperatur erreicht hat, beginnen Sie mit der Zugabe von Zuschlagstoffen und achten Sie darauf, ob der Transport jedes Bandes normal ist;
③ Achten Sie beim Transport des Zuschlagstoffs zum Zuschlagstoffwiegebehälter darauf, ob die Differenz zwischen dem Messwert der Wägezelle und dem Nennwert innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Ist die Differenz groß, sollten entsprechende Maßnahmen ergriffen werden;
④ Bereiten Sie die Ladelokomotive am Abfall-(Überlauf-)Materialhafen vor und entsorgen Sie das Abfall-(Überlauf-)Material außerhalb des Geländes;
⑤ Die Leistungssteigerung sollte schrittweise erfolgen. Nach einer umfassenden Analyse verschiedener Faktoren sollte eine angemessene Produktion erfolgen, um eine Überlastung der Produktion zu verhindern.
⑥ Wenn das Gerät läuft, sollten Sie auf verschiedene ungewöhnliche Situationen achten, rechtzeitig Entscheidungen treffen und das Gerät ordnungsgemäß stoppen und starten.
⑦ Wenn die Produktion stabil ist, sollten verschiedene vom Instrument angezeigte Daten wie Temperatur, Luftdruck, Strom usw. aufgezeichnet werden.

Abschalten
① Kontrollieren Sie das Gesamtproduktionsvolumen und die Menge im Heißlager, bereiten Sie sich bei Bedarf auf Ausfallzeiten vor und benachrichtigen Sie das zuständige Personal im Voraus zur Zusammenarbeit.
② Nach der Herstellung qualifizierter Materialien müssen die verbleibenden Materialien gereinigt werden und es dürfen keine verbleibenden Materialien in der Trommel oder im Entstaubungsraum zurückbleiben.
③ Die Asphaltpumpe sollte umgekehrt werden, um sicherzustellen, dass sich kein restlicher Asphalt in der Rohrleitung befindet.
④ Der Thermoölofen kann bei Bedarf ausgeschaltet und die Heizung gestoppt werden;
⑤ Erfassen Sie die endgültigen Produktionsdaten des Tages, wie z. B. Leistung, Anzahl der Fahrzeuge, Kraftstoffverbrauch, Asphaltverbrauch, verschiedene Zuschlagstoffverbrauch pro Schicht usw., und benachrichtigen Sie die Einbaustelle und das zuständige Personal rechtzeitig über die relevanten Daten.
⑥ Reinigen Sie die häusliche Abwasseraufbereitungsanlage nach allen Abschaltungen.
⑦ Die Ausrüstung muss gemäß Wartungsplan geschmiert und gewartet werden;
⑧ Überprüfen, reparieren, justieren und testen Sie Gerätefehler wie Laufen, Undichtigkeiten, Tropfen, Öllecks, Riemeneinstellung usw.;
⑨ Die im Fertigproduktsilo gelagerten gemischten Materialien müssen rechtzeitig freigegeben werden, um zu verhindern, dass die Temperatur den Boden erreicht und die Eimertür nicht reibungslos geöffnet werden kann;
⑩ Lassen Sie das Wasser im Lufttank des Luftkompressors ab.