Asphaltmischanlagen (Asphaltbetonmischanlagen) werden alle im Freien mit starker Staubbelastung eingesetzt. Viele Teile arbeiten bei hohen Temperaturen von 140–160 Grad und jede Schicht dauert bis zu 12–14 Stunden. Daher hängt die tägliche Wartung der Geräte vom normalen Betrieb und der Lebensdauer der Geräte ab. Wie kann man also bei der täglichen Wartung der Asphaltmischstationsausrüstung gute Arbeit leisten?
Arbeiten Sie vor Inbetriebnahme der Asphaltmischstation
Vor dem Starten der Maschine sollten verstreute Materialien in der Nähe des Förderbands entfernt werden. Starten Sie die Maschine zuerst ohne Last und arbeiten Sie dann mit Last, nachdem der Motor normal läuft. Wenn das Gerät unter Last läuft, sollte eine spezielle Person damit beauftragt werden, das Gerät zu verfolgen und zu inspizieren, den Riemen rechtzeitig einzustellen, den Betriebszustand des Geräts zu beobachten, zu prüfen, ob ungewöhnliche Geräusche und ungewöhnliche Phänomene auftreten und ob die Geräte ausgesetzt sind Die Instrumentenanzeige funktioniert normal. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, sollte die Ursache rechtzeitig ermittelt und behoben werden. Nach jeder Schicht sollte die Ausrüstung vollständig überprüft und gewartet werden; Bei beweglichen Hochtemperaturteilen sollte nach jeder Schicht Fett hinzugefügt und ersetzt werden. Reinigen Sie das Luftfilterelement und das Gas-Wasser-Trennfilterelement des Luftkompressors. Überprüfen Sie den Ölstand und die Ölqualität des Luftkompressor-Schmieröls. Überprüfen Sie den Ölstand und die Ölqualität im Getriebe. Passen Sie die Spannung des Riemens und der Kette an und ersetzen Sie die Riemen- und Kettenglieder bei Bedarf. Entfernen Sie den Staub im Staubsammler und den auf der Baustelle verstreuten Schmutz und Abfall, um die Baustelle sauber zu halten. Bei Inspektionen während der Arbeit festgestellte Probleme sollten nach der Schicht gründlich beseitigt und Betriebsaufzeichnungen geführt werden. Um die volle Nutzung der Ausrüstung zu erfassen.
Wartungsarbeiten erfordern Ausdauer. Es ist keine Arbeit, die über Nacht erledigt werden kann. Dies muss rechtzeitig und angemessen erfolgen, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und ihre Produktionskapazität aufrechtzuerhalten.

Asphaltmischanlage, drei Sorgfalts- und drei Inspektionsarbeiten
Asphaltmischgeräte sind mechatronische Geräte, die relativ komplex sind und eine raue Betriebsumgebung aufweisen. Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung weniger Ausfälle aufweist, muss die Besatzung „drei Sorgfaltspflichten“ erfüllen: sorgfältige Inspektion, sorgfältige Wartung und sorgfältige Reparatur. „Drei Inspektionen“: Inspektion vor der Inbetriebnahme der Anlage, Inspektion während des Betriebs und Inspektion nach dem Abschalten. Machen Sie gute Arbeit bei der routinemäßigen Wartung und regelmäßigen Wartung der Ausrüstung, leisten Sie gute Arbeit bei „übergreifenden“ Vorgängen (Reinigung, Schmierung, Einstellung, Anziehen, Korrosionsschutz), verwalten, verwenden und warten Sie die Ausrüstung gut, stellen Sie die Integritätsrate sicher und Auslastungsrate und Wartung der Teile, die gewartet werden müssen, in strikter Übereinstimmung mit den Wartungsanforderungen der Ausrüstung.
Machen Sie bei den täglichen Wartungsarbeiten gute Arbeit und warten Sie sie in strikter Übereinstimmung mit den Wartungsanforderungen der Ausrüstung. Während der Produktion müssen Sie beobachten und zuhören und bei ungewöhnlichen Bedingungen die Maschine sofort zur Wartung abschalten. Bei Krankheit nicht operieren. Es ist strengstens untersagt, Wartungs- und Fehlerbehebungsarbeiten bei laufendem Gerät durchzuführen. Für die Überwachung wichtiger Teile sollte spezielles Personal eingesetzt werden. Bilden Sie ausreichend Reserven für gefährdete Teile und untersuchen Sie die Schadensursachen. Füllen Sie das Betriebsprotokoll sorgfältig aus und notieren Sie vor allem, welche Art von Fehler aufgetreten ist, welches Phänomen aufgetreten ist, wie es analysiert und behoben werden kann und wie es verhindert werden kann. Das Operationsprotokoll hat als Handmaterial einen guten Referenzwert. Während der Produktionszeit müssen Sie Ruhe bewahren und Ungeduld vermeiden. Solange Sie die Regeln beherrschen und geduldig nachdenken, kann jeder Fehler gut gelöst werden.

Tägliche Routinewartung der Asphaltmischanlage
1. Schmieren Sie das Gerät gemäß der Schmierliste.
2. Überprüfen Sie das Vibrationssieb gemäß der Wartungsanleitung.
3. Prüfen Sie, ob die Gasleitung undicht ist.
4. Verstopfung der Überlaufleitung für große Partikel.
5. Staub im Kontrollraum. Übermäßiger Staub beeinträchtigt die elektrische Ausrüstung.
6. Reinigen Sie nach dem Stoppen des Geräts die Auslasstür des Mischtanks.
7. Überprüfen Sie alle Schrauben und Muttern und ziehen Sie sie fest.
8. Überprüfen Sie die Schmierung der Wellendichtung der Förderschnecke und die erforderliche Kalibrierung.
9. Überprüfen Sie die Schmierung des Mischantriebsrads durch das Beobachtungsloch und fügen Sie gegebenenfalls Schmieröl hinzu

Wöchentliche Inspektion (alle 50-60 Stunden)
1. Schmieren Sie das Gerät gemäß der Schmierliste.
2. Überprüfen Sie alle Förderbänder auf Verschleiß und Beschädigungen und reparieren oder ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
3. Prüfen Sie bei den Messern den Getriebeölstand und spritzen Sie ggf. das entsprechende Schmiermittel ein.
4. Spannung aller Keilriemenantriebe prüfen und ggf. anpassen.
5. Überprüfen Sie den festen Sitz der Schrauben des Förderbehälters für heißes Material und verschieben Sie das Einstellgitter, um den Eintritt des heißen Zuschlagstoffs in den Siebkasten zu erleichtern.
6. Überprüfen Sie die Kette sowie die Kettenräder der Kopf- und Endwelle bzw. die Antriebsräder des Heissmaterialelevators und ersetzen Sie diese bei Bedarf.
7. Prüfen Sie, ob das Saugzuggebläse durch Staub verstopft ist – zu viel Staub kann zu heftigen Vibrationen und abnormalem Lagerverschleiß führen.
8. Überprüfen Sie alle Getriebe und fügen Sie bei Bedarf das im Handbuch empfohlene Schmiermittel hinzu.
9. Überprüfen Sie die Anschlussteile und das Zubehör des Spannungssensors.
10. Überprüfen Sie den festen Sitz und den Verschleiß des Siebs und tauschen Sie ihn gegebenenfalls aus.
11. Überprüfen Sie den Spalt des Einfülltrichter-Abschaltschalters (falls installiert).
12. Überprüfen Sie alle Drahtseile auf Ablösung und Verschleiß, überprüfen Sie den oberen Endschalter und den Näherungsschalter.
13. Überprüfen Sie die Sauberkeit des Auslasses des Steinpulver-Wägebehälters.
14. Schmierung des Antriebslagers des Erzwagens (falls vorhanden), der Lager des Windengetriebes und der Erzwagentür.
15. Das Rücklaufventil des primären Staubabscheiders.
16. Der Verschleiß der Abstreifplatte im Inneren der Trockentrommel, des Scharniers, des Stifts, des Lotusrads (Kettenantriebs) der Antriebskette der Trockentrommel, die Einstellung und der Verschleiß der Antriebsradkupplung, des Stützrads und des Schubrads der Trockentrommel (Reibungsantrieb).
17. Den Verschleiß der Mischzylinderblätter, Mischarme und Wellendichtungen ggf. einstellen oder ersetzen.
18. Die Verstopfung des Asphaltsprührohrs (der Dichtungszustand der selbstfließenden Inspektionstür)
19. Prüfen Sie den Ölstand im Schmierbecher der Gasanlage und füllen Sie diesen bei Bedarf auf.

Monatliche Inspektion und Wartung (alle 200-250 Betriebsstunden)
1. Schmieren Sie das Gerät gemäß der Schmierliste.
2. Überprüfen Sie die Spannung und den Verschleiß der Kette, des Trichters und des Kettenrads des Heißmaterialelevators.
3. Ersetzen Sie die Dichtungspackung der Pulverförderschnecke.
4. Reinigen Sie das Laufrad des Saugzuggebläses, prüfen Sie es auf Rost und prüfen Sie den festen Sitz der Fußschrauben.
5. Überprüfen Sie den Verschleiß des Thermometers (falls vorhanden).
6. Der Verschleiß des Füllstandsanzeigers im Silo für heiße Zuschlagstoffe.
7. Verwenden Sie einen hochpräzisen Temperaturindikator, um die Genauigkeit des Thermometers und Thermoelements vor Ort zu überwachen.
8. Überprüfen Sie den Abstreifer der Trockentrommel und ersetzen Sie den stark abgenutzten Abstreifer.
9. Überprüfen Sie den Brenner gemäß der Bedienungsanleitung des Brenners.
10. Überprüfen Sie die Leckage des Asphalt-Dreiwegeventils.

Inspektion und Wartung alle drei Monate (alle 600-750 Betriebsstunden).
1. Schmieren Sie das Gerät gemäß der Schmierliste.
2. Überprüfen Sie den Verschleiß des Heißtrichters und der Auswurftür.
3. Überprüfen Sie die Siebstützfeder und den Lagersitz auf Beschädigungen und korrigieren Sie sie gegebenenfalls gemäß den Geotextilanweisungen.

Inspektion und Wartung alle sechs Monate
1. Schmieren Sie das Gerät gemäß der Schmierliste.
2. Ersetzen Sie die Mischzylindermesser und das Lagerfett.
3. Schmieren und warten Sie den gesamten Maschinenmotor.

Jährliche Inspektion und Wartung
1. Schmieren Sie das Gerät gemäß der Schmierliste.
2. Reinigen Sie das Getriebe und die Getriebewellenvorrichtung und füllen Sie sie mit dem entsprechenden Schmieröl.