Η μετατροπή αδρανών υλικών και ασφάλτου σε άσφαλτο για την κατασκευή δρόμων απαιτεί μια διαδικασία θερμικής ανάμειξης. Μια μονάδα ανάμειξης ασφάλτου είναι απαραίτητη για αυτό. Ο σκοπός μιας μονάδας ανάμιξης ασφάλτου είναι η ανάμειξη αδρανών και ασφάλτου μαζί σε υψηλή θερμοκρασία για να παραχθεί ένα ομοιογενές μείγμα ασφαλτοστρώσεων. Το χρησιμοποιούμενο αδρανή μπορεί να είναι ένα μόνο υλικό, ένας συνδυασμός χονδροειδών και λεπτών αδρανών, με ή χωρίς ορυκτό πληρωτικό. Το συνδετικό υλικό που χρησιμοποιείται είναι συνήθως άσφαλτος, αλλά μπορεί να είναι ένα ασφαλτικό γαλάκτωμα ή ένα από μια ποικιλία τροποποιημένων υλικών. Διάφορα πρόσθετα, συμπεριλαμβανομένων υγρών και υλικών σε σκόνη, μπορούν επίσης να ενσωματωθούν στο μείγμα.

Υπάρχουν τρεις ακόμη δημοφιλείς τύποι εγκαταστάσεων ανάμειξης θερμής ασφάλτου επί του παρόντος: μίγμα παρτίδων, ανάμειξη τυμπάνων και συνεχής ανάμειξη τυμπάνων. Και οι τρεις τύποι εξυπηρετούν τον ίδιο τελικό σκοπό και το ασφαλτικό μείγμα θα πρέπει να είναι ουσιαστικά παρόμοιο ανεξάρτητα από τον τύπο του εργοστασίου που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του. Ωστόσο, οι τρεις τύποι εγκαταστάσεων διαφέρουν ως προς τη λειτουργία και τη ροή των υλικών, όπως περιγράφεται στις επόμενες ενότητες.

Εργοστάσιο ασφάλτου μείγματος παρτίδων
Το εργοστάσιο ανάμιξης ασφάλτου είναι βασικός εξοπλισμός για κάθε εταιρεία οδοποιίας. Οποιαδήποτε λειτουργία μονάδας ασφάλτου με παρτίδες έχει πολλές λειτουργίες. Τα εργοστάσια παρτίδας ασφάλτου παράγουν θερμό μίγμα ασφάλτου σε μια σειρά παρτίδων. Αυτά τα εργοστάσια ανάμειξης παρτίδων παράγουν θερμή άσφαλτο με συνεχή διαδικασία. Είναι επίσης δυνατή η τροποποίηση και η χρήση αυτού του εξοπλισμού για την παραγωγή θερμής ασφάλτου με χρήση ανακυκλωμένου υλικού. Τα εργοστάσια τύπου παρτίδας έχουν παραλλαγές σε αυτά που επιτρέπουν την προσθήκη RAP (Ανακυκλωμένο ασφαλτικό οδόστρωμα). Τα συστατικά μιας τυπικής μονάδας ασφάλτου με παρτίδες είναι: το σύστημα ψυχρής τροφοδοσίας, το σύστημα παροχής ασφάλτου, το στεγνωτήριο αδρανών, ο πύργος ανάμειξης και το σύστημα ελέγχου εκπομπών. Ο πύργος των εργοστασίων παρτίδας αποτελείται από έναν ζεστό ανελκυστήρα, ένα κατάστρωμα οθόνης, ζεστούς κάδους, μια χοάνη ζύγισης, έναν κάδο ζύγισης ασφάλτου και έναν μύλο. Το αδρανή που χρησιμοποιείται στο μείγμα αφαιρείται από τα αποθέματα και τοποθετείται σε μεμονωμένους κάδους ψυχρής τροφοδοσίας. Τα αδρανή διαφορετικών μεγεθών κατανέμονται στους κάδους τους με συνδυασμό του μεγέθους του ανοίγματος της πύλης στο κάτω μέρος κάθε κάδου και της ταχύτητας του μεταφορικού ιμάντα κάτω από τον κάδο. Γενικά, ένας ιμάντας τροφοδοσίας κάτω από κάθε κάδο αποθέτει τα αδρανή σε έναν μεταφορέα συγκέντρωσης που βρίσκεται κάτω από όλους τους κάδους ψυχρής τροφοδοσίας. Το αδρανή μεταφέρεται από τον μεταφορέα συλλογής και μεταφέρεται σε έναν μεταφορέα φόρτισης. Το υλικό στον μεταφορέα φόρτισης μεταφέρεται στη συνέχεια στο στεγνωτήριο αδρανών.

Το στεγνωτήριο λειτουργεί με αντίθετη ροή. Το αδρανή εισάγεται στο στεγνωτήριο στο άνω άκρο και μετακινείται προς τα κάτω στο τύμπανο τόσο με την περιστροφή του τυμπάνου (ροή βαρύτητας) όσο και από τη διαμόρφωση πτήσης μέσα στο περιστρεφόμενο στεγνωτήριο. Ο καυστήρας βρίσκεται στο κάτω άκρο του στεγνωτηρίου και τα καυσαέρια από τη διαδικασία καύσης και ξήρανσης κινούνται προς το πάνω άκρο του στεγνωτηρίου, αντίθετα προς τη ροή του αδρανούς. Καθώς το αδρανή διέρχεται μέσω των καυσαερίων, το υλικό θερμαίνεται και στεγνώνει. Η υγρασία αφαιρείται και διοχετεύεται από το στεγνωτήριο ως μέρος του ρεύματος καυσαερίων.

Το ζεστό, ξηρό αδρανή στη συνέχεια αποβάλλεται από το στεγνωτήριο στο κάτω άκρο. Το ζεστό αδρανή μεταφέρεται συνήθως στην κορυφή του πύργου ανάμειξης των φυτών με έναν ανελκυστήρα με κάδο. Κατά την εκφόρτωση από τον ανελκυστήρα, το συσσωμάτωμα διέρχεται κανονικά μέσα από ένα σύνολο δονούμενων οθονών σε, τυπικά, έναν από τους τέσσερις θερμούς κάδους αποθήκευσης. Το καλύτερο υλικό αδρανών περνά απευθείας από όλες τις οθόνες στον Νο. 1 ζεστό κάδο. τα χονδρότερα σωματίδια του συσσωματώματος διαχωρίζονται από το
οθόνες διαφορετικού μεγέθους και αποτίθενται σε έναν από τους άλλους ζεστούς κάδους. Ο διαχωρισμός των αδρανών στους θερμούς κάδους εξαρτάται από το μέγεθος των ανοιγμάτων στην οθόνη που χρησιμοποιείται στο κατάστρωμα οθόνης και τη διαβάθμιση των αδρανών στους κάδους ψυχρής τροφοδοσίας.

Το θερμαινόμενο, στεγνωμένο και αλλαγμένο μέγεθος αδρανών συγκρατείται στους ζεστούς κάδους μέχρι να εκκενωθεί από μια πύλη στο κάτω μέρος κάθε κάδου σε μια χοάνη ζύγισης. Η σωστή αναλογία κάθε αδρανούς προσδιορίζεται κατά βάρος.
Ταυτόχρονα που γίνεται η αναλογία και η ζύγιση των αδρανών, η άσφαλτος αντλείται από τη δεξαμενή αποθήκευσης σε έναν ξεχωριστό θερμαινόμενο κάδο ζύγισης που βρίσκεται στον πύργο ακριβώς πάνω από τον μύλο. Η κατάλληλη ποσότητα υλικού ζυγίζεται στον κάδο και κρατιέται μέχρι να αδειάσει στον μύλο. Το αδρανή στη χοάνη ζύγισης αδειάζεται σε έναν μύλο διπλού άξονα και τα διαφορετικά κλάσματα αδρανών αναμιγνύονται μεταξύ τους για πολύ σύντομο χρονικό διάστημα — συνήθως λιγότερο από 5 δευτερόλεπτα. Μετά από αυτό το σύντομο χρόνο στεγνώματος, η άσφαλτος από τον κάδο ζύγισης εκκενώνεται.

στον μύλο και αρχίζει ο χρόνος υγρής ανάμειξης. Ο χρόνος ανάμειξης για την ανάμειξη της ασφάλτου με το αδρανή δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερος από εκείνον που απαιτείται για την πλήρη επίστρωση των σωματιδίων αδρανών με μια λεπτή μεμβράνη του ασφαλτικού υλικού - συνήθως στην περιοχή από 25 έως 35 δευτερόλεπτα, με το κάτω άκρο αυτού του εύρους είναι για παγκόμυλο που είναι σε καλή κατάσταση. Το μέγεθος της παρτίδας που αναμιγνύεται στον παγκόμυλο μπορεί να κυμαίνεται από 1,81 έως 5,44 τόνους (2 έως 6 τόνους).
Όταν ολοκληρωθεί η ανάμειξη, οι πύλες στο κάτω μέρος του μύλου ανοίγουν και το μείγμα απορρίπτεται στο όχημα μεταφοράς ή σε μια συσκευή μεταφοράς που μεταφέρει το μείγμα σε ένα σιλό από το οποίο θα φορτωθούν τα φορτηγά κατά παρτίδες. Για τις περισσότερες μονάδες παρτίδας, ο χρόνος που απαιτείται για να ανοίξουν οι πύλες του pugmill και να εκκενωθεί το μείγμα είναι περίπου 5 έως 7 δευτερόλεπτα. Ο συνολικός χρόνος ανάμειξης (χρόνος ξηρής ανάμειξης + χρόνος υγρής ανάμειξης + χρόνος εκφόρτισης μίγματος) για μια παρτίδα μπορεί να είναι τόσο σύντομος όσο περίπου 40 δευτερόλεπτα, αλλά τυπικά, ο συνολικός χρόνος ανάμειξης είναι περίπου 45 δευτερόλεπτα.

Η μονάδα είναι εξοπλισμένη με συσκευές ελέγχου εκπομπών, οι οποίες περιλαμβάνουν τόσο πρωτογενή όσο και δευτερεύοντα συστήματα συλλογής. Ως πρωτεύων συλλέκτης χρησιμοποιείται συνήθως ένας ξηρός συλλέκτης ή κουτί νοκ-άουτ. Είτε ένα σύστημα υγρού καθαρισμού είτε, πιο συχνά, ένα σύστημα φίλτρου ξηρού υφάσματος (baghouse) μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δευτερεύον σύστημα συλλογής για την αφαίρεση σωματιδίων από τα καυσαέρια που ρέουν έξω από το στεγνωτήριο και στέλνουν καθαρό αέρα στην ατμόσφαιρα μέσω της στοίβας .
Εάν το RAP ενσωματωθεί στο μείγμα, τοποθετείται σε χωριστό κάδο ψυχρής τροφοδοσίας από τον οποίο παραδίδεται στη μονάδα. Το RAP μπορεί να προστεθεί στο νέο σύνολο σε μία από τις τρεις θέσεις: στο κάτω μέρος του θερμού ανελκυστήρα. οι ζεστοί κάδοι? ή, συνηθέστερα, η χοάνη ζύγισης. Η μεταφορά θερμότητας μεταξύ του υπερθερμαινόμενου νέου αδρανούς και του ανακτημένου υλικού ξεκινά μόλις τα δύο υλικά έρθουν σε επαφή και συνεχίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης στον μύλο.


Εργοστάσιο ασφάλτου με τύμπανο
Σε σύγκριση με τον τύπο παρτίδας, το εργοστάσιο ασφάλτου με τύμπανο έχει λιγότερες θερμικές απώλειες, χαμηλότερη ισχύ εργασίας, καμία υπερχείλιση, λιγότερη ροή σκόνης και σταθερό έλεγχο θερμοκρασίας. Το σύστημα ελέγχου προσαρμόζει αυτόματα τον ρυθμό ροής ασφάλτου σύμφωνα με τον ρυθμό ροής των αδρανών και την προκαθορισμένη αναλογία ασφάλτου-αδρανών, για να εξασφαλίσει ακριβή αναλογική απόδοση. Το εργοστάσιο ανάμειξης ασφαλτικών τυμπάνων είναι οι τύποι εγκαταστάσεων που κατηγοριοποιούνται ως μονάδες συνεχούς ανάμειξης, παράγουν άσφαλτο θερμής ανάμειξης σε συνεχή διαδικασία.

Συνήθως τα συστήματα ψυχρής τροφοδοσίας στις μονάδες παρτίδας και τυμπάνου ανάμειξης HMA είναι παρόμοια. Κάθε ένα αποτελείται από κάδους ψυχρής τροφοδοσίας, μεταφορείς τροφοδοσίας, μεταφορέα συλλογής και μεταφορέα φόρτισης. Στα περισσότερα εργοστάσια ανάμειξης τυμπάνων και σε ορισμένα φυτά παρτίδας, κάποια στιγμή στο σύστημα περιλαμβάνεται μια οθόνη απολέπισης. Εάν το RAP τροφοδοτείται επίσης στη μονάδα για την παραγωγή ενός ανακυκλωμένου μείγματος, απαιτείται ένας πρόσθετος κάδος ή κάδοι ψυχρής τροφοδοσίας, ζώνη τροφοδοσίας και/ή μεταφορέας συλλογής, σήτα απολέπισης και μεταφορέας φόρτισης για τον χειρισμό του επιπλέον υλικού. Τα εργοστάσια ανάμειξης τυμπάνων αποτελούνται από πέντε κύρια εξαρτήματα: το σύστημα ψυχρής τροφοδοσίας, το σύστημα παροχής ασφάλτου, τον αναδευτήρα τυμπάνων, τα σιλό υπερχείλισης ή αποθήκευσης και τον εξοπλισμό ελέγχου εκπομπών.

Οι κάδοι ψυχρής τροφοδοσίας χρησιμοποιούνται για την αναλογία του υλικού με το φυτό. Κάτω από κάθε κάδο χρησιμοποιείται ένας ιμάντας τροφοδοσίας μεταβλητής ταχύτητας. Η ποσότητα των αδρανών που αντλείται από κάθε κάδο μπορεί έτσι να ελέγχεται τόσο από το μέγεθος του ανοίγματος της πύλης όσο και από την ταχύτητα του ιμάντα τροφοδοσίας για να παρέχεται ακριβής παράδοση των υλικών διαφορετικού μεγέθους. Το αδρανή σε κάθε ιμάντα τροφοδοσίας εναποτίθεται σε έναν μεταφορέα συλλογής που τρέχει κάτω από όλους τους κάδους ψυχρής τροφοδοσίας. Το συνδυασμένο υλικό κανονικά περνά μέσα από ένα πλέγμα απολέπισης και στη συνέχεια μεταφέρεται σε έναν μεταφορέα φόρτισης για μεταφορά στον αναμικτήρα τυμπάνου.

Ο μεταφορέας φόρτισης είναι εξοπλισμένος με δύο συσκευές που χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό της ποσότητας αδρανών υλικών που παραδίδεται στην εγκατάσταση: μια γέφυρα ζύγισης κάτω από τον μεταφορικό ιμάντα μετρά το βάρος του αδρανούς υλικού που περνά από πάνω του και ένας αισθητήρας καθορίζει την ταχύτητα του ιμάντα. Αυτές οι δύο τιμές χρησιμοποιούνται για τον υπολογισμό του υγρού βάρους των αδρανών, σε τόνους (τόνους) ανά ώρα, που εισέρχονται στον αναμικτήρα τυμπάνου. Ο υπολογιστής της εγκατάστασης, με την ποσότητα υγρασίας στο αδρανή που παρέχεται ως τιμή εισόδου, μετατρέπει το υγρό βάρος σε ξηρό για να προσδιορίσει τη σωστή ποσότητα ασφάλτου που απαιτείται στο μείγμα.

Ο συμβατικός αναδευτήρας τυμπάνων είναι ένα σύστημα παράλληλης ροής—τα καυσαέρια και τα αδρανή κινούνται προς την ίδια κατεύθυνση. Ο καυστήρας βρίσκεται στο πάνω άκρο (άκρο εισόδου αδρανών) του τυμπάνου. Το αδρανή εισέρχεται στο τύμπανο είτε από έναν κεκλιμένο αγωγό πάνω από τον καυστήρα είτε από έναν μεταφορέα Slinger κάτω από τον καυστήρα. Το συσσωμάτωμα μετακινείται προς τα κάτω στο τύμπανο με συνδυασμό της βαρύτητας και της διαμόρφωσης των πτήσεων που βρίσκονται μέσα στο τύμπανο. Καθώς ταξιδεύει, το αδρανή θερμαίνεται και αφαιρείται η υγρασία. Ένα πυκνό πέπλο αδρανών σχηματίζεται κοντά στο μέσο του μήκους του τυμπάνου για να βοηθήσει στη διαδικασία μεταφοράς θερμότητας.

Εάν το RAP προστεθεί στο νέο σύνολο, αποτίθεται από τον δικό του κάδο ψυχρής τροφοδοσίας και το σύστημα μεταφοράς φόρτισης//φόρτισης σε μια είσοδο που βρίσκεται κοντά στο κέντρο του μήκους του τυμπάνου (σύστημα split-feed). Σε αυτή τη διαδικασία, το ανακτημένο υλικό προστατεύεται από τα καυσαέρια υψηλής θερμοκρασίας με το πέπλο νέου αδρανούς ανάντη του σημείου εισόδου RAP. Όταν χρησιμοποιούνται μείγματα με υψηλή περιεκτικότητα RAP, είναι πιο πιθανό το RAP να υπερθερμανθεί κατά τη διαδικασία. Αυτό μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα την εκπομπή καπνού από το τύμπανο ή ζημιά στο RAP.

Το νέο αδρανή και το ανακυκλωμένο υλικό, εάν χρησιμοποιηθούν, μετακινούνται μαζί στο πίσω μέρος του τυμπάνου. Η άσφαλτος έλκεται από τη δεξαμενή αποθήκευσης με αντλία και τροφοδοτείται μέσω ενός μετρητή, όπου προσδιορίζεται ο κατάλληλος όγκος ασφάλτου. Το συνδετικό υλικό στη συνέχεια παραδίδεται μέσω ενός σωλήνα στο πίσω μέρος του τυμπάνου ανάμειξης, όπου η άσφαλτος εγχέεται στο αδρανή. Η επικάλυψη του αδρανούς πραγματοποιείται καθώς τα υλικά ανατρέπονται μεταξύ τους και μετακινούνται στο άκρο εκκένωσης του τυμπάνου. Στο πίσω μέρος του τυμπάνου, είτε λίγο πριν είτε σε συνδυασμό με την προσθήκη της ασφάλτου, προστίθενται επίσης ορυκτά υλικά πλήρωσης ή τσαντάκια, ή και τα δύο.

Το ασφαλτικό μίγμα εναποτίθεται σε μια συσκευή μεταφοράς (ένας μεταφορέας έλξης, μεταφορικός ιμάντας ή ανελκυστήρας κάδου) για μεταφορά σε σιλό αποθήκευσης. Το σιλό μετατρέπει τη συνεχή ροή του μείγματος σε ροή παρτίδας για απόρριψη στο όχημα μεταφοράς.

Γενικά, ο ίδιος τύπος εξοπλισμού ελέγχου εκπομπών χρησιμοποιείται στη μονάδα τύμπανου ανάμειξης όπως και στη μονάδα παρτίδας. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας πρωτεύων ξηρός συλλέκτης και είτε ένα σύστημα υγρού καθαριστή είτε ένας δευτερεύων συλλέκτης σακούλας. Εάν χρησιμοποιείται σύστημα υγρού πλυσίματος, τα συλλεγμένα λεπτά δεν μπορούν να ανακυκλωθούν ξανά στο μείγμα και χάνονται. εάν χρησιμοποιείται σακούλα, τα συλλεγμένα πρόστιμα μπορούν να επιστραφούν εν όλω ή εν μέρει στο τύμπανο ανάμειξης ή μπορούν να χαθούν.


Εργοστάσιο Ασφάλτου Συνεχούς Μίξης
Στα συνεχή εργοστάσια δεν υπάρχει διακοπή του κύκλου παραγωγής καθώς ο ρυθμός παραγωγής δεν διασπάται σε παρτίδες. Η ανάμειξη του υλικού γίνεται μέσα στο τύμπανο του στεγνωτηρίου το οποίο είναι επιμήκη, καθώς στεγνώνει και αναμιγνύει το υλικό ταυτόχρονα. Δεδομένου ότι δεν υπάρχουν πύργοι ανάμειξης ή ανελκυστήρες, το σύστημα είναι επομένως σημαντικά απλοποιημένο, με επακόλουθη μείωση του κόστους συντήρησης. Ωστόσο, η απουσία του πλέγματος καθιστά απαραίτητο να υπάρχουν ακριβείς έλεγχοι στην αρχή του κύκλου παραγωγής, πριν τα αδρανή τροφοδοτηθούν στο στεγνωτήριο και προτού κατά συνέπεια εκκενωθούν από το στεγνωτήριο ως άσφαλτος.

ΜΕΤΡΗΣΗ ΣΥΓΚΡΟΤΗΜΑΤΩΝ
Παρόμοια με τα εργοστάσια ανάμειξης ασφάλτου κατά παρτίδες,
Ο κύκλος παραγωγής συνεχών εγκαταστάσεων ξεκινά επίσης με τους ψυχρούς τροφοδότες, όπου τα αδρανή μετρούνται γενικά κατ' όγκο. Εάν απαιτείται, ο εξαγωγέας άμμου μπορεί να τοποθετηθεί με ζώνη ζύγισης για μέτρηση.
Ο έλεγχος του συνολικού βάρους των παρθένων αδρανών, ωστόσο, πραγματοποιείται σε δύο διαφορετικές φάσεις του κύκλου παραγωγής στα δύο διαφορετικά εργοστάσια. Στον συνεχή τύπο υπάρχει ένας ιμάντας τροφοδοσίας, πριν τα υγρά αδρανή τροφοδοτηθούν στο τύμπανο του στεγνωτηρίου, όπου η περιεκτικότητα σε υγρασία ρυθμίζεται χειροκίνητα για να επιτρέπεται η αφαίρεση του βάρους του νερού. Επομένως, είναι εξαιρετικά σημαντικό η περιεκτικότητα σε υγρασία στα αδρανή, ιδιαίτερα στην άμμο, να έχει σταθερή τιμή η οποία παρακολουθείται συνεχώς μέσω συχνών εργαστηριακών δοκιμών.

ΑΣΦΤΟΜΕΤΡΗΣΗ
Σε συνεχείς εγκαταστάσεις η μέτρηση ασφάλτου είναι γενικά ογκομετρική μέσω ενός λιτρομετρητή που ακολουθεί την αντλία τροφοδοσίας. Εναλλακτικά, είναι δυνατή η τοποθέτηση μετρητή μάζας, απαραίτητη επιλογή εάν χρησιμοποιηθεί τροποποιημένη πίσσα, η οποία απαιτεί συχνές εργασίες καθαρισμού.

Μέτρηση πλήρωσης
Σε συνεχείς εγκαταστάσεις το σύστημα μέτρησης είναι συνήθως ογκομετρικό, χρησιμοποιώντας βίδες τροφοδοσίας μεταβλητής ταχύτητας που έχουν αντικαταστήσει το προηγούμενο πνευματικό σύστημα μέτρησης.

Ο πίνακας ελέγχου είναι τύπου PLC σε όλες τις εγκαταστάσεις εξαγωγής μας. Αυτή είναι μια τεράστια προσθήκη αξίας επειδή μπορούμε να προσαρμόσουμε το PLC σύμφωνα με τις απαιτήσεις μας. Ο αναδευτήρας τυμπάνου που είναι εξοπλισμένος με πίνακα PLC είναι διαφορετικό μηχάνημα από ένα εργοστάσιο με πίνακα μικροεπεξεργαστή. Το πάνελ PLC είναι επίσης χωρίς συντήρηση σε σύγκριση με το πάνελ μικροεπεξεργαστή. Πιστεύουμε πάντα στο να δίνουμε το καλύτερο στους πελάτες, ώστε να μπορούν να παραμείνουν μπροστά από τον ανταγωνισμό τους. Δεν προσφέρουν όλοι οι κατασκευαστές και οι εξαγωγείς εργοστασίων τυμπάνων ασφάλτου εγκαταστάσεις με πάνελ PLC.

Γίνεται προ-δοκιμή όλων των φυτών για να διασφαλιστεί ότι οτιδήποτε φεύγει από το εργοστάσιό μας είναι έτοιμο να εκτελέσει με λιγότερη ταλαιπωρία στο χώρο.

Η Sinoroader έχει περισσότερα από 30 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή και ένα προϊόν που υποστηρίζεται από επαγγελματική εξυπηρέτηση και φθηνότερα ανταλλακτικά, ώστε να αγαπάτε και να χρησιμοποιείτε τον εξοπλισμό σας για τα επόμενα χρόνια.