[1]. Κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα παραγωγής των μονάδων ασφάλτου
1. Η αναλογία ανάμειξης ασφαλτικού σκυροδέματος είναι λανθασμένη
Η αναλογία ανάμειξης του ασφαλτικού μίγματος διατρέχει ολόκληρη τη διαδικασία κατασκευής του οδοστρώματος, επομένως η επιστημονική σύνδεση μεταξύ της αναλογίας ανάμειξης και της αναλογίας μείγματος παραγωγής παίζει σημαντικό ρόλο στην παραγωγή και την κατασκευή. Η παράλογη αναλογία μείγματος παραγωγής ασφαλτικού μείγματος θα οδηγήσει στο ότι το ασφαλτικό σκυρόδεμα δεν πληροί τις προϋποθέσεις, το οποίο επηρεάζει τη διάρκεια ζωής του ασφαλτοτσιμεντένιου οδοστρώματος και τον έλεγχο του κόστους του ασφαλτοσκυροδέματος.
2. Η θερμοκρασία εκφόρτισης του ασφαλτοσκυροδέματος είναι ασταθής
Οι «Τεχνικές Προδιαγραφές για την Κατασκευή Ασφαλτοστρώματος Αυτοκινητοδρόμων» ορίζουν ξεκάθαρα ότι για τις μονάδες διαλείπουσας ανάμειξης ασφάλτου, η θερμοκρασία θέρμανσης της ασφάλτου πρέπει να ελέγχεται εντός της περιοχής 150-170°C και η θερμοκρασία του αδρανούς πρέπει να είναι 10-10% υψηλότερη από τη θερμοκρασία της ασφάλτου. -20℃, η εργοστασιακή θερμοκρασία του μείγματος είναι γενικά 140 έως 165℃. Εάν η θερμοκρασία δεν ανταποκρίνεται στα πρότυπα, θα εμφανιστούν λουλούδια, αλλά εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η άσφαλτος θα καεί, επηρεάζοντας σοβαρά την ποιότητα της οδόστρωσης και της κύλισης.
3. Ανακατεύουμε το μείγμα
Πριν από την ανάμιξη υλικών, το μοντέλο και οι παράμετροι του λέβητα πρέπει να επιθεωρούνται αυστηρά στον εξοπλισμό ανάμειξης και στον εξοπλισμό στήριξης για να διασφαλιστεί ότι όλες οι δυναμικές επιφάνειες είναι σε καλή κατάσταση λειτουργίας. Ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός μέτρησης πρέπει να ελέγχεται τακτικά για να διασφαλίζεται ότι η ποσότητα ασφάλτου και αδρανών στο μείγμα πληροί τις απαιτήσεις των «Τεχνικών Προδιαγραφών». Ο εξοπλισμός παραγωγής του εργοστασίου ανάμειξης πρέπει να τοποθετείται σε ένα ευρύχωρο μέρος με βολικές συνθήκες μεταφοράς. Ταυτόχρονα, στο χώρο πρέπει να προετοιμαστεί προσωρινός εξοπλισμός στεγανοποίησης, προστασία από τη βροχή, πυροπροστασία και άλλα μέτρα ασφαλείας. Αφού το μείγμα αναμειχθεί ομοιόμορφα, απαιτείται να τυλίγονται όλα τα ορυκτά σωματίδια με άσφαλτο και να μην υπάρχει ανομοιόμορφη περιτύλιξη, χωρίς λευκή ουσία, συσσωματώματα ή διαχωρισμοί. Γενικά, ο χρόνος ανάμιξης του ασφαλτικού μείγματος είναι 5 έως 10 δευτερόλεπτα για ξηρή ανάμιξη και περισσότερο από 45 δευτερόλεπτα για υγρή ανάμειξη και ο χρόνος ανάμιξης του μείγματος SMA θα πρέπει να παραταθεί κατάλληλα. Ο χρόνος ανάμιξης του μείγματος δεν μπορεί να μειωθεί μόνο για να αυξηθεί η παραγωγικότητα.

[2]. Ανάλυση κοινών βλαβών σε εργοστάσια ανάμειξης ασφαλτικού σκυροδέματος
1. Ανάλυση αστοχίας συσκευής τροφοδοσίας ψυχρού υλικού
Είτε ο κινητήρας του ιμάντα μεταβλητής ταχύτητας είτε ο ιμάντας ψυχρού υλικού είναι κολλημένος κάτω από κάτι, θα έχει αντίκτυπο στην απενεργοποίηση του μεταφορικού ιμάντα μεταβλητής ταχύτητας. Εάν το κύκλωμα του μεταφορικού ιμάντα μεταβλητής ταχύτητας αποτύχει, πρέπει να πραγματοποιηθεί λεπτομερής επιθεώρηση του μετατροπέα συχνότητας για να διαπιστωθεί εάν μπορεί να λειτουργήσει. Κανονικά, εάν δεν υπάρχει βραχυκύκλωμα, ο μεταφορικός ιμάντας πρέπει να ελεγχθεί για να διαπιστωθεί αν παρεκκλίνει ή ολισθαίνει. Εάν πρόκειται για πρόβλημα με τον μεταφορικό ιμάντα, πρέπει να ρυθμιστεί έγκαιρα και εύλογα για να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία της λειτουργίας.
2. Ανάλυση προβλημάτων μείκτη
Τα προβλήματα του μίξερ εκδηλώνονται κυρίως σε μη φυσιολογικό θόρυβο κατά την κατασκευή. Αυτή τη στιγμή, πρέπει πρώτα να εξετάσουμε εάν το στήριγμα του κινητήρα είναι ασταθές λόγω της υπερφόρτωσης του μίκτη. Σε άλλη περίπτωση, πρέπει να εξετάσουμε εάν τα ρουλεμάν που παίζουν σταθερό ρόλο μπορεί να καταστραφούν. Αυτό απαιτεί από τους εργαζόμενους να πραγματοποιήσουν πλήρη επιθεώρηση, να επισκευάσουν τα ρουλεμάν και να αντικαταστήσουν έγκαιρα τα μέρη του αναμικτήρα που έχουν υποστεί σοβαρή ζημιά για να αποτρέψουν την ανομοιόμορφη επιφάνεια του μείγματος.
3. Ανάλυση προβλημάτων αισθητήρα
Υπάρχουν δύο περιπτώσεις όταν υπάρχουν προβλήματα με τον αισθητήρα. Μια κατάσταση είναι όταν η τιμή φόρτωσης του σιλό είναι λανθασμένη. Αυτή τη στιγμή, ο αισθητήρας πρέπει να ελεγχθεί. Εάν ο αισθητήρας αποτύχει, πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως. Η άλλη κατάσταση είναι όταν η ζυγαριά έχει κολλήσει. Εάν υπάρχει πρόβλημα με τον αισθητήρα, πρέπει να αφαιρέσω αμέσως το ξένο σώμα.
4. Ο καυστήρας δεν μπορεί να ανάψει και να καεί κανονικά.
Για το πρόβλημα ότι ο αποτεφρωτήρας δεν μπορεί να αναφλεγεί κανονικά όταν το προϊόν θερμαίνεται, ο χειριστής πρέπει να υιοθετήσει τις ακόλουθες μεθόδους για να λύσει το πρόβλημα: πλήρης επιθεώρηση του χειρουργείου και κάθε συσκευής αποτέφρωσης, όπως η παροχή ρεύματος του ιμάντα μετάδοσης, τροφοδοτικό, ρολό, ανεμιστήρα και άλλα εξαρτήματα Ελέγξτε λεπτομερώς, στη συνέχεια ελέγξτε τη θέση της βαλβίδας καύσης του ανεμιστήρα, ελέγξτε την κατάσταση της πόρτας κρύου αέρα, την κατάσταση ανοίγματος και κλεισίματος της πόρτας ανεμιστήρα, την κατάσταση του τυμπάνου στεγνώματος και την κατάσταση της εσωτερικής πίεσης, εάν το όργανο βρίσκεται σε λειτουργία χειροκίνητης μετάδοσης και όλες οι ενδείξεις είναι κατάλληλες. Στην κατάσταση, εισαγάγετε το δεύτερο βήμα της επιθεώρησης: ελέγξτε εάν το κύκλωμα λαδιού είναι καθαρό, εάν η συσκευή αποτέφρωσης είναι κανονική και εάν η συσκευασία υψηλής τάσης έχει υποστεί ζημιά. Εάν δεν μπορεί να εντοπιστεί το πρόβλημα, μεταβείτε στο τρίτο βήμα και αφαιρέστε το ηλεκτρόδιο του αποτεφρωτή. Βγάλτε τη συσκευή και ελέγξτε την καθαρότητά της, συμπεριλαμβανομένου του εάν το κύκλωμα λαδιού είναι μπλοκαρισμένο από ακαθαρσίες λαδιού και εάν υπάρχει πραγματική απόσταση μεταξύ των ηλεκτροδίων. Εάν οι παραπάνω έλεγχοι είναι φυσιολογικοί, τότε πρέπει να πραγματοποιήσετε λεπτομερή έλεγχο της κατάστασης λειτουργίας της αντλίας καυσίμου. Ελέγξτε και ελέγξτε εάν η πίεση στη θύρα της αντλίας πληροί τις κανονικές συνθήκες.
5. Ανάλυση της μη φυσιολογικής απόδοσης αρνητικής πίεσης
Οι παράγοντες που επηρεάζουν την εσωτερική πίεση του φυσητήρα περιλαμβάνουν κυρίως δύο όψεις: τον ανεμιστήρα και τον ανεμιστήρα προκαλούμενου ρεύματος. Όταν ο φυσητήρας δημιουργεί θετική πίεση στο τύμπανο, το επαγόμενο ρεύμα θα δημιουργήσει αρνητική πίεση στο τύμπανο και η αρνητική πίεση που δημιουργείται δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλη, διαφορετικά η σκόνη θα πετάξει έξω από τις τέσσερις πλευρές του τυμπάνου και θα επηρεάσει το περιβάλλον.
Όταν εμφανίζεται αρνητική πίεση στο τύμπανο ξήρανσης, το προσωπικό πρέπει να εκτελεί τις ακόλουθες λειτουργίες: Για να προσδιορίσετε την απόδοση του αποσβεστήρα, η είσοδος αέρα του ανεμιστήρα προκαλούμενου ρεύματος πρέπει να επιθεωρηθεί αυστηρά. Όταν ο αποσβεστήρας δεν κινείται, μπορείτε να τον ρυθμίσετε σε χειροκίνητη λειτουργία, να ρυθμίσετε τον αποσβεστήρα στη θέση του χειροτροχού, να ελέγξετε αν λειτουργεί κανονικά και να εξαλείψετε την κατάσταση που έχει κολλήσει. Εάν μπορεί να ανοίξει χειροκίνητα, ακολουθήστε τα βήματα Διεξαγωγή λεπτομερούς έρευνας των σχετικών διαδικασιών. Δεύτερον, με την προϋπόθεση ότι ο αποσβεστήρας του ανεμιστήρα επαγόμενου ρεύματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί κανονικά, το προσωπικό πρέπει να πραγματοποιήσει λεπτομερή επιθεώρηση της πλακέτας παλμών, να ελέγξει εάν υπάρχουν ερωτήσεις σχετικά με την καλωδίωση ή τον ηλεκτρομαγνητικό διακόπτη, να βρει την αιτία του ατυχήματος, και να το λύσουν επιστημονικά έγκαιρα.
6. Ανάλυση ακατάλληλης αναλογίας λαδιού-πέτρας
Η αναλογία ασβεστόλιθου αναφέρεται στην αναλογία μάζας ασφάλτου προς άμμο και άλλα υλικά πλήρωσης στο ασφαλτικό σκυρόδεμα. Είναι ένας πολύ σημαντικός δείκτης για τον έλεγχο της ποιότητας του ασφαλτοσκυροδέματος. Εάν η αναλογία λαδιού προς πέτρα είναι πολύ μεγάλη, θα προκαλέσει την εμφάνιση του φαινομένου «ελαιοκέικ» μετά το στρώσιμο και την κύλιση. Ωστόσο, εάν η αναλογία λαδιού-πέτρας είναι πολύ μικρή, το υλικό του σκυροδέματος θα αποκλίνει, με αποτέλεσμα την αστοχία της κύλισης. Και οι δύο καταστάσεις είναι σοβαρά ποιοτικά ατυχήματα.
7. Ανάλυση προβλημάτων οθόνης
Το κύριο πρόβλημα με την οθόνη είναι η εμφάνιση οπών στην οθόνη, που θα κάνουν τα αδρανή από το προηγούμενο επίπεδο να εισέλθουν στο σιλό του επόμενου επιπέδου. Το μείγμα πρέπει να δειγματίζεται για εκχύλιση και διαλογή. Εάν ο λίθος του μείγματος είναι σχετικά μεγάλος, το φαινόμενο του ελαιοκέικ θα συμβεί μετά την οδόστρωμα και την κύλιση του οδοστρώματος. Επομένως, εάν σε κάθε χρονική περίοδο ή μια ανωμαλία εμφανίζεται στα δεδομένα εξαγωγής και ελέγχου, θα πρέπει να εξετάσετε το ενδεχόμενο να ελέγξετε την οθόνη.

[3]. Συντήρηση εργοστασίου ανάμειξης ασφαλτικού σκυροδέματος
1. Συντήρηση δεξαμενών
Η δεξαμενή ασφάλτου είναι μια σημαντική συσκευή της μονάδας ανάμειξης σκυροδέματος και υπόκειται σε σοβαρή φθορά. Συνήθως, οι πλάκες επένδυσης, οι βραχίονες ανάμειξης, οι λεπίδες και οι τσιμούχες θυρών ανακίνησης της ασφάλτου ανάμιξης πρέπει να ρυθμίζονται και να αντικαθίστανται εγκαίρως ανάλογα με τις συνθήκες φθοράς και μετά από κάθε ανάμειξη σκυροδέματος, η δεξαμενή πρέπει να ξεπλένεται εγκαίρως για να καθαριστεί η ανάμειξη. φυτό. Το υπόλοιπο σκυρόδεμα στη δεξαμενή και το σκυρόδεμα που είναι προσαρτημένο στην πόρτα του υλικού θα πρέπει να πλυθούν καλά για να αποτραπεί η στερεοποίηση του σκυροδέματος στη δεξαμενή. Ελέγχετε επίσης συχνά εάν η πόρτα υλικού ανοίγει και κλείνει με ευελιξία για να αποφύγετε το μπλοκάρισμα της πόρτας υλικού. Κατά τη συντήρηση της δεξαμενής, η τροφοδοσία ρεύματος πρέπει να αποσυνδεθεί και πρέπει να ανατεθεί ένα ειδικό άτομο για να φροντίσει προσεκτικά. Πριν από κάθε ανύψωση, βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ξένα αντικείμενα στη δεξαμενή και αποφύγετε την εκκίνηση του κύριου κινητήρα με φορτίο.
2. Συντήρηση περιοριστή εγκεφαλικού επεισοδίου
Οι περιοριστές της μονάδας ανάμειξης ασφαλτικού σκυροδέματος περιλαμβάνουν ανώτατο όριο, κατώτερο όριο, όριο ορίου και διακόπτη κυκλώματος κ.λπ. Κατά τη διάρκεια της εργασίας, η ευαισθησία και η αξιοπιστία κάθε οριακού διακόπτη θα πρέπει να ελέγχονται προσεκτικά συχνά. Το περιεχόμενο επιθεώρησης περιλαμβάνει κυρίως εάν τα εξαρτήματα του κυκλώματος ελέγχου, οι σύνδεσμοι και η καλωδίωση είναι σε καλή κατάσταση και εάν τα κυκλώματα είναι κανονικά. Αυτό θα έχει αντίκτυπο στην ασφαλή λειτουργία της μονάδας ανάμειξης.

[4]. Μέτρα ποιοτικού ελέγχου ανάμειξης ασφαλτικών μειγμάτων
1. Τα χονδρόκοκκα αδρανή παίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στο ασφαλτικό σκυρόδεμα. Σε γενικές γραμμές, το χαλίκι με μέγεθος σωματιδίων από 2,36 έως 25 mm ονομάζεται γενικά χονδρόκοκκο αδρανή. Χρησιμοποιείται κυρίως στην επιφανειακή στρώση του σκυροδέματος για την ενίσχυση του κοκκώδους υλικού, την αύξηση της τριβής του και τη μείωση των παραγόντων που επηρεάζουν τη μετατόπιση. Αυτό προϋποθέτει ότι η μηχανική δομή του χονδροειδούς αδρανούς μπορεί να ανταποκρίνεται στις ανάγκες του στον τομέα των χημικών ιδιοτήτων, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο τεχνικός στόχος. ανάγκες και έχουν συγκεκριμένες φυσικές ιδιότητες, όπως η φυσική απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες, η πυκνότητα του υλικού και οι παράγοντες που επηρεάζουν τη δύναμη. Μετά τη σύνθλιψη του χονδροειδούς αδρανούς, η επιφάνεια πρέπει να παραμείνει τραχιά και το σχήμα του σώματος πρέπει να είναι ένας κύβος με εμφανείς άκρες και γωνίες, όπου η περιεκτικότητα σε σωματίδια σε σχήμα βελόνας θα πρέπει να διατηρείται σε χαμηλό επίπεδο και η τριβή στο εσωτερικό είναι σχετικά ισχυρή. Τα θρυμματισμένα πετρώματα με μεγέθη σωματιδίων που κυμαίνονται από περίπου 0,075 έως 2,36 mm αναφέρονται συλλογικά ως λεπτά αδρανή, τα οποία περιλαμβάνουν κυρίως σκωρία και ορυκτή σκόνη. Αυτοί οι δύο τύποι λεπτών αδρανών έχουν πολύ αυστηρές απαιτήσεις καθαρισμού και δεν επιτρέπεται να προσκολληθούν ή να κολληθούν σε τίποτα. Για επιβλαβείς ουσίες, η δύναμη αλληλασφάλισης μεταξύ των σωματιδίων θα πρέπει να ενισχυθεί κατάλληλα και τα κενά μεταξύ των αδρανών θα πρέπει επίσης να συμπιέζονται για να ενισχυθεί η σταθερότητα και η αντοχή του υλικού.
2. Όταν το μείγμα αναμειγνύεται, η ανάμιξη πρέπει να γίνεται αυστηρά σύμφωνα με τη θερμοκρασία κατασκευής που καθορίζεται για το ασφαλτικό μείγμα. Πριν ξεκινήσει η ανάμιξη του μείγματος κάθε μέρα, η θερμοκρασία θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα κατά 10°C έως 20°C με βάση αυτή τη θερμοκρασία. Με αυτόν τον τρόπο, η ασφαλτομίξη Η ποιότητα των υλικών είναι πολύ ευεργετική. Μια άλλη μέθοδος είναι η κατάλληλη μείωση της ποσότητας αδρανών που εισέρχεται στο βαρέλι ξήρανσης, η αύξηση της θερμοκρασίας της φλόγας και η διασφάλιση ότι κατά την έναρξη της ανάμιξης, η θερμοκρασία θέρμανσης των χονδροειδών και λεπτών αδρανών και της ασφάλτου είναι ελαφρώς υψηλότερη από την καθορισμένη τιμή. μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την απόρριψη της λεκάνης ανάμειξης ασφάλτου.
3. Πριν πραγματοποιηθούν οι κατασκευαστικές εργασίες, πρέπει πρώτα να γίνει η διαβάθμιση των σωματιδίων των αδρανών. Αυτή η διαδικασία αναθεώρησης είναι πολύ σημαντική και επηρεάζει άμεσα την ποιότητα κατασκευής του έργου. Υπό κανονικές συνθήκες, υπάρχει συχνά μεγάλη διαφορά μεταξύ της πραγματικής αναλογίας και της αναλογίας στόχου. Προκειμένου να γίνει καλύτερα η πραγματική αναλογία συνεπής με την αναλογία στόχο, είναι απαραίτητο να γίνουν καλές ρυθμίσεις όσον αφορά την ταχύτητα περιστροφής του κινητήρα της χοάνης και τον ρυθμό ροής τροφοδοσίας. , για να διασφαλιστεί καλύτερα η συνέπεια και, ως εκ τούτου, να επιτευχθεί καλύτερα το αποτέλεσμα ταιριάσματος.
4. Ταυτόχρονα, η ικανότητα κάλυψης της οθόνης επηρεάζει τη ρύθμιση της εξόδου μισού και δαπέδου σε κάποιο βαθμό. Σε περίπτωση λιγότερης εμπειρίας, εάν θέλετε να κάνετε καλή δουλειά στον έλεγχο οθόνης, πρέπει να ορίσετε διαφορετικές ταχύτητες εξόδου. να εκπληρώσω. Προκειμένου να διασφαλιστεί η κανονική παραγωγή γεωυφασμάτων και να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει μεγάλο σφάλμα στην ταξινόμηση των ορυκτών υλικών, τα ορυκτά υλικά πρέπει να αναλογούν σύμφωνα με την αναμενόμενη απόδοση πριν από την κατασκευή και οι παράμετροι παραγωγής πρέπει να εξισορροπούνται με τις καθορισμένες παραμέτρους. , ώστε να μην αλλάζει κατά τη διαδικασία κατασκευής.
5. Με βάση τη διασφάλιση της κανονικής χρήσης του ασφαλτικού μείγματος, είναι απαραίτητο να καθοριστεί η πραγματική ποσότητα χρήσης συγκεκριμένων αδρανών και ορυκτών σκόνης και ταυτόχρονα να μειωθεί κατάλληλα η ποσότητα χρήσης ορυκτής σκόνης. δεύτερον, προσέξτε να μην μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε κατά τη διαδικασία κατασκευής της ανάμειξης. Αλλάξτε το μέγεθος του αποσβεστήρα και αναθέστε σε επαγγελματικό προσωπικό να διεξάγει τακτικές επιθεωρήσεις για να βεβαιωθείτε ότι το πάχος της ασφαλτικής μεμβράνης πληροί τις κατασκευαστικές απαιτήσεις, να αποτρέψει το μείγμα από το να δείξει ένα υπόλευκο χρώμα και να βελτιώσει την ποιότητα κατασκευής.
6. Ο χρόνος ανάμιξης και η θερμοκρασία ανάμιξης του μείγματος πρέπει να ελέγχονται αυστηρά. Η ομοιομορφία του ασφαλτικού μίγματος έχει πολύ στενή σχέση με τη διάρκεια του χρόνου ανάμιξης. Τα δύο είναι ευθέως ανάλογα, δηλαδή όσο μεγαλύτερος είναι ο χρόνος τόσο πιο ομοιόμορφος θα είναι. Αν όμως δεν ελεγχθεί καλά ο χρόνος, η άσφαλτος θα γεράσει, κάτι που θα επηρεάσει την ποιότητα του μείγματος. επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα. Επομένως, η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχεται επιστημονικά κατά την ανάμειξη. Ο χρόνος ανάμιξης κάθε πλάκας του εξοπλισμού διαλείπουσας ανάμειξης ελέγχεται μεταξύ 45-50 δευτερολέπτων, ενώ ο χρόνος ξηρής ανάμειξης πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 5-10 δευτερόλεπτα, ανάλογα με το χρόνο ανάμιξης του μείγματος. Ανακατέψτε ομοιόμορφα ως πρότυπο.
Εν ολίγοις, ως προσωπικό εργοστασίου ανάμειξης στη νέα εποχή, πρέπει να έχουμε πλήρη επίγνωση της σημασίας της ενίσχυσης της ποιότητας και της συντήρησης του εξοπλισμού ανάμιξης ασφάλτου. Μόνο ελέγχοντας καλά την ποιότητα των εργοστασίων ανάμειξης ασφάλτου μπορούμε να εξασφαλίσουμε την ανάμειξη ασφάλτου Μόνο με τη βελτίωση της ποιότητας της παραγωγής εργοστασίων ανάμειξης μπορούμε να παράγουμε πιο υψηλής ποιότητας και αποτελεσματικά ασφαλτομίγματα, θέτοντας γερές βάσεις για τη βελτίωση της ποιότητας του έργου.