Εξαιτίας της επίδρασης διάφορων παραγόντων, τα εργοστάσια ανάμιξης ασφάλτου αναπόφευκτα θα έχουν προβλήματα μετά από μια περίοδο χρήσης. Λόγω έλλειψης εμπειρίας, δεν ξέρουν πώς να αντιμετωπίσουν αυτά τα προβλήματα. Ο συντάκτης συνοψίζει ορισμένες εμπειρίες και δεξιότητες από αυτή την άποψη για αναφορά σας.

Σύμφωνα με τις διαφορετικές εκδηλώσεις του προβλήματος του εργοστασίου ανάμιξης ασφάλτου, η λύση είναι επίσης διαφορετική. Για παράδειγμα, όταν τα εξαρτήματα στο εργοστάσιο ανάμιξης ασφάλτου έχουν καταστραφεί λόγω κόπωσης, είναι απαραίτητο να ξεκινήσετε από την παραγωγή των εξαρτημάτων. Από τη μία πλευρά, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί το φινίρισμα της επιφάνειας των εξαρτημάτων. Από την άλλη πλευρά, ο σκοπός της μείωσης της συγκέντρωσης τάσεων των εξαρτημάτων μπορεί να επιτευχθεί με την υιοθέτηση μιας σχετικά ήπιας διήθησης διατομής. Επιπλέον, η απόδοση των εξαρτημάτων μπορεί να βελτιωθεί με ενανθράκωση, απόσβεση και άλλες μεθόδους, έτσι ώστε να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της μείωσης της ζημιάς κόπωσης των εξαρτημάτων.
Αν όμως η ζημιά των εξαρτημάτων στο εργοστάσιο ανάμιξης ασφάλτου οφείλεται σε τριβή, τι πρέπει να γίνει; Ο απλούστερος και πιο αποτελεσματικός τρόπος είναι να χρησιμοποιείτε όσο το δυνατόν περισσότερο υλικά ανθεκτικά στη φθορά και όταν σχεδιάζετε το σχήμα των συστατικών της μονάδας ανάμειξης, προσπαθήστε να μειώσετε την αντίστασή τους στην τριβή. Επιπλέον, η διάβρωση είναι επίσης ένας από τους λόγους που οδηγούν σε ζημιές εξαρτημάτων. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε νικέλιο, χρώμιο, ψευδάργυρο και άλλα υλικά ανθεκτικά στη διάβρωση για να επικαλύψετε την επιφάνεια μεταλλικών μερών ή να εφαρμόσετε λάδι στην επιφάνεια μεταλλικών μερών και να εφαρμόσετε αντιδιαβρωτικό χρώμα στην επιφάνεια μη μεταλλικών μερών για να αποτρέψετε τη διάβρωση των εξαρτημάτων.