Όταν επιλέγετε μια μονάδα ασφάλτου, μην κοιτάτε μόνο την τιμή, αλλά προσέχετε και την ποιότητα του προϊόντος, άλλωστε η ποιότητα επηρεάζει άμεσα τη διάρκεια ζωής της μονάδας ασφάλτου. Όσον αφορά προβλήματα όπως αστοχίες εξοπλισμού, η εταιρεία μας έχει συνδυάσει πολυετή εμπειρία σε έργα για να αναλύσει τα αίτια των αστοχιών σε εργοστάσια ανάμειξης ασφαλτικού σκυροδέματος, τα οποία συνοψίζονται ως εξής:

1. Ασταθής παραγωγή και χαμηλή απόδοση παραγωγής εξοπλισμού
Κατά την κατασκευή και παραγωγή πολλών έργων, θα υπάρξει ένα τέτοιο φαινόμενο: η παραγωγική ικανότητα του εργοστασίου ασφάλτου είναι σοβαρά ανεπαρκής, η πραγματική ικανότητα παραγωγής είναι πολύ χαμηλότερη από την ονομαστική ικανότητα παραγωγής, η απόδοση είναι χαμηλή, ακόμη και η πρόοδος του επηρεάζεται το χρονοδιάγραμμα του έργου. Οι ειδικοί ρούχων εργασίας της εταιρείας μας εξήγησαν ότι οι κύριοι λόγοι τέτοιων αστοχιών σε εργοστάσια ανάμειξης ασφάλτου είναι οι εξής:

(1) Ακατάλληλη αναλογία ανάμειξης
Όλοι γνωρίζουν ότι η αναλογία ανάμειξης του ασφαλτοσκυροδέματος μας είναι η αναλογία ανάμιξης στόχου και η αναλογία μείγματος παραγωγής. Ο στόχος αναλογίας ανάμειξης είναι ο έλεγχος της αναλογίας παροχής κρύου υλικού άμμου και χαλικιού και η αναλογία μίγματος παραγωγής είναι η αναλογία ανάμειξης διαφόρων υλικών άμμου και πέτρας στο τελικό υλικό ασφαλτοσκυροδέματος που καθορίζεται στο σχέδιο. Η αναλογία του μείγματος παραγωγής καθορίζεται από το εργαστήριο, το οποίο καθορίζει το πρότυπο ταξινόμησης του έτοιμου ασφαλτοσκυροδέματος. Ο στόχος αναλογίας μείγματος έχει ρυθμιστεί για να εγγυηθεί περαιτέρω την αναλογία μείγματος παραγωγής και μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με την πραγματική κατάσταση κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Όταν ο στόχος αναλογίας ανάμειξης ή ο λόγος ανάμειξης παραγωγής είναι λανθασμένος, οι πρώτες ύλες που αποθηκεύονται σε κάθε μέτρηση του σταθμού ανάμειξης θα είναι δυσανάλογες και ορισμένα υλικά υπερχείλισης, ορισμένα άλλα υλικά κ.λπ., δεν μπορούν να μετρηθούν εγκαίρως, με αποτέλεσμα την κατάσταση ρελαντί της δεξαμενής ανάμειξης, και η απόδοση παραγωγής είναι φυσικά χαμηλή.

(2) Ανεπιφύλακτη διαβάθμιση αδρανών υλικών άμμου και πέτρας
Τα αδρανή άμμου και πέτρας που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή ασφαλτικών μειγμάτων έχουν εύρος διαβάθμισης. Εάν ο έλεγχος τροφοδοσίας δεν είναι αυστηρός και η διαβάθμιση υπερβαίνει σοβαρά το εύρος, θα δημιουργηθεί μεγάλη ποσότητα «απορριμμάτων», η οποία θα έχει ως αποτέλεσμα ο κάδος ζύγισης να μην ζυγίζει με ακρίβεια εγκαίρως. Όχι μόνο οδηγεί σε χαμηλή απόδοση, αλλά προκαλεί επίσης μεγάλη σπατάλη πρώτων υλών, γεγονός που αυξάνει άσκοπα το κόστος.

(3) Η περιεκτικότητα σε υγρασία της άμμου και της πέτρας είναι πολύ υψηλή
Όταν αγοράζουμε εξοπλισμό ανάμιξης ασφάλτου, γνωρίζουμε ότι η παραγωγική του ικανότητα ταιριάζει με το μοντέλο εξοπλισμού. Ωστόσο, όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία στα αδρανή άμμου και πέτρας είναι πολύ υψηλή, η ικανότητα στεγνώματος του εξοπλισμού θα μειωθεί και η ποσότητα αδρανών άμμου και χαλικιού που μπορεί να τροφοδοτηθεί στον κάδο μέτρησης για να φτάσει την καθορισμένη θερμοκρασία σε μια μονάδα χρόνου θα μειωθεί ανάλογα, έτσι ώστε η παραγωγή να μειωθεί.

(4) Η τιμή καύσης του καυσίμου είναι χαμηλή
Το καύσιμο που χρησιμοποιείται στο εργοστάσιο ανάμειξης ασφάλτου έχει ορισμένες απαιτήσεις, γενικά ντίζελ καύσης, βαρύ ντίζελ ή βαρύ πετρέλαιο. Ορισμένες κατασκευαστικές μονάδες προσπαθούν να εξοικονομήσουν χρήματα κατά την κατασκευή και μερικές φορές καίνε ανάμεικτο λάδι. Αυτό το είδος λαδιού έχει χαμηλή τιμή καύσης και παράγει λιγότερη θερμότητα, η οποία επηρεάζει σοβαρά την ικανότητα θέρμανσης του κυλίνδρου ξήρανσης και μειώνει την ικανότητα παραγωγής. Αυτή η φαινομενικά μέθοδος μείωσης του κόστους προκαλεί στην πραγματικότητα ακόμη μεγαλύτερη σπατάλη!

(5) Λανθασμένη ρύθμιση των παραμέτρων λειτουργίας του εξοπλισμού ανάμιξης ασφάλτου
Η αδικαιολόγητη ρύθμιση των παραμέτρων λειτουργίας του εξοπλισμού ανάμιξης ασφάλτου αντικατοπτρίζεται κυρίως σε: ακατάλληλη ρύθμιση του χρόνου ξηρής ανάμειξης και υγρής ανάμειξης, αδικαιολόγητη ρύθμιση του χρόνου ανοίγματος και κλεισίματος της πόρτας του κάδου. Γενικά, κάθε κύκλος παραγωγής ανάδευσης είναι 45 δευτερόλεπτα, που μόλις φτάνει την ονομαστική ικανότητα παραγωγής του εξοπλισμού. Πάρτε για παράδειγμα τον εξοπλισμό ανάμειξης ασφάλτου τύπου LB2000, ο κύκλος ανάμιξης είναι 45 δευτερόλεπτα, η απόδοση ανά ώρα είναι Q=2×3600/45=160t/h, ο χρόνος κύκλου ανάμιξης είναι 50 δευτερόλεπτα, η απόδοση ανά ώρα είναι Q=2×3600/ 50=144t/h (Σημείωση: Η ονομαστική χωρητικότητα του εξοπλισμού ανάμειξης τύπου 2000 είναι 160 t/h). Αυτό απαιτεί να συντομεύσουμε όσο το δυνατόν περισσότερο τον χρόνο του κύκλου ανάμιξης με την προϋπόθεση της διασφάλισης ποιότητας κατά την κατασκευή.

2. Η θερμοκρασία εκροής του ασφαλτοσκυροδέματος είναι ασταθής
Κατά την παραγωγή ασφαλτικού σκυροδέματος οι απαιτήσεις θερμοκρασίας είναι πολύ αυστηρές. Αν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η άσφαλτος «καίγεται» εύκολα (κοινώς «πάστα»), και δεν έχει αξία χρήσης και μπορεί να πεταχτεί μόνο ως απόβλητο. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η άσφαλτος και το χαλίκι θα κολλήσουν ανομοιόμορφα και θα γίνουν "Λευκό υλικό". Υποθέτουμε ότι το κόστος ανά τόνο υλικού είναι γενικά περίπου 250 γιουάν, τότε η απώλεια "πάστας" και "γκρίζου υλικού" είναι αρκετά εκπληκτική. Σε μια μονάδα παραγωγής ασφαλτικού σκυροδέματος, όσο περισσότερα απόβλητα απορρίπτονται, τόσο χαμηλότερο θα είναι το επίπεδο διαχείρισης και η λειτουργική ικανότητα του εργοταξίου. Υπάρχουν δύο κύριοι λόγοι για την αστάθεια της θερμοκρασίας εκκένωσης του τελικού προϊόντος:

(1) Ο έλεγχος θερμοκρασίας θέρμανσης ασφάλτου είναι ανακριβής
Όπως προαναφέρθηκε, αν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, θα γίνει «πάστα», και αν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, θα είναι «γκρίζο υλικό», που είναι σοβαρή σπατάλη.

(2) Ο έλεγχος θερμοκρασίας της θέρμανσης αδρανών άμμου δεν είναι ακριβής
Η παράλογη προσαρμογή του μεγέθους της φλόγας του καυστήρα ή η αστοχία του αποσβεστήρα, οι αλλαγές στην περιεκτικότητα σε νερό της άμμου και των αδρανών χαλικιών και η έλλειψη υλικού στον κάδο ψύξης κ.λπ., μπορούν εύκολα να προκαλέσουν σπατάλη. Αυτό απαιτεί να παρατηρούμε προσεκτικά, να κάνουμε μετρήσεις συχνά, να έχουμε υψηλό αίσθημα ευθύνης ποιότητας και ισχυρή εκτέλεση κατά τη διαδικασία παραγωγής.

3. Η αναλογία λαδιού-λίθου είναι ασταθής
Η αναλογία ασφάλτου αναφέρεται στην αναλογία ποιότητας ασφάλτου προς άμμο και άλλα πληρωτικά στο ασφαλτικό σκυρόδεμα και είναι ο πιο σημαντικός δείκτης για τον έλεγχο της ποιότητας του ασφαλτοσκυροδέματος. Εάν η αναλογία ασφάλτου-πέτρας είναι πολύ μεγάλη, θα εμφανιστεί "πυριτάκι λαδιού" στο οδόστρωμα μετά το στρώσιμο και την κύλιση. Εάν η αναλογία ασφάλτου-πέτρας είναι πολύ μικρή, το υλικό του σκυροδέματος θα αποκλίνει και δεν θα σχηματιστεί η κύλιση, τα οποία είναι όλα σοβαρά ατυχήματα ποιότητας. Οι κύριοι λόγοι είναι:

(1) Η περιεκτικότητα εδάφους//σκόνης στην άμμο και τα αδρανή χαλίκι υπερβαίνει σημαντικά το πρότυπο
Αν και η σκόνη αφαιρείται, η περιεκτικότητα σε λάσπη στο πληρωτικό είναι πολύ μεγάλη και το μεγαλύτερο μέρος της ασφάλτου συνδυάζεται με το πληρωτικό, το οποίο είναι κοινώς γνωστό ως «απορρόφηση λαδιού». Υπάρχει λιγότερη άσφαλτος προσκολλημένη στην επιφάνεια του χαλικιού και είναι δύσκολο να σχηματιστεί μετά την έλαση.

(2) Αστοχία συστήματος μέτρησης
Ο κύριος λόγος είναι ότι το σημείο μηδέν του συστήματος μέτρησης της κλίμακας μέτρησης ασφάλτου και της κλίμακας μέτρησης ορυκτών σκόνης παρασύρεται, με αποτέλεσμα να υπάρχουν σφάλματα μέτρησης. Ειδικά για ζυγαριές ασφάλτου, ένα σφάλμα 1kg θα επηρεάσει σοβαρά την αναλογία ασφάλτου. Στην παραγωγή, το σύστημα μέτρησης πρέπει να βαθμονομείται συχνά. Στην πραγματική παραγωγή, λόγω των πολλών ακαθαρσιών στην ορυκτή σκόνη, η πόρτα του δοχείου μέτρησης ορυκτών σκόνης συχνά δεν κλείνει ερμητικά και εμφανίζεται διαρροή, η οποία επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα του ασφαλτικού σκυροδέματος.

4. Η σκόνη είναι μεγάλη, ρυπαίνει το οικοδομικό περιβάλλον

Κατά την κατασκευή, ορισμένες μονάδες ανάμειξης είναι γεμάτες σκόνη, η οποία μολύνει σοβαρά το περιβάλλον και επηρεάζει την υγεία των εργαζομένων. Οι κύριοι λόγοι είναι:

(1) Η ποσότητα λάσπης/σκόνης στην άμμο και τα αδρανή χαλίκι είναι πολύ μεγάλη, υπερβαίνει σημαντικά το πρότυπο.

(2) Αστοχία συστήματος αφαίρεσης σκόνης

Επί του παρόντος, τα εργοστάσια ανάμιξης ασφάλτου χρησιμοποιούν γενικά την αφαίρεση σκόνης από σακούλες, η οποία είναι κατασκευασμένη από ειδικά υλικά με μικρούς πόρους, καλή διαπερατότητα αέρα και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Το αποτέλεσμα αφαίρεσης σκόνης είναι καλό και μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας. Υπάρχει ένα μειονέκτημα - ακριβό. Για να εξοικονομήσετε χρήματα, ορισμένες μονάδες δεν αντικαθιστούν έγκαιρα τη σακούλα σκόνης αφού καταστραφεί. Η σακούλα έχει υποστεί σοβαρή ζημιά, το καύσιμο δεν καίγεται εντελώς και προσροφούνται ακαθαρσίες στην επιφάνεια της σακούλας, προκαλώντας απόφραξη και αναγκάζοντας τη σκόνη να πετάξει στο χώρο παραγωγής.

5. Συντήρηση εργοστασίου ανάμειξης ασφαλτικού σκυροδέματος

Η συντήρηση της μονάδας ανάμειξης ασφαλτικού σκυροδέματος χωρίζεται γενικά στη συντήρηση του σώματος της δεξαμενής, στη συντήρηση και ρύθμιση του συστήματος βαρούλκου, στη ρύθμιση και συντήρηση του περιοριστή διαδρομής, στη συντήρηση του συρματόσχοινου και της τροχαλίας, στη συντήρηση του η χοάνη ανύψωσης, η συντήρηση της πίστας και η στήριξη της πίστας κ.λπ. περιμένετε.

Στο εργοτάξιο, η μονάδα ανάμειξης σκυροδέματος είναι ένας συχνός και επιρρεπής σε αστοχία εξοπλισμός. Πρέπει να ενισχύσουμε τη συντήρηση του εξοπλισμού, η οποία συμβάλλει στη διασφάλιση της ασφαλούς κατασκευής του χώρου, στη βελτίωση του ποσοστού ακεραιότητας του εξοπλισμού, στη μείωση της αστοχίας του εξοπλισμού, στη διασφάλιση της ποιότητας του σκυροδέματος και στη βελτίωση του εξοπλισμού. Παραγωγική ικανότητα, λάβετε διπλή συγκομιδή κοινωνικών και οικονομικών οφελών.