Αρχικά, πρέπει να αναλύσουμε τις κύριες αιτίες υπερχείλισης σε εργοστάσια ανάμειξης ασφάλτου:
1. Ανακατεύουμε στο κρύο σιλό. Υπάρχουν γενικά πέντε ή τέσσερα κρύα σιλό, καθένα από τα οποία έχει σωματίδια συγκεκριμένου μεγέθους. Εάν αναμειχθούν ή εγκατασταθούν λανθασμένα ψυχρά υλικά διαφορετικών προδιαγραφών κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, θα προκληθεί έλλειψη σωματιδίων συγκεκριμένης προδιαγραφής μέσα σε μια συγκεκριμένη χρονική περίοδο και υπερχείλιση σωματιδίων άλλης προδιαγραφής, η οποία μπορεί εύκολα να καταστρέψει την ισορροπία τροφοδοσίας μεταξύ ζεστά και κρύα σιλό.

2. Η σύνθεση των σωματιδίων πρώτης ύλης της ίδιας προδιαγραφής έχει μεγάλη μεταβλητότητα. Δεδομένου ότι υπάρχουν λίγα χωράφια μεγάλης κλίμακας στην αγορά, απαιτούνται διαφορετικές προδιαγραφές χαλικιού για επιφάνειες δρόμων και οι χαλικοθραυστήρες και τα πλέγματα που χρησιμοποιούνται σε κάθε λατομείο έχουν διαφορετικά μοντέλα και προδιαγραφές. Χαλίκι με τις ίδιες ονομαστικές προδιαγραφές που αγοράζονται από διαφορετικά χωράφια χαλικιών Η μεταβλητότητα της σύνθεσης των σωματιδίων δυσχεραίνει τον έλεγχο της ισορροπίας τροφοδοσίας της μονάδας ανάμιξης κατά τη διαδικασία ανάμειξης, με αποτέλεσμα πλεόνασμα ή έλλειψη υλικών και λίθων ορισμένων προδιαγραφών.

3. Επιλογή οθόνης hot bin. Θεωρητικά, εάν η διαβάθμιση του δοχείου θερμού υλικού είναι σταθερή, όσες τρύπες κόσκι και αν ανοίξουν, δεν θα επηρεάσει τη διαβάθμιση του μείγματος. Ωστόσο, το κοσκίνισμα του θερμού σιλό της μονάδας ανάμειξης έχει τα χαρακτηριστικά μείωσης του μεγέθους των σωματιδίων και μη διαστολής, επομένως σωματίδια συγκεκριμένου μεγέθους μπορούν να αναμιχθούν με σωματίδια μικρότερα από το δικό τους μέγεθος. Η ποσότητα αυτού του περιεχομένου έχει συχνά μεγάλη επίδραση στην επιλογή οθόνης της μονάδας ανάμειξης και στο αν υπερχειλίζει. Εάν η καμπύλη του μείγματος είναι λεία και η επιφάνεια της οθόνης είναι σωστά επιλεγμένη, τα τελικά υλικά που παράγονται από το εργοστάσιο ανάμιξης μπορούν να διασφαλίσουν ότι η διαβάθμιση δεν ξεχειλίζει. Διαφορετικά, το φαινόμενο υπερχείλισης είναι αναπόφευκτο και μπορεί ακόμη και να είναι σοβαρό, προκαλώντας τεράστια σπατάλη υλικών και οικονομικές απώλειες.

Μετά την υπερχείλιση της μονάδας ασφάλτου, θα προκύψουν οι ακόλουθες συνέπειες:

1. Το μείγμα είναι καλά βαθμολογημένο. Μπορεί να φανεί από την παραπάνω διαδικασία ζύγισης ότι όταν το ζεστό σιλό υπερχειλίσει σε λεπτά αδρανή ή μεγάλα αδρανή, τα λεπτά αδρανή θα ζυγιστούν σε μια προκαθορισμένη ποσότητα ή θα υπερβούν το εύρος της ποσότητας, ενώ το μεγάλο αδρανή θα ζυγιστεί σε ένα προκαθορισμένο ποσό. θα κλείσει, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή αποζημίωση, με αποτέλεσμα τη ολική ή μερική λέπτυνση λέπτυνσης ολόκληρου του μείγματος. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα 4 θερμά σιλό, τα εύρη διαλογής των θερμών σιλό 1#, 2#, 3# και 4# είναι 0~3mm, 3~6mm, 6~11,2~30mm και 11,2~30mm αντίστοιχα. Όταν το σιλό 3# υπερχειλίζει, το σιλό 4# κ.λπ., το σιλό 3# θα υπερβαίνει το εύρος ζύγισης λόγω υπεραντιστάθμισης, 4#. Ομοίως, όταν η αποθήκη 1# υπερχειλίσει, η αποθήκη 2# υπερχειλίσει κ.λπ., το ποσό αντιστάθμισης του ιπτάμενου υλικού της αποθήκης 1# θα υπερβαίνει την καθορισμένη ποσότητα και η αποθήκη 2# δεν θα φτάσει την ικανότητα ζύγισης λόγω ανεπαρκούς ποσού αποζημίωσης . Το ποσό ρύθμισης, η συνολική διαβάθμιση είναι καλή. όταν η αποθήκη 2# υπερχειλίσει, η αποθήκη 3# ή η αποθήκη 4# υπερχειλίσει, θα έχει πάχος 3~6mm και λεπτό 6~30mm.

2. Ακατέργαστο μείγμα. Τα χονδροειδή μείγματα προκαλούνται από το ότι τα μεγαλύτερα σωματίδια κόσκινου είναι πολύ βαριά ή τα μικρότερα σωματίδια κόσκινου είναι πολύ ελαφριά. Πάρτε για παράδειγμα την οθόνη της μονάδας ανάμειξης: όταν οι αποθήκες 1#, 2#, 3# και 4# υπερχειλίζουν, άλλες αποθήκες θα ζυγίζονται με ακρίβεια. Ανεξάρτητα από το αν κάποια, δύο ή τρεις αποθήκες 1#, 2# και 3# δεν μπορούν να ζυγίσουν την καθορισμένη ποσότητα, το επόμενο επίπεδο χονδροειδών σωματιδίων πρέπει να αναπληρωθεί, το οποίο αναπόφευκτα θα οδηγήσει σε μεγαλύτερα υλικά, Λιγότερα μικρά υλικά και μείγματα

3. Υπάρχει μεγάλη απόκλιση στη διαβάθμιση των σωματιδίων στο μείγμα. Η υπερχείλιση στο κτίριο ανάμειξης οφείλεται κυρίως στο ανεπαρκές ζύγισμα ενός συγκεκριμένου επιπέδου κοκκωδών υλικών στον κάδο θερμών υλικών, με αποτέλεσμα την περίσσεια επαρκών σχετικών ποσοτήτων ενός ή περισσότερων επιπέδων κοκκωδών υλικών, με αποτέλεσμα υπερχείλιση. Η αναλογία του μίγματος παραγωγής λαμβάνεται μέσω θερμής διαλογής σιλό και δοκιμαστικής ανάμειξης. Γενικά, αφού προσδιοριστεί η οπή κόσκινου του θερμού σιλό, η διαβάθμιση του μείγματος δεν θα αλλάξει σημαντικά θεωρητικά. Τουλάχιστον η απόδοση κοντά στην οπή του κόσκινου του θερμού σιλό πρέπει να παραμένει σταθερή. Αν δεν υπάρχει μια σειρά από κάδους ή μια σπασμένη οθόνη στον ζεστό κάδο, θα υπάρχει μεγάλη απόκλιση στον βαθμό ανάμειξης των κόκκων. Ωστόσο, στην κατασκευαστική πρακτική, διαπιστώθηκε ότι η διαβάθμιση του μείγματος ήταν ασταθής μετά την επιλογή των οπών της οθόνης.

Ο τρόπος ελέγχου της ποσότητας απλώματος είναι ένα από τα βασικά ζητήματα που πρέπει να λυθούν κατά τη διαδικασία ανάμειξης του ασφαλτικού μείγματος. Θα πρέπει να αποτραπεί από τις ακόλουθες πτυχές:

1. Σταθερές πηγές υλικών. Ο συγγραφέας συνειδητοποιεί από πολυετή πρακτική παραγωγής ότι η σταθερότητα της πηγής υλικού είναι το κλειδί για τον έλεγχο της υπερχείλισης. Το ασταθές χαλίκι έχει ως αποτέλεσμα έλλειψη ή περίσσεια συγκεκριμένου βαθμού αδρανών στη μονάδα ανάμειξης. Μόνο όταν η πηγή υλικού είναι σταθερή, η μονάδα ανάμιξης μπορεί να ελέγξει σταθερά τη διαβάθμιση του μείγματος. Στη συνέχεια, ενώ διασφαλίζεται η διαβάθμιση, ο ρυθμός ροής της μονάδας ανάμιξης μπορεί να ρυθμιστεί για να εξισορροπηθεί η παροχή ψυχρών υλικών και η παροχή ζεστών υλικών σε σύντομο χρονικό διάστημα. χρειάζομαι. Διαφορετικά, η πηγή τροφοδοσίας θα είναι ασταθής και θα είναι αδύνατο να διατηρηθεί μια συγκεκριμένη ισορροπία τροφοδοσίας για μεγάλο χρονικό διάστημα. Χρειάζεται μια περίοδος προσαρμογής για τη μετάβαση από το ένα υπόλοιπο τροφοδοσίας στο άλλο και το υπόλοιπο τροφοδοσίας δεν μπορεί να επιτευχθεί σε σύντομο χρονικό διάστημα, με αποτέλεσμα την υπερχείλιση. Επομένως, για τον έλεγχο της διαρροής, η σταθερότητα των πηγών υλικών είναι το κλειδί.

2. Λογική επιλογή καυτής οθόνης σιλό. Δύο αρχές πρέπει να τηρούνται κατά τη διαλογή: ① Εξασφαλίστε τη διαβάθμιση του μείγματος. (2) Βεβαιωθείτε ότι η υπερχείλιση της μονάδας ανάμιξης είναι όσο το δυνατόν μικρότερη.

Για να εξασφαλιστεί η διαβάθμιση του μείγματος, η επιλογή της οθόνης θα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στο μέγεθος πλέγματος που ελέγχεται από τη διαβάθμιση, όπως 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, κ.λπ. ότι το πλέγμα πλέγματος της μονάδας ανάμειξης έχει μια ορισμένη κλίση, το μέγεθος των οπών οθόνης πρέπει να αυξάνεται αναλογικά.

Η υπερχείλιση των μονάδων ανάμειξης ήταν πάντα ένα δύσκολο πρόβλημα για την επίλυση των κατασκευαστικών μονάδων. Μόλις συμβεί μια διαρροή, είναι δύσκολο να την ελέγξετε αποτελεσματικά. Επομένως, για να διασφαλιστεί ότι υπάρχει όσο το δυνατόν λιγότερη υπερχείλιση στη μονάδα ανάμειξης, είναι σημαντικό να ταιριάζει η χωρητικότητα υλικού κάθε θερμού καυσίμου με την ικανότητα εκκένωσης. Αφού καθοριστεί στο εργαστήριο η καμπύλη βαθμολόγησης της αναλογίας στόχου μίγματος, η επιλογή της οθόνης της μονάδας ανάμειξης θα πρέπει να βασίζεται στην καμπύλη βαθμολόγησης για να εξισορροπηθεί η ροή ψυχρού υλικού και η ζήτηση θερμού υλικού της μονάδας ανάμειξης. Εάν ένα συγκεκριμένο είδος κοκκώδους υλικού είναι σε έλλειψη, το εύρος μεγεθών της οθόνης του θα πρέπει να επεκταθεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να διασφαλιστεί η ζήτηση για ανάμεικτα θερμά υλικά. Η συγκεκριμένη μέθοδος είναι η εξής: Διαχωρίστε διαφορετικά τμήματα από την καμπύλη σύνθεσης μείγματος → Εξετάστε την απόδοση των κοκκωδών υλικών → Προσδιορίστε το μέγεθος πλέγματος ανάλογα με την απόδοση → Κάντε τις αναλογίες κάθε καυτού δοχείου όσο το δυνατόν πιο ίσες → Ελαχιστοποιήστε την πρόσκρουση του υλικού μύγας αποζημίωση για τη διαβάθμιση Επιρροή. Κατά τη διαδικασία πήξης, προσπαθήστε να ζυγίσετε κάθε επίπεδο υλικών μέχρι το τέλος. Όσο μικρότερη είναι η πόρτα της αποθήκης κλειστή, τόσο μικρότερη είναι η αποζημίωση για τα ιπτάμενα υλικά. ή μια αποθήκη έχει δύο πόρτες, μια μεγάλη και μια μικρή, και ανοίγουν όταν αρχίσει το ζύγισμα. Ή και οι δύο πόρτες ανοίγουν ταυτόχρονα και μόνο η μικρή πόρτα ανοίγει στο τέλος της ζύγισης για να μειωθεί ο αντίκτυπος της αντιστάθμισης του ιπτάμενου υλικού στην ταξινόμηση στο τέλος της ζύγισης.

3. Ενισχύστε τις οδηγίες δοκιμών. Το εργαστήριο θα πρέπει να αυξάνει τη συχνότητα των δοκιμών των πρώτων υλών με βάση την ποσότητα των πρώτων υλών που εισέρχονται στο εργοτάξιο και τις αλλαγές στις πρώτες ύλες, να δημιουργεί καμπύλες ροής ψυχρών σιλό από καιρό σε καιρό και να τροφοδοτεί έγκαιρα διάφορα δεδομένα πίσω στο εργοστάσιο ανάμιξης. Τρόπος για την ακριβή και έγκαιρη καθοδήγηση της παραγωγής και τη διατήρηση των θερμών και ψυχρών συνθηκών Σχετική ισορροπία τροφοδοσίας υλικών.

4. Βελτίωση εξοπλισμού ανάμειξης ασφαλτικών μειγμάτων. (1) Ρυθμίστε πολλαπλούς κάδους υπερχείλισης της μονάδας ανάμειξης και ρυθμίστε έναν κάδο υπερχείλισης για κάθε κάδο θερμού υλικού για να αποτρέψετε την ανάμειξη της υπερχείλισης και να καθιστά δύσκολη την επαναχρησιμοποίηση. (2) Αυξήστε την ποσότητα αντιστάθμισης ιπτάμενου υλικού στον πίνακα ελέγχου της μονάδας ανάμειξης Με τη συσκευή οθόνης και εντοπισμού σφαλμάτων, η μονάδα ανάμειξης μπορεί να προσαρμόσει την ποσότητα αντιστάθμισης ιπτάμενου υλικού ανεξάρτητα από το αν υπερχειλίζει ή όχι, έτσι ώστε το μείγμα να μπορεί να διατηρήσει μια σταθερή διαβάθμιση εντός του ορίου.