Στην κατασκευή ασφαλτικών οδοστρωμάτων, τα εργοστάσια ανάμιξης ασφάλτου παίζουν βασικό ρόλο. Οι επιδόσεις και οι συνθήκες εργασίας του εργοστασίου ανάμιξης ασφάλτου επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα του ασφαλτικού μείγματος, η οποία σχετίζεται με την ποιότητα ολόκληρου του έργου και την πρόοδο του έργου. Ως εκ τούτου, η τρέχουσα τεχνολογία ελέγχου των μονάδων ασφάλτου γίνεται όλο και πιο προηγμένη και το τεχνολογικό περιεχόμενο αυξάνεται μέρα με τη μέρα. Αυτό απαιτεί από τους μηχανικούς χειριστές να βελτιώνουν συνεχώς τις επιχειρησιακές δεξιότητές τους για να ανταποκρίνονται στις κατασκευαστικές ανάγκες, να διασφαλίζουν την κανονική λειτουργία των μηχανημάτων, να ασκούν τη δέουσα επίδρασή τους και να διασφαλίζουν την ποιότητα και την πρόοδο του έργου. Πώς μπορούμε, λοιπόν, να διασφαλίσουμε την κανονική λειτουργία του μηχανήματος και να δώσουμε πλήρη λειτουργία στο οφειλόμενο αποτέλεσμα;

Πρώτα απ 'όλα, ο χειριστής θα πρέπει να είναι ικανός στη δομή και την αρχή λειτουργίας κάθε τμήματος του εργοστασίου ασφάλτου. Σε αυτή τη βάση, ελέγχετε αυστηρά όλες τις λεπτομέρειες παραγωγής, ειδικά το σύστημα μέτρησης, επειδή η ποιότητα των εργασιών μέτρησης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της ασφάλτου Ο τεχνικός δείκτης του μείγματος.

Για το σύστημα μέτρησης πέτρας, πρέπει να σημειωθεί ότι:
(1) Κρατήστε κάθε πόρτα εκκένωσης ανοιχτή και κλειστή ευέλικτα και γρήγορα.
(2) Κάθε θύρα εκκένωσης πρέπει να διατηρείται ανεμπόδιστη και δεν θα επιτρέπεται ίζημα για να διασφαλιστεί ότι η πέτρα μπορεί να ρέει γρήγορα και ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της μέτρησης.
(3) Κάθε θύρα εκκένωσης πρέπει να είναι έγκαιρα κλειστή και καλά σφραγισμένη και δεν πρέπει να υπάρχει διαρροή υλικού όταν ολοκληρωθεί η μέτρηση ενός υλικού.
(4) Η περιοχή γύρω από τη χοάνη ζύγισης αδρανών θα πρέπει να διατηρείται καθαρή και να μην υπάρχουν ξένα αντικείμενα που να εμποδίζουν το κολλημένο κουβά.
σε κατάσταση πλήρους αναστολής·
(5) Κάθε αισθητήρας ζύγισης αδρανών θα πρέπει να έχει ισορροπημένη προφόρτιση, σταθερή δύναμη και ευαίσθητη επαγωγή.

Για το σύστημα μέτρησης σκόνης, πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα σημεία:
(1) Διατηρήστε τον αγωγό μεταφοράς σκόνης ξεμπλοκαρισμένο και απαλλαγμένο από στασιμότητα.
(2) Ο τροφοδότης ή η βαλβίδα πρέπει να σφραγίζονται καλά και να μην υπάρχει διαρροή σκόνης στο τέλος της μέτρησης.
(3) Αφαιρείτε συχνά τη σκόνη και τα διάφορα στη χοάνη μέτρησης σκόνης για να τη διατηρείτε καθαρή.
(4) Ολόκληρο το σύστημα μέτρησης πρέπει να είναι καλά σφραγισμένο για να αποφευχθεί η υγρασία και η συσσωματωμένη σκόνη.
(5) Η εκκένωση της κλίμακας σκόνης πρέπει να είναι πλήρης, δεν πρέπει να υπάρχει υπολειμματική σκόνη στη ζυγαριά, η θύρα εκκένωσης πρέπει να είναι ερμητικά κλειστή και δεν πρέπει να υπάρχει διαρροή σκόνης κατά τη μέτρηση.

Για το σύστημα μέτρησης ασφάλτου, προσέξτε:
(1) Πριν από την έναρξη της παραγωγής, ο αγωγός θα πρέπει να θερμανθεί πλήρως για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία ασφάλτου στο σύστημα φθάνει την καθορισμένη τιμή.
(2) Ο αγωγός ψεκασμού ασφάλτου πρέπει να είναι καθαρός και ομαλός και το τμήμα του ακροφυσίου δεν πρέπει να είναι φραγμένο, διαφορετικά ο ψεκασμός θα είναι ανομοιόμορφος και θα επηρεαστεί το αποτέλεσμα ανάμειξης.
(3) Η αντλία ψεκασμού ασφάλτου ή η βαλβίδα ανοίγματος πρέπει να είναι ερμητικά κλειστή για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει στάξιμο μετά την ολοκλήρωση του ψεκασμού ασφάλτου.
(4) Η δράση της βαλβίδας μεταγωγής μέτρησης ασφάλτου πρέπει να είναι ακριβής και έγκαιρη, και η σφράγιση πρέπει να είναι καλή και η ανάρτηση του βαρελιού μέτρησης ασφάλτου πρέπει να είναι σταθερή και εύκαμπτη.

Για ολόκληρο το σύστημα μέτρησης της μονάδας ανάμιξης ασφάλτου, ο χειριστής θα πρέπει να ελέγχει συχνά. Ελέγξτε εάν κάθε ζυγαριά είναι εντελώς αναρτημένη και εάν υπάρχει κάποια στασιμότητα, ελέγξτε εάν κάθε αισθητήρας ζύγισης λειτουργεί κανονικά και εάν η επαγωγή είναι ευαίσθητη. Ελέγχετε τακτικά ώστε η εμφανιζόμενη τιμή να συνάδει με την πραγματική τιμή. Εάν εντοπιστεί οποιοδήποτε πρόβλημα, θα πρέπει να λυθεί έγκαιρα για να διασφαλιστεί ότι το σύστημα μέτρησης είναι πάντα σε καλή κατάσταση.
καλή κατάσταση λειτουργίας.

Δεύτερον, ο χειριστής θα πρέπει να συγκεντρώσει πλούσια εμπειρία, να μπορεί να προβλέψει τις περισσότερες μηχανικές βλάβες και να λύσει και να εξαλείψει τους κρυμμένους κινδύνους το συντομότερο δυνατό. Αφού παρουσιαστεί ένα σφάλμα, θα πρέπει να είναι σε θέση να το κρίνει με ακρίβεια και να το εξαλείψει εγκαίρως για να διασφαλίσει την κανονική χρήση του μηχανήματος. Για να επιτευχθεί αυτό, ο χειριστής πρέπει να κάνει τα ακόλουθα εκτός από την έγκαιρη συντήρηση του μηχανήματος σύμφωνα με τους κανονισμούς:
(1) Ο χειριστής πρέπει να περιπολεί συχνά, να παρατηρεί προσεκτικά και να ελέγχει προσεκτικά τα συχνά κινούμενα μέρη. Ελέγξτε εάν οι αρμοί είναι χαλαροί, εάν η λίπανση είναι καλή, εάν η κίνηση είναι ευέλικτη, εάν υπάρχει μη φυσιολογική φθορά κ.λπ. και αντιμετωπίστε τα προβλήματα έγκαιρα.
(2) Όταν ο σταθμός μίξης είναι σε κίνηση, ακούστε με τα αυτιά σας, σκεφτείτε με την καρδιά σας και ανακαλύψτε κάθε ήχο, εάν υπάρχει κάποιος μη φυσιολογικός ήχος. Μάθετε τον λόγο και αντιμετωπίστε τον σωστά.
(3) Να είστε καλοί στο να διακρίνετε διάφορες μυρωδιές. Εάν η θερμοκρασία λαδιού είναι πολύ υψηλή, η θερμοκρασία εκφόρτισης υπερβαίνει το όριο, το κύκλωμα και οι ηλεκτρικές συσκευές έχουν βραχυκυκλωθεί και καεί, υπερθέρμανση που προκαλείται από μη φυσιολογική τριβή, οι ηλεκτρικές συσκευές και τα κυκλώματα υπερφορτωθούν και προκαλούν σοβαρή θέρμανση κ.λπ. εκπέμπουν διαφορετικές μυρωδιές, μέσω διαφορετικών μυρωδιών, Μερικές βλάβες είναι επίσης προβλέψιμες.

Εν ολίγοις, ο χειριστής θα πρέπει να προσέξει να ελέγξει την εμφάνιση, να χρησιμοποιήσει διάφορες αισθήσεις και να χρησιμοποιήσει διαφορετικά όργανα για να ανακαλύψει κάθε μη φυσιολογική αλλαγή, να αναλύσει προσεκτικά, να ανακαλύψει την αιτία και να ανακαλύψει τους κρυμμένους κινδύνους. Λόγω της πολύπλοκης δομής του εργοστασίου ασφάλτου, υπάρχουν διάφοροι τύποι εξαρτημάτων, που περιλαμβάνουν συστήματα ελέγχου ηλεκτρικού και αερίου, συστήματα παροχής ασφάλτου, συστήματα καύσης, συστήματα μέτρησης, συστήματα απομάκρυνσης σκόνης κ.λπ. Είναι πολύ δύσκολο για έναν χειριστή να κατακτήσει όλα τα ανταλλακτικά σε σύντομο χρονικό διάστημα, κρίνετε με ακρίβεια και εξαλείφετε όλα τα σφάλματα. Επομένως, εάν θέλετε να είστε εξαιρετικός χειριστής, πρέπει να παρατηρείτε προσεκτικά, να σκέφτεστε επιμελώς, να συνοψίζετε προσεκτικά και να συσσωρεύετε συνεχώς εμπειρία.

Εκτός από το ότι είναι ικανοί στον εξοπλισμό, οι χειριστές θα πρέπει επίσης να έχουν κοινή λογική για τον ποιοτικό έλεγχο των προϊόντων. Δηλαδή να είναι εξοικειωμένοι με τη θερμοκρασία, την αναλογία ασφάλτου-πέτρας, τη διαβάθμιση κ.λπ. του ασφαλτικού μείγματος και να είναι σε θέση να κάνετε επιδέξια τεχνικές κρίσεις για το μείγμα και να αναλύετε και να επιλύετε προβλήματα στο μείγμα έγκαιρα.

(1) Έλεγχος θερμοκρασίας του μείγματος: Η θερμοκρασία του μείγματος είναι ένα από τα πρότυπα για την αξιολόγηση της ποιότητας του μείγματος. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, είναι απόβλητο και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Επομένως, ο τρόπος ελέγχου της θερμοκρασίας είναι μία από τις βασικές δεξιότητες που πρέπει να έχει ο χειριστής. Παράγοντες που επηρεάζουν τη θερμοκρασία του μείγματος είναι η ποιότητα του καυσίμου. Εάν η ποιότητα του καυσίμου είναι κακή, η θερμογόνος δύναμη είναι χαμηλή και η καύση είναι ανεπαρκής, θα προκαλέσει ασταθή θέρμανση της πέτρας, χαμηλή θερμοκρασία και υπολείμματα μετά την καύση θα παραμείνουν στο μείγμα, επηρεάζοντας σοβαρά την ποιότητα του μείγματος . Εάν το ιξώδες του καυσίμου είναι πολύ υψηλό, η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες είναι υψηλή και η περιεκτικότητα σε νερό είναι υψηλή. Θα προκαλέσει δυσκολία στην ανάφλεξη, απόφραξη σωλήνων και δυσκολία στον έλεγχο της θερμοκρασίας. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών είναι ένας άλλος παράγοντας που επηρεάζει τη θερμοκρασία. Η περιεκτικότητα της πρώτης ύλης σε νερό είναι μεγάλη και ανομοιόμορφη. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η θερμοκρασία θέρμανσης της πέτρας είναι δύσκολο να ελεγχθεί. Επιπλέον, η τεχνική κατάσταση του συστήματος καύσης, η πίεση της αντλίας παροχής καυσίμου και η ποσότητα του ψεκασμού καυσίμου σχετίζονται όλα με τη θερμοκρασία του μείγματος. Η φθορά, η διαρροή αέρα, η απόφραξη και άλλες αστοχίες του συστήματος καύσης καθιστούν τα εξαρτήματα αδύναμα να διατηρήσουν την αρχική απόδοση, με αποτέλεσμα χαμηλή πίεση συστήματος, ασταθή παροχή λαδιού, κακή επίδραση καύσης ψεκασμού και σοβαρή επίδραση στη θερμοκρασία ανάδευσης. Επομένως, οι έμπειροι χειριστές θα πρέπει να είναι σε θέση να κρίνουν με ακρίβεια την ποιότητα του καυσίμου, τον βαθμό ξηρότητας και υγρασίας των πρώτων υλών και τις συνθήκες εργασίας του συστήματος καύσης. Βρείτε προβλήματα και λάβετε έγκαιρα τα ανάλογα μέτρα. Αν και ο τρέχων εξοπλισμός ανάδευσης έχει τη δυνατότητα να ελέγχει αυτόματα τη θερμοκρασία, καθώς χρειάζεται μια διαδικασία από την ανίχνευση θερμοκρασίας έως την προσθήκη και αφαίρεση της φλόγας για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας, ο έλεγχος θερμοκρασίας έχει μια υστέρηση. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία ανάδευσης του σταθμού ανάμειξης δεν παράγει απόβλητα, ο χειριστής θα πρέπει να παρατηρήσει προσεκτικά τον ρυθμό αλλαγής θερμοκρασίας και το αποτέλεσμα αλλαγής θερμοκρασίας και να αυξήσει ή να μειώσει χειροκίνητα τη φλόγα ή να αυξήσει ή να μειώσει την ποσότητα τροφοδοσίας για να ελέγξει τη θερμοκρασία αλλαγή, έτσι ώστε το αποτέλεσμα της αλλαγής να μην υπερβαίνει το Καθορισμένο εύρος, μειώνοντας ή εξαλείφοντας έτσι τη σπατάλη.

(2) Ο έλεγχος διαβάθμισης του μείγματος: Η διαβάθμιση του μείγματος επηρεάζει άμεσα την απόδοση του οδοστρώματος. Εάν η διαβάθμιση του μείγματος είναι παράλογη, το οδόστρωμα θα έχει κάποιες ασθένειες όπως μεγάλο ή μικρό πορώδες, διαπερατότητα νερού, αυλάκια κ.λπ., μειώνοντας Η διάρκεια ζωής του οδοστρώματος επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα του έργου. Επομένως, ο έλεγχος διαβάθμισης του μείγματος είναι επίσης μια από τις δεξιότητες που πρέπει να διαθέτει ο χειριστής. Οι παράγοντες που επηρεάζουν τη διαβάθμιση του μείγματος περιλαμβάνουν: αλλαγές στο μέγεθος των σωματιδίων των πρώτων υλών, αλλαγές στην οθόνη του σταθμού ανάμειξης και το εύρος των σφαλμάτων μέτρησης. Το μέγεθος των σωματιδίων των πρώτων υλών επηρεάζει άμεσα τη διαβάθμιση του μείγματος. Όταν διαπιστωθεί ότι οι πρώτες ύλες έχουν αλλάξει, ο χειριστής θα πρέπει να συνεργαστεί με το εργαστήριο για να τελειοποιήσει την αναλογία του μείγματος παραγωγής. Η αλλαγή της σήτας θερμού υλικού στο σταθμό ανάμιξης είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει τη διαβάθμιση του μείγματος. Εάν η οθόνη είναι μπλοκαρισμένη και το ζεστό υλικό δεν καλύπτεται επαρκώς, η διαβάθμιση θα είναι πιο λεπτή. Εάν η οθόνη σπάσει, καταστραφεί, έχει διαρροή και η φθορά ξεπεράσει το όριο, θα κάνει τη διαβάθμιση του μείγματος πιο τραχιά. το σφάλμα μέτρησης του σταθμού ανάμειξης θα επηρεάσει επίσης άμεσα τη διαβάθμιση. Εάν το εύρος σφαλμάτων μέτρησης ρυθμιστεί υπερβολικά, η απόκλιση μεταξύ της αναλογίας μείγματος παραγωγής και της αναλογίας στόχου μείγματος θα είναι μεγάλη, γεγονός που θα επηρεάσει σοβαρά την ποιότητα του μείγματος. Εάν το εύρος σφάλματος μέτρησης ρυθμιστεί πολύ μικρό, ο χρόνος μέτρησης θα αυξηθεί και η έξοδος θα επηρεαστεί και η μέτρηση θα υπερβαίνει συχνά το όριο, γεγονός που θα επηρεάσει την κανονική λειτουργία του σταθμού ανάμειξης. Εν ολίγοις, ο χειριστής πρέπει να προσέχει πολύ τις αλλαγές των πρώτων υλών, να ελέγχει συχνά την οθόνη, να βρίσκει προβλήματα και να τα λύνει εγκαίρως και να προσαρμόζει το εύρος μέτρησης στην καλύτερη κατάσταση ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του σταθμού ανάμειξης και άλλους παράγοντες. Εξετάστε προσεκτικά άλλους παράγοντες που επηρεάζουν τη διαβάθμιση, ώστε να εξασφαλίσετε την αναλογία ανάμειξης του μείγματος.

(3) Έλεγχος της αναλογίας ασφάλτου-πέτρας του μείγματος: Η αναλογία ασφάλτου-πέτρας του ασφαλτικού μείγματος προσδιορίζεται από τη διαβάθμιση του ορυκτού αδρανούς και την περιεκτικότητα σε σκόνη. Είναι η θεμελιώδης εγγύηση για την αντοχή του οδοστρώματος και την απόδοσή του. Το μικρό θα προκαλέσει διάφορες ασθένειες στο οδόστρωμα.

Επομένως, ο αυστηρός έλεγχος της ποσότητας της ασφάλτου είναι σημαντικό μέρος του ελέγχου της παραγωγής. Οι χειριστές πρέπει να δώσουν προσοχή στα ακόλουθα κατά την παραγωγή διάφορες πτυχές:

Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, προσπαθήστε να μειώσετε το εύρος σφάλματος της μέτρησης της ασφάλτου για να κάνετε τη μέτρηση της ασφάλτου όσο το δυνατόν ακριβέστερη. επηρεάζει επίσης η ποσότητα της πρόσθετης σκόνης
Επομένως, η μέτρηση της σκόνης θα πρέπει επίσης να ελέγχεται προσεκτικά. ανάλογα με την περιεκτικότητα σε σκόνη του λεπτού αδρανούς, το άνοιγμα του ανεμιστήρα προκαλούμενου ρεύματος πρέπει να ρυθμίζεται εύλογα έτσι ώστε η περιεκτικότητα σε σκόνη στο μείγμα να είναι εντός του εύρους σχεδιασμού.

Στις σύγχρονες κατασκευές, είναι απαραίτητο να υπάρχει προηγμένος εξοπλισμός για τη διασφάλιση της ποιότητας του έργου, και ταυτόχρονα πρέπει να υπάρχουν καλές τεχνικές λειτουργίας ώστε ο εξοπλισμός να αξιοποιεί πλήρως τα πλεονεκτήματά του. Προηγμένος εξοπλισμός, προηγμένο επίπεδο λειτουργίας, προηγμένη διαχείριση, μοναδικά προϊόντα και εξαιρετική ποιότητα. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το έργο θα ολοκληρωθεί έγκαιρα, ποιοτικά και ομαλά.