Πώς να είστε πιστοποιημένος χειριστής εργοστασίου ανάμειξης ασφάλτου; Πρώτα απ 'όλα, ο χειριστής θα πρέπει να είναι ικανός στη δομή και τις αρχές λειτουργίας κάθε τμήματος του σταθμού ανάμειξης. Σε αυτή τη βάση, ελέγξτε αυστηρά όλες τις λεπτομέρειες παραγωγής, ειδικά το σύστημα μέτρησης, επειδή η ποιότητα των εργασιών μέτρησης θα επηρεάσει άμεσα την ποιότητα του ασφαλτικού μείγματος. Τεχνικοί δείκτες.
Όσον αφορά το σύστημα μέτρησης λίθων, πρέπει να σημειωθεί ότι:
(1) Κρατήστε κάθε πόρτα εκκένωσης ανοιχτή και κλειστή ευέλικτα και γρήγορα.
(2) Κάθε θύρα εκκένωσης θα πρέπει να διατηρείται καθαρή και απαλλαγμένη από ιζήματα για να διασφαλίζεται ότι η πέτρα μπορεί να ρέει γρήγορα και ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της μέτρησης.
(3) Κάθε θύρα εκκένωσης πρέπει να κλείνει αμέσως και να σφραγίζεται καλά. Δεν πρέπει να υπάρχει διαρροή υλικού στο τέλος της μέτρησης ενός υλικού.
(4) Η περιοχή γύρω από τη χοάνη ζύγισης αδρανών πρέπει να διατηρείται καθαρή και δεν πρέπει να υπάρχουν ξένα σώματα για να αποφευχθεί η εμπλοκή της χοάνης. Η χοάνη ζύγισης αδρανών πρέπει να διατηρείται συνεχώς αναρτημένη.
(5) Η προφόρτιση κάθε κυψέλης αδρανούς φορτίου πρέπει να είναι ισορροπημένη, η δύναμη να είναι συνεπής και η επαγωγή να είναι ευαίσθητη.
Για τα συστήματα μέτρησης σκόνης, πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα σημεία:
(1) Διατηρήστε τον αγωγό μεταφοράς σκόνης ομαλή και χωρίς απόφραξη.
(2) Ο τροφοδότης ή η βαλβίδα πρέπει να είναι ερμητικά σφραγισμένη και να μην υπάρχει διαρροή σκόνης όταν ολοκληρωθεί η μέτρηση.
(3) Αφαιρείτε συχνά τη σκόνη και τα υπολείμματα στη χοάνη μέτρησης σκόνης για να τη διατηρείτε καθαρή.
(4) Ολόκληρο το σύστημα μέτρησης πρέπει να είναι καλά σφραγισμένο για να αποφευχθεί η υγρασία και η συσσώρευση της σκόνης.
(5) Η πλάστιγγα σκόνης πρέπει να απορρίπτεται καλά και δεν πρέπει να υπάρχει υπολειμματική σκόνη μέσα στη ζυγαριά. Η θύρα εκκένωσης πρέπει να είναι ερμητικά κλειστή και δεν πρέπει να υπάρχει διαρροή σκόνης κατά τη διάρκεια της μέτρησης.
Δώστε προσοχή στα ακόλουθα για συστήματα μέτρησης ασφάλτου:
(1) Πριν από την έναρξη της παραγωγής, ο αγωγός πρέπει να θερμανθεί πλήρως για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία ασφάλτου στο σύστημα φθάνει την καθορισμένη τιμή.
(2) Ο σωλήνας ψεκασμού ασφάλτου πρέπει να είναι καθαρός και λείος και το τμήμα του ακροφυσίου δεν πρέπει να είναι φραγμένο, διαφορετικά ο ψεκασμός θα είναι ανομοιόμορφος και θα επηρεαστεί το αποτέλεσμα ανάμειξης.
(3) Η αντλία ψεκασμού ασφάλτου ή η βαλβίδα ανοίγματος πρέπει να είναι ερμητικά κλειστή για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει στάξιμο μετά την ολοκλήρωση του ψεκασμού ασφάλτου.
(4) Η δράση της βαλβίδας μεταγωγής δοσομέτρησης ασφάλτου πρέπει να είναι ακριβής και έγκαιρη και η σφράγιση πρέπει να είναι καλή. Η ασφάλτινη δοσομετρική κάννη πρέπει να κρεμιέται σταθερά και ευέλικτα.
Για ολόκληρο το σύστημα μέτρησης της μονάδας ανάμιξης ασφάλτου, ο χειριστής πρέπει να το ελέγχει συχνά. Ελέγξτε εάν κάθε ζυγαριά είναι εντελώς αναρτημένη και εάν υπάρχει φαινόμενο κολλήματος. Ελέγξτε εάν κάθε αισθητήρας ζύγισης λειτουργεί κανονικά και εάν η επαγωγή είναι ευαίσθητη. Επαληθεύστε τακτικά για να κάνετε την εμφανιζόμενη τιμή συνεπή με την πραγματική τιμή. Εάν εντοπιστεί οποιοδήποτε πρόβλημα, επιλύστε το εγκαίρως για να διασφαλίσετε ότι το σύστημα μέτρησης είναι πάντα σε καλή κατάσταση λειτουργίας.
Δεύτερον, ο χειριστής θα πρέπει να συγκεντρώσει πλούσια εμπειρία και να είναι σε θέση να προβλέψει τις περισσότερες μηχανικές βλάβες και να λύσει και να εξαλείψει τους κρυφούς κινδύνους το συντομότερο δυνατό. Αφού παρουσιαστεί ένα σφάλμα, θα πρέπει να κριθεί με ακρίβεια και να εξαλειφθεί εγκαίρως για να διασφαλιστεί η κανονική χρήση του μηχανήματος. Για να επιτευχθεί αυτό, εκτός από την έγκαιρη συντήρηση του μηχανήματος σύμφωνα με τους κανονισμούς, ο χειριστής πρέπει επίσης να κάνει τα εξής:
(1) Ο χειριστής πρέπει να περιπολεί συχνά, να παρατηρεί προσεκτικά και να επιθεωρεί προσεκτικά τα μέρη που μετακινούνται συχνά. Ελέγξτε εάν οι συνδέσεις είναι χαλαρές, εάν η λίπανση είναι καλή, εάν η κίνηση είναι ευέλικτη, εάν υπάρχει μη φυσιολογική φθορά κ.λπ. και αντιμετωπίστε τυχόν προβλήματα εγκαίρως.
(2) Όταν ο σταθμός μίξης περιστρέφεται, ακούστε με τα αυτιά σας, σκεφτείτε με την καρδιά σας και κατανοήστε κάθε ήχο. Εάν υπάρχουν μη φυσιολογικοί ήχοι. Είναι απαραίτητο να ανακαλύψετε την αιτία και να την αντιμετωπίσετε σωστά.
(3) Να είστε καλοί στο να αναγνωρίζετε διάφορες μυρωδιές. Για παράδειγμα, εάν η θερμοκρασία λαδιού είναι πολύ υψηλή, η θερμοκρασία εκφόρτισης υπερβαίνει το όριο, τα κυκλώματα και οι ηλεκτρικές συσκευές βραχυκυκλώνονται και καίγονται, υπερθέρμανση που προκαλείται από μη φυσιολογική τριβή, ηλεκτρικές συσκευές και κυκλώματα υπερφορτώνονται και προκαλούν σοβαρή θέρμανση κ.λπ. θα εκπέμπουν διαφορετικές μυρωδιές. Μέσω διαφορετικών μυρωδιών, μπορούν επίσης να προβλεφθούν μερικές βλάβες.
Εν ολίγοις, ο χειριστής πρέπει να προσέχει την εμφάνιση και το χρώμα, να χρησιμοποιεί διάφορες αισθήσεις και να χρησιμοποιεί διαφορετικά όργανα για να κατανοήσει κάθε μη φυσιολογική αλλαγή, να την αναλύσει προσεκτικά, να ανακαλύψει τους λόγους και να ανακαλύψει τους κρυμμένους κινδύνους. Λόγω της πολύπλοκης δομής του σταθμού ανάμειξης, υπάρχουν πολλοί τύποι εξαρτημάτων, όπως συστήματα ελέγχου ηλεκτρικού και αερίου, συστήματα παροχής ασφάλτου, συστήματα καύσης, συστήματα μέτρησης, συστήματα απομάκρυνσης σκόνης κ.λπ. Είναι πολύ δύσκολο για έναν χειριστή να κατακτήσει όλα τα ανταλλακτικά και να κρίνετε και να εξαλείψετε με ακρίβεια όλα τα σφάλματα σε σύντομο χρονικό διάστημα. Επομένως, εάν θέλετε να είστε καλός χειριστής, πρέπει να παρατηρείτε προσεκτικά, να σκέφτεστε συχνά, να συνοψίζετε προσεκτικά και να συσσωρεύετε συνεχώς εμπειρία. Επιπλέον, εκτός από την ικανότητα των χειριστών στον εξοπλισμό, οι χειριστές θα πρέπει επίσης να έχουν γνώση του ελέγχου ποιότητας των προϊόντων. Δηλαδή, είναι εξοικειωμένοι με τη θερμοκρασία, την αναλογία λαδιού-πέτρας, τη διαβάθμιση κ.λπ. του ασφαλτικού μείγματος και μπορούν να κάνουν τεχνικές κρίσεις για το μείγμα με επιδεξιότητα και να αναλύσουν και να λύσουν προβλήματα στο μείγμα έγκαιρα.
(1) Έλεγχος θερμοκρασίας του μείγματος:
Η θερμοκρασία του μείγματος είναι ένα από τα κριτήρια για την αξιολόγηση της ποιότητας του μείγματος. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, θα είναι σπατάλη και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Επομένως, ο τρόπος ελέγχου της θερμοκρασίας είναι μία από τις βασικές δεξιότητες που πρέπει να διαθέτουν οι χειριστές.
Οι παράγοντες που επηρεάζουν τη θερμοκρασία του μείγματος περιλαμβάνουν την ποιότητα του καυσίμου. Εάν η ποιότητα του καυσίμου είναι κακή, η θερμογόνος δύναμη είναι χαμηλή και η καύση είναι ανεπαρκής, η πέτρα θα θερμανθεί ασταθής, η θερμοκρασία θα είναι χαμηλή και τα υπολείμματα της καύσης θα παραμείνουν στο μείγμα, επηρεάζοντας σοβαρά την ποιότητα του μείγματος. Εάν το ιξώδες του καυσίμου είναι πολύ υψηλό, η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες είναι υψηλή και η περιεκτικότητα σε νερό είναι υψηλή. Θα προκαλέσει δυσκολίες ανάφλεξης, απόφραξη σωλήνων και έλεγχο θερμοκρασίας. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών είναι ένας άλλος παράγοντας που επηρεάζει τη θερμοκρασία. Η πρώτη ύλη έχει μεγάλη περιεκτικότητα σε υγρασία και είναι ανομοιόμορφη. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η θερμοκρασία θέρμανσης της πέτρας είναι δύσκολο να ελεγχθεί. Επιπλέον, η τεχνική κατάσταση του συστήματος καύσης, η πίεση της αντλίας παροχής καυσίμου και η ποσότητα του ψεκασμού καυσίμου σχετίζονται όλα με τη θερμοκρασία του μείγματος. Βλάβες όπως φθορά, διαρροή αέρα και απόφραξη του συστήματος καύσης εμποδίζουν κάθε εξάρτημα να διατηρήσει την αρχική του απόδοση, με αποτέλεσμα χαμηλή πίεση συστήματος, ασταθή παροχή καυσίμου, κακή επίδραση καύσης ψεκασμού και σοβαρή επίδραση στη θερμοκρασία ανάδευσης.
Επομένως, οι έμπειροι χειριστές θα πρέπει να είναι σε θέση να κρίνουν με ακρίβεια την ποιότητα του καυσίμου, την ξηρότητα και την υγρασία των πρώτων υλών και την κατάσταση λειτουργίας του συστήματος καύσης. Λάβετε τα κατάλληλα μέτρα αμέσως όταν ανακαλύπτονται προβλήματα. Αν και ο σημερινός εξοπλισμός ανάμειξης έχει δυνατότητες αυτόματου ελέγχου θερμοκρασίας, ο έλεγχος θερμοκρασίας παρουσιάζει καθυστέρηση επειδή απαιτεί μια διαδικασία από την ανίχνευση θερμοκρασίας έως την προσθήκη και αφαίρεση φλόγας για τη ρύθμιση της θερμοκρασίας. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι ο σταθμός ανάμειξης θερμοκρασίας ανάμειξης δεν παράγει απόβλητα, ο χειριστής θα πρέπει να παρατηρήσει προσεκτικά τον ρυθμό αλλαγής θερμοκρασίας, να προβλέψει εκ των προτέρων τα αποτελέσματα της αλλαγής θερμοκρασίας και να αυξήσει ή να μειώσει χειροκίνητα τη φλόγα ή να αυξήσει ή να μειώσει την ποσότητα τροφοδοσίας για να ελέγξει το αλλάζει η θερμοκρασία έτσι ώστε τα αποτελέσματα της αλλαγής Μην υπερβαίνετε το καθορισμένο εύρος, μειώνοντας ή εξαλείφοντας έτσι τη σπατάλη.
(2) Έλεγχος ταξινόμησης του μείγματος:
Η διαβάθμιση του μείγματος επηρεάζει άμεσα την απόδοση του οδοστρώματος. Εάν η διαβάθμιση του μείγματος είναι παράλογη, το οδόστρωμα θα υποφέρει από ορισμένες ασθένειες όπως μεγαλύτερη ή μικρότερη αναλογία κενών, διαπερατότητα νερού, αυλάκια κ.λπ., που θα μειώσουν τη διάρκεια ζωής του οδοστρώματος και θα επηρεάσουν σοβαρά την ποιότητα του έργου. Επομένως, ο έλεγχος διαβάθμισης του μείγματος είναι επίσης μια από τις δεξιότητες που πρέπει να διαθέτει ο χειριστής.
Οι παράγοντες που επηρεάζουν τη διαβάθμιση του μείγματος περιλαμβάνουν: αλλαγές στο μέγεθος των σωματιδίων της πρώτης ύλης, αλλαγές στην οθόνη του σταθμού ανάμειξης, εύρος σφαλμάτων μέτρησης κ.λπ.
Το μέγεθος των σωματιδίων των πρώτων υλών επηρεάζει άμεσα τη διαβάθμιση του μείγματος. Όταν διαπιστωθούν αλλαγές στις πρώτες ύλες, ο χειριστής θα πρέπει να συνεργαστεί με το εργαστήριο για να τελειοποιήσει την αναλογία του μείγματος παραγωγής. Η αλλαγή του πλέγματος θερμού υλικού στο σταθμό ανάμιξης είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει τη διαβάθμιση του μείγματος. Εάν η οθόνη είναι βουλωμένη και το ζεστό υλικό δεν καλύπτεται επαρκώς, η διαβάθμιση θα γίνει πιο λεπτή. Εάν η οθόνη σπάσει, καταστραφεί, έχει διαρροή ή φθαρεί πέρα από το όριο, , θα κάνει τη διαβάθμιση του μείγματος πιο τραχιά. το σφάλμα μέτρησης του σταθμού ανάμειξης επηρεάζει επίσης άμεσα τη διαβάθμιση. Εάν το εύρος σφαλμάτων μέτρησης ρυθμιστεί πολύ μεγάλο, η αναλογία του μείγματος παραγωγής θα αποκλίνει πολύ από την αναλογία στόχου μείγματος, επηρεάζοντας σοβαρά την ποιότητα του μείγματος. Εάν το εύρος σφαλμάτων μέτρησης ρυθμιστεί πολύ μικρό, θα αυξήσει τον χρόνο μέτρησης και θα επηρεάσει την έξοδο. Θα προκαλέσει επίσης τη συχνή υπέρβαση του ορίου της μέτρησης και θα επηρεάσει την κανονική λειτουργία του σταθμού ανάμειξης.
Εν ολίγοις, ο χειριστής θα πρέπει να προσέχει πολύ τις αλλαγές στις πρώτες ύλες, να ελέγχει συχνά την οθόνη, να επιλύει έγκαιρα προβλήματα και να προσαρμόζει το εύρος μέτρησης στην καλύτερη κατάσταση σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του σταθμού ανάμειξης και άλλους παράγοντες. Εξετάστε προσεκτικά άλλους παράγοντες που επηρεάζουν τη διαβάθμιση για να εξασφαλίσετε την αναλογία ανάμειξης του μείγματος μύλου με πίδακα.
(3) Έλεγχος της αναλογίας λαδιού-πέτρας του μείγματος:
Η αναλογία ασφάλτου-πέτρας του ασφαλτικού μείγματος καθορίζεται από τη διαβάθμιση των ορυκτών υλικών και την περιεκτικότητα σε σκόνη. Είναι η θεμελιώδης εγγύηση για την αντοχή του οδοστρώματος και την απόδοσή του. Πολύ ή πολύ λίγη άσφαλτος θα προκαλέσει διάφορες ασθένειες στο πεζοδρόμιο.
Επομένως, ο αυστηρός έλεγχος της ποσότητας της ασφάλτου είναι σημαντικό μέρος του ελέγχου της παραγωγής. Οι χειριστές πρέπει να δώσουν προσοχή στις ακόλουθες πτυχές κατά την παραγωγή:
Κατά τη λειτουργία, προσπαθήστε να προσαρμόσετε το εύρος σφάλματος της μέτρησης της ασφάλτου όσο το δυνατόν μικρότερο για να επιτύχετε την καλύτερη μέτρηση ασφάλτου. Η ποσότητα της πρόσθετης σκόνης είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την αναλογία ασφάλτου-πέτρας, επομένως η μέτρηση της σκόνης πρέπει επίσης να ελέγχεται προσεκτικά. ανάλογα με την περιεκτικότητα σε σκόνη των λεπτών αδρανών, κάντε εύλογες προσαρμογές Το άνοιγμα του ανεμιστήρα προκαλούμενου ρεύματος διασφαλίζει ότι η περιεκτικότητα σε σκόνη στο μείγμα είναι εντός του εύρους σχεδιασμού.