En la procezo de ŝoseaj konstruprojektoj, vojkonstruaj maŝinoj ofte kaŭzas multajn problemojn pro nekonvena uzo, do la progreso de la projekto devas esti ĉesigita, kio grave influas la kompletigon de la konstruprojekto. Ekzemple, la problemo de la inversa valvo de la asfalta miksilo.
La misfunkciadoj de la inversiga valvo de la asfaltmiksilo en vojkonstruaĵmaŝinaro ne estas komplikaj. Oftaj estas malkonvena inversigo, gasfluo, elektromagneta pilota valvo fiasko, ktp. La respondaj kaŭzoj kaj solvoj estas kompreneble malsamaj. Por ke la inversa valvo ne ŝanĝu la direkton ĝustatempe, ĝi ĝenerale estas kaŭzita de malbona lubrikado, la fonto estas blokita aŭ difektita, oleo malpuraĵo aŭ malpuraĵoj blokiĝas en la glitanta parto, ktp. Por tio, necesas kontroli la staton de la lubrikilo kaj la kvalito de la lubrika oleo. Viskozeco, se necese, la lubrikaĵo aŭ aliaj partoj povas esti anstataŭigitaj.
Post longdaŭra uzo, la inversa valvo estas inklina al eluziĝo de la valva kerno sigela ringo, damaĝo al la valva tigo kaj valva sidloko, rezultigante gasan elfluon en la valvo. Ĉi-momente, la sigela ringo, valva tigo kaj valva sidloko devas esti anstataŭigitaj, aŭ la inversa valvo devas esti anstataŭigita rekte. Por redukti la malsukcesan indicon de asfaltaj miksiloj, prizorgado devas esti plifortigita ĉiutage.
Post kiam la vojkonstrua maŝinaro rompiĝas, ĝi povas facile influi la progreson de la projekto, aŭ eĉ ĉesigi la progreson de la projekto en gravaj kazoj. Tamen, pro la influo de laborenhavo kaj mediaj faktoroj, asfalta miksa ekipaĵo neeviteble suferos perdojn dum operacio. Por redukti perdojn kaj plilongigi la servodaŭron de la ekipaĵo, ni devas fari bonan laboron en bontenado.
Kontrolu ĉu la rigliloj de la vibra motoro estas malfiksitaj; kontrolu ĉu la rigliloj de ĉiu komponanto de la batstacio estas malfiksaj; kontroli ĉu ĉiu rulilo estas blokita/ne turnanta; kontrolu ĉu la zono estas deturnita; kontrolu la oleonivelon kaj elfluon, kaj anstataŭigu la difektitan sigelon se necese partojn kaj aldonu grason; purigu la ventilajn truojn; apliki grason sur la zono transportilo streĉa ŝraŭbo.
Kontrolu ĉu la rigliloj de ĉiu komponanto de la polvokolektilo estas malfiksaj; kontrolu ĉu ĉiu cilindro funkcias normale; kontrolu ĉu ĉiu cilindro funkcias normale kaj ĉu estas elfluo en ĉiu aervojo; kontrolu ĉu estas nenormala bruo en la induktita ventumilo, ĉu la zono estas taŭge streĉa, kaj ĉu la alĝustigo dampilo estas fleksebla. La maŝino povas esti malŝaltita regule dum operacio por minimumigi la perdon de la vibra ekrano.