[1]. Enkonduko
Kompare kun tradiciaj hejtado-metodoj kiel rekta hejtado kaj vapora hejtado, varmotransiga oleo-hejtado havas la avantaĝojn de ŝparado de energio, unuforma hejtado, alta temperatura kontrola precizeco, malalta operacia premo, sekureco kaj komforto. Tial, ekde la 1980-aj jaroj, la esploro kaj aplikado de varmotransiga oleo en mia lando rapide disvolviĝis, kaj estas vaste uzata en diversaj hejtaj sistemoj en kemia industrio, petrola prilaborado, petrolkemia industrio, kemia fibro, teksaĵo, malpeza industrio, konstrumaterialoj. , metalurgio, greno, petrolo kaj nutraĵprilaborado kaj aliaj industrioj.
Ĉi tiu artikolo ĉefe diskutas la formadon, danĝerojn, influfaktorojn kaj solvojn de kokiĝo de varmotransiga oleo dum uzo.

[2]. Formado de kokiĝo
Estas tri ĉefaj kemiaj reakcioj en la varmotransiga procezo de varmotransiga oleo: termika oksigenada reago, termika krakado kaj termika polimeriga reago. Kokigado estas produktita per termika oksigenada reago kaj termika polimeriga reago.
Termika polimeriga reago okazas kiam varmotransiga oleo estas varmigita dum la funkciado de la hejtsistemo. La reago generos alt-bolantajn makromolekulojn kiel policiklaj aromaj hidrokarbidoj, koloidoj kaj asfalteno, kiuj iom post iom deponiĝas sur la surfaco de la hejtilo kaj dukto por formi kokiĝon.
Termika oxidada reago ĉefe okazas kiam la varmotransiga oleo en la ekspansio-tanko de la malferma hejta sistemo kontaktas la aeron aŭ partoprenas en la cirkulado. La reago generos malalt-molekulajn aŭ alt-molekulajn alkoholojn, aldehidojn, ketonojn, acidojn kaj aliajn acidajn komponantojn, kaj plue generos viskozajn substancojn kiel koloidojn kaj asfaltenojn por formi kokiĝon; termika oksigenado estas kaŭzita de nenormalaj kondiĉoj. Post kiam ĝi okazas, ĝi akcelos termikan krakadon kaj termikan polimerigajn reagojn, kaŭzante la viskozecon rapide pliiĝi, reduktante la varmotransigo efikecon, kaŭzante recalentamiento kaj forneja tubo kokiĝo. La acidaj substancoj produktitaj ankaŭ kaŭzos ekipaĵan korodon kaj elfluadon.

[3]. Danĝeroj de kokado
La kokiĝo generita de la varmotransiga oleo dum uzo formos izolan tavolon, kaŭzante la varmotransigokoeficienton malpliiĝi, la ellasiga temperaturo pliiĝos, kaj la fuelkonsumo pliiĝos; aliflanke, ĉar la temperaturo postulata de la produktadprocezo restas senŝanĝa, la temperaturo de la hejta forna tubmuro akre altiĝos, kaŭzante la fornegon ŝveli kaj krevi, kaj eventuale bruli tra la forna tubo, kaŭzante la hejtfornon. ekbruli kaj eksplodi, kaŭzante gravajn akcidentojn kiel persona vundo al ekipaĵo kaj funkciigistoj. En la lastaj jaroj, tiaj akcidentoj estis oftaj.

[4]. Faktoroj influantaj koaksado
(1) Kvalito de oleo de varmo
Post analizo de la ĉi-supra kokingforma procezo, oni trovas, ke la oksigenada stabileco kaj termika stabileco de varmotransiga oleo estas proksime rilataj al la koksa rapido kaj kvanto. Multaj fajro- kaj eksplodaj akcidentoj estas kaŭzitaj de la malbona termika stabileco kaj oksidiĝa stabileco de varmotransiga oleo, kiu kaŭzas seriozan kokiĝon dum operacio.
(2) Dezajno kaj instalado de hejta sistemo
La diversaj parametroj provizitaj de la hejtsistemo-dezajno kaj ĉu la ekipaĵa instalado estas racia, rekte influas la kokan tendencon de varmotransiga oleo.
La instalaj kondiĉoj de ĉiu ekipaĵo estas malsamaj, kio ankaŭ influos la vivon de varmotransiga oleo. Ekipaĵinstalado devas esti akceptebla kaj ĝustatempa rektigo estas postulata dum komisiado por plilongigi la vivon de varmotransiga oleo.
(3) Ĉiutaga funkciado kaj bontenado de hejta sistemo
Malsamaj funkciigistoj havas malsamajn objektivajn kondiĉojn kiel edukado kaj teknika nivelo. Eĉ se ili uzas la saman varmigan ekipaĵon kaj varmotransportan oleon, ilia kontrolnivelo de hejta sistemo temperaturo kaj flukvanto ne estas la sama.
Temperaturo estas grava parametro por termika oksigenada reago kaj termika polimeriga reago de varmotransiga oleo. Dum la temperaturo altiĝas, la reakcia rapideco de ĉi tiuj du reagoj akre pliiĝos, kaj ankaŭ la koaksiga tendenco pliiĝos laŭe.
Laŭ la koncernaj teorioj de kemia inĝenierarto principoj: kiam la Reynolds-nombro pliiĝas, la koaksiga indico malrapidiĝas. La Reynolds-nombro estas proporcia al la flukvanto de la varmotransiga oleo. Tial, ju pli granda la flukvanto de la varmotransiga oleo, des pli malrapida estas la kokiĝo.

[5]. Solvoj al kokado
Por malrapidigi la formadon de kokiĝo kaj plilongigi la funkcidaŭron de varmotransiga oleo, mezuroj devas esti prenitaj de la sekvaj aspektoj:
(1) Elektu varmotransportan oleon de taŭga marko kaj monitoru la tendencon de ĝiaj fizikaj kaj kemiaj indikiloj
Varmotransiga oleo estas dividita en markojn laŭ la uza temperaturo. Inter ili, minerala varmotransiga oleo ĉefe inkluzivas tri markojn: L-QB280, L-QB300 kaj L-QC320, kaj iliaj uzaj temperaturoj estas respektive 280℃, 300℃ kaj 320℃.
La varmotransiga oleo de taŭga marko kaj kvalito, kiu konformas al la normo SH/T 0677-1999 "Heat Transfer Fluid", devas esti elektita laŭ la hejta temperaturo de la hejta sistemo. Nuntempe, la rekomendinda uztemperaturo de kelkaj komerce disponeblaj varmotransportaj oleoj estas sufiĉe malsama de la realaj mezurrezultoj, kio misgvidas uzantojn kaj sekurecaj akcidentoj okazas de tempo al tempo. Ĝi devus altiri la atenton de la plimulto de uzantoj!
La varmotransiga oleo devas esti farita el rafinita baza oleo kun bonega termika stabileco kaj alt-temperaturaj antioksidantoj kaj kontraŭ-skalaj aldonaĵoj. La alt-temperatura antioksidanto povas efike prokrasti la oksidadon kaj dikiĝon de la varmotransiga oleo dum operacio; la alt-temperatura kontraŭ-skala agento povas solvi la cokingon en la fornaj tuboj kaj duktoj, disvastigi ĝin en la varmotransiga oleo, kaj filtri ĝin tra la pretervojo-filtrilo de la sistemo por konservi la fornegajn tubojn kaj duktoj puraj. Post ĉiuj tri monatoj aŭ ses monatoj de uzo, la viskozeco, flampunkto, acida valoro kaj karbonrestaĵo de la varmotransiga oleo devas esti spuritaj kaj analizitaj. Kiam du el la indikiloj superas la specifitan limon (karbon-restaĵo ne pli ol 1,5%, acida valoro ne pli ol 0,5mgKOH/g, flampunktoŝanĝa indico ne pli ol 20%, viskozeca ŝanĝiĝo ne pli ol 15%), oni devas konsideri aldoni novan oleon aŭ anstataŭigi la tutan oleon.
(2) Racia dezajno kaj instalado de hejta sistemo
La dezajno kaj instalado de la varmotransiga oleo-hejtado-sistemo devas strikte sekvi la regulojn pri varmega oleo-forno-dezajno formulitaj de la koncernaj fakoj por certigi la sekuran funkciadon de la hejtado-sistemo.
(3) Normigu la ĉiutagan funkciadon de la hejta sistemo
La ĉiutaga funkciado de la termika oleo-hejtado-sistemo devas strikte sekvi la sekurecajn kaj teknikajn kontrolajn regularojn por organikaj varmoportantaj fornoj formulitaj de la koncernaj fakoj, kaj kontroli la ŝanĝiĝantajn tendencojn de parametroj kiel la temperaturo kaj flukvanto de la termika oleo en la hejtado. sistemo iam ajn.
En efektiva uzo, la averaĝa temperaturo ĉe la elirejo de la hejta forno devus esti almenaŭ 20℃ pli malalta ol la funkcia temperaturo de la varmotransiga oleo.
La temperaturo de la varmotransiga oleo en la ekspansio tanko de la malferma sistemo devas esti pli malalta ol 60℃, kaj la temperaturo ne devus superi 180℃.
La flukvanto de la varmotransiga oleo en la varma oleoforno ne devus esti pli malalta ol 2,5 m/s por pliigi la turbulecon de la varmotransiga oleo, redukti la dikecon de la stagna malsupra tavolo en la varmotransiga limtavolo kaj la konvekta varmotransigo termika rezisto, kaj plibonigi la konvekta varmotransigo koeficiento por atingi la celon plibonigi fluida varmotransigo.
(4) Purigado de la hejta sistemo
La varmooksidaj kaj termopolimerigaj produktoj unue formas polimerigitajn altkarbonajn viskozajn substancojn, kiuj aliĝas al la tubmuro. Tiaj substancoj povas esti forigitaj per kemia purigado.
La altkarbonaj viskozaj substancoj plue formas nekomplete grafititajn enpagojn. Kemia purigado estas efika nur por la partoj kiuj ankoraŭ ne estis karbonigitaj. Tute grafitigita kolao formiĝas. Kemia purigado ne plu estas solvo al ĉi tiu speco de substanco. Mekanika purigado estas plejparte uzata eksterlande. Ĝi devus esti kontrolita ofte dum uzo. Kiam la formitaj altkarbonaj viskozaj substancoj ankoraŭ ne estas karbonigitaj, uzantoj povas aĉeti kemiajn purigajn agentojn por purigado.

[6]. Konkludo
1. La kokiĝo de varmotransiga oleo dum la varmotransiga procezo venas de la reakciaj produktoj de termika oxidada reago kaj termika polimeriga reago.
2. La kokiĝo de varmotransiga oleo kaŭzos la varmotransigan koeficienton de la hejta sistemo malpliiĝos, la ellasan temperaturon plialtiĝos kaj la fuelkonsumo pliiĝos. En severaj kazoj, ĝi kondukos al apero de akcidentoj kiel fajro, eksplodo kaj persona vundo de la funkciigisto en la hejtado-forno.
3. Por malrapidigi la formadon de kokiĝo, oni devas elekti varmegan oleon preparitan per rafinita baza oleo kun bonega termika stabileco kaj alt-temperaturaj kontraŭoksidaj kaj kontraŭmalpuraj aldonaĵoj. Por uzantoj, produktoj, kies uztemperaturo estas determinita de la aŭtoritato, devas esti elektitaj.
4. La hejtsistemo devas esti racie desegnita kaj instalita, kaj la ĉiutaga funkciado de la hejtsistemo devas esti normigita dum uzo. La viskozeco, flampunkto, acidvaloro kaj resta karbono de la varmotransiga oleo en funkciado devas esti provitaj regule por observi iliajn ŝanĝiĝantajn tendencojn.
5. Kemiaj purigaj agentoj povas esti uzataj por purigi la koladon, kiu ankoraŭ ne karboniĝis en la hejta sistemo.