Una planta mezcladora de concreto asfáltico más maquinaria auxiliar pueden completar el proceso de producción de la mezcla de concreto asfáltico desde las materias primas hasta los materiales terminados. Su naturaleza es equivalente a una pequeña fábrica. Respecto a todo el proceso de producción de la planta de asfalto, resumimos los factores que afectan la calidad de la producción en 4M1E según el método tradicional, a saber, Hombre, Máquina, Material, Método y Medio Ambiente. Control independiente estricto sobre estos factores, cambiando la inspección posterior al control durante el proceso y pasando de la gestión de resultados a la gestión de factores. Los factores que influyen ahora se expresan de la siguiente manera:

1. Personal (Hombre)
(1) Los líderes supervisores deben tener una gran conciencia de la gestión de la calidad total y hacer un buen trabajo en la educación de calidad para el personal técnico y de ingeniería y los trabajadores de producción. Durante el proceso de producción, el departamento competente elabora planes de producción obligatorios, supervisa la implementación de diversas normas y reglamentos y organiza y coordina una serie de tareas de apoyo a la producción, como el suministro de materiales, el transporte de materiales terminados, la coordinación del sitio de pavimentación y el apoyo logístico.
(2) El personal técnico y de ingeniería desempeña un papel decisivo en el proceso de producción de la mezcla. Deben dirigir y coordinar el trabajo de varios puestos de producción, comprender con precisión el rendimiento técnico y los principios de funcionamiento del equipo, mantener registros de producción, prestar mucha atención al funcionamiento del equipo, descubrir posibles riesgos de accidentes en forma temprana y determinar con precisión la causa y la naturaleza. del accidente. Desarrollar planes y sistemas de reparación y mantenimiento de equipos. Las mezclas asfálticas deben producirse de acuerdo con los indicadores técnicos requeridos por las "Especificaciones Técnicas", y los datos como la granulometría, temperatura y relación aceite-piedra de la mezcla deben captarse oportunamente a través del laboratorio, y los datos deben ser retroalimentado a los operadores y departamentos relevantes para que se puedan realizar los ajustes correspondientes.
(3) Los operadores anfitriones deben tener un fuerte sentido de responsabilidad laboral y conciencia de calidad, ser competentes en la operación y tener un fuerte juicio y adaptabilidad cuando ocurre una falla. Bajo la guía del personal técnico, opere de acuerdo con el capítulo y siga los procedimientos de solución de problemas para varios tipos de fallas.
(4) Requisitos para tipos de trabajos auxiliares en la planta mezcladora de asfalto: ① Electricista. Es necesario dominar el rendimiento y el uso de todos los equipos eléctricos y medir periódicamente varios indicadores de rendimiento; tener un conocimiento del sistema superior de suministro, transformación y distribución de energía y ponerse en contacto con frecuencia. En caso de cortes de energía planificados y otras situaciones, se debe notificar con anticipación al personal y departamentos relevantes de la planta de asfalto.
② Calderero. Al producir mezcla asfáltica, es necesario observar en todo momento el funcionamiento de la caldera y conocer las reservas de petróleo pesado, petróleo liviano y asfalto líquido. Cuando se utiliza asfalto en barriles, es necesario organizar la retirada del barril (cuando se utiliza asfalto importado en barriles) y controlar la temperatura del asfalto.
③Trabajador de mantenimiento. Supervise de cerca el transporte de material frío, verifique si la rejilla del contenedor de material frío está bloqueada, notifique de inmediato la falla del equipo e informe a los supervisores y operadores para su eliminación oportuna. Después de apagarlo todos los días, realice el mantenimiento de rutina del equipo y agregue varios tipos de grasa lubricante. Las piezas principales deben llenarse con grasa lubricante todos los días (como recipientes de mezcla, ventiladores de tiro inducido) y los niveles de aceite de las cribas vibratorias y los compresores de aire deben verificarse todos los días. Si el aceite lubricante lo llenan personas no profesionales, como trabajadores migrantes, se debe garantizar que cada orificio de llenado de aceite esté completamente lleno para evitar omisiones.
④Administrador de datos. Responsable de los trabajos de gestión y conversión de datos. Mantener adecuadamente la información técnica relevante, los registros de operación y los datos relevantes del equipo es un medio necesario para la gestión de la calidad y garantizar el funcionamiento normal de la maquinaria. Es el comprobante original para la elaboración de expedientes técnicos y sirve de base para la toma de decisiones y la producción del departamento competente.
⑤Conductor del cargador. Debemos hacer nuestro trabajo con seriedad y establecer la ideología de que la calidad es la vida de la empresa. Al cargar materiales, está estrictamente prohibido colocar materiales en el almacén equivocado o llenar el almacén. Al almacenar materiales, se debe dejar una capa de materiales en la parte inferior de los materiales para evitar la suciedad.

2. Máquinas
(1) En el proceso de producción de mezcla asfáltica, existen al menos cuatro vínculos desde la entrada de materiales fríos hasta la salida de materiales terminados, y están estrechamente relacionados. Ningún vínculo puede fallar, de lo contrario no será posible producir productos calificados. de materiales del producto terminado. Por tanto, la gestión y mantenimiento de los equipos mecánicos son cruciales.
(2) Se puede ver en el proceso de producción de la planta de asfalto que todo tipo de agregados almacenados en el patio de materiales son transportados al contenedor de material frío mediante un cargador y son transportados cuantitativamente mediante pequeñas correas a la cinta de agregados de acuerdo con el gradación requerida. Hacia el tambor de secado. La piedra se calienta mediante la llama generada por el sistema de calentamiento de combustión de petróleo pesado en el tambor de secado. Mientras se calienta, el sistema de eliminación de polvo introduce aire para eliminar el polvo del agregado. El material caliente y libre de polvo se eleva a través de un elevador de cangilones de cadena al sistema de cribado. Después del cribado, los áridos de todos los niveles se almacenan en los correspondientes silos calientes. Cada agregado se mide al valor correspondiente según la proporción de mezcla. Al mismo tiempo, el polvo mineral y el asfalto también se miden hasta el valor requerido para la proporción de mezcla. Luego, el agregado, el mineral en polvo y el asfalto (es necesario agregar fibra de madera a la capa superficial) se colocan en una olla de mezcla y se agitan durante un cierto período de tiempo para obtener un material terminado que cumpla con los requisitos.
(3) La ubicación de la planta mezcladora es muy importante. Se debe considerar cuidadosamente si se puede garantizar el consumo de energía, si el voltaje es estable, si la ruta de suministro es fluida, etc.
(4) La temporada de producción de mezcla asfáltica es de mayo a octubre de cada año, y este es exactamente el momento en que la producción industrial y agrícola consume mucha electricidad en la sociedad. El suministro eléctrico es escaso y de vez en cuando se producen cortes de energía regulares y no programados. Es necesario equipar un grupo electrógeno con la capacidad adecuada en la planta mezcladora para garantizar la producción normal de la planta mezcladora.
(5) Para garantizar que la planta mezcladora esté siempre en buenas condiciones de funcionamiento, el equipo debe repararse y mantenerse adecuadamente. Durante el período de parada, se deben realizar inspecciones y mantenimiento de rutina de acuerdo con los requisitos del manual del equipo. Los trabajos de mantenimiento deben ser realizados por ingenieros eléctricos e ingenieros mecánicos dedicados. El personal involucrado con el equipo debe estar familiarizado con los principios operativos de la maquinaria. Para evitar que entren piedras de gran tamaño al equipo, el contenedor de material frío debe soldarse con una rejilla de (10 cm x 10 cm). Todos los tipos de lubricantes deben ser llenados por personal dedicado, revisados ​​con frecuencia y mantenidos en niveles normales de limpieza y mantenimiento. Por ejemplo, la puerta del almacén de productos terminados se puede abrir y cerrar de manera flexible rociando una pequeña cantidad de diésel después de cerrarla todos los días. Por otro ejemplo, si la puerta de la olla de mezcla no se abre y cierra suavemente, también afectará la producción. Deberías rociar un poco de diesel aquí y raspar el asfalto. Un mantenimiento adecuado no sólo prolongará la vida útil de los equipos y componentes, sino que también ahorrará costes y mejorará los beneficios económicos.
(6) Cuando la producción de materiales terminados sea normal, se debe prestar atención a la gestión del transporte y la coordinación con la construcción de carreteras. Debido a que la capacidad de almacenamiento de la mezcla asfáltica es limitada, es necesario mantener una buena comunicación con la superficie de la carretera y captar la cantidad requerida de mezcla para evitar pérdidas innecesarias.
(7) Del proceso de producción se puede ver que los problemas de transporte tienen un mayor impacto en la velocidad de producción. Los vehículos de transporte varían en tamaño y velocidad. Demasiados vehículos provocarán congestión, desorden y graves saltos en las colas. Muy pocos vehículos provocarán que la planta mezcladora se apague y requiera volver a encenderse, lo que afectará la producción, la eficiencia y la vida útil del equipo. Debido a que la estación de mezcla es fija y la producción es estable, la ubicación de construcción de la pavimentadora cambia, el nivel de construcción cambia y la demanda cambia, por lo que es necesario hacer un buen trabajo en la programación de vehículos y coordinar la cantidad de vehículos invertidos por la unidad. y unidades externas.

3. Materiales
Los agregados gruesos y finos, polvo de piedra, asfalto, petróleo pesado, petróleo liviano, repuestos de equipos, etc. son las condiciones materiales para la producción de la planta de drenaje. Para garantizar el suministro de materias primas, energía y accesorios, es necesario inspeccionar estrictamente sus especificaciones, variedades y calidad, y establecer un sistema para tomar muestras y probar las materias primas antes de realizar el pedido. Controlar la calidad de las materias primas es la clave para controlar la calidad de los materiales terminados.
(1) Agregado. El agregado se puede dividir en grueso y fino. Su proporción en la mezcla asfáltica y su calidad tienen un impacto importante en la calidad, constructibilidad y desempeño del pavimento de la mezcla asfáltica. La resistencia, el valor de desgaste, el valor de trituración, la solidez, la granulometría y otros indicadores del agregado deben cumplir con los requisitos de los capítulos correspondientes de las "Especificaciones técnicas". El patio de almacenamiento debe estar reforzado con materiales apropiados, construido con tabiques y bien drenado dentro de la estación. Cuando el equipo está en buenas condiciones operativas, las especificaciones de agregados, el contenido de humedad, el contenido de impurezas, el volumen de suministro, etc. son factores importantes que afectan la producción de la estación de lixiviación y mezcla de asfalto. En ocasiones el árido contiene piedras de gran tamaño, lo que puede provocar que se bloquee el puerto de descarga y se raye la cinta. Soldar la pantalla y enviar a alguien a cuidarla básicamente puede resolver el problema. El tamaño de partícula de algunos agregados no cumple con los requisitos de especificación. Al secar el agregado por un período determinado, los residuos aumentan, se extiende el tiempo de espera para el pesaje, hay más desbordamiento y el tiempo de descarga del producto terminado se extiende considerablemente. Esto no solo causa un desperdicio de energía, sino que también restringe seriamente la producción y afecta la eficiencia de la producción. El contenido de humedad del agregado después de la lluvia es demasiado alto, causando problemas de calidad como obstrucción de la tolva, secado desigual, adherencia a la pared interna de el tambor de calentamiento, dificultad para controlar la temperatura y blanqueamiento del árido. Dado que la producción de piedra en la sociedad no está planificada y las especificaciones de los materiales de construcción y de carreteras son diferentes, las especificaciones procesadas por las canteras de piedra a menudo no coinciden con las especificaciones requeridas y la oferta a menudo supera la demanda. Ciertas especificaciones de agregados se han agotado en la autopista Xinhe, por lo que las especificaciones y los requisitos de los materiales deben comprenderse y prepararse con anticipación.
(2) Electricidad, petróleo ligero, petróleo pesado y diésel. La principal energía producida por la planta mezcladora es electricidad, petróleo ligero, petróleo pesado y diésel. Un suministro de energía adecuado y un voltaje estable son garantías necesarias para la producción. Es necesario ponerse en contacto con el departamento de energía lo antes posible para aclarar el consumo de energía, el tiempo de consumo de energía y las responsabilidades y derechos tanto de la oferta como de la demanda. El petróleo pesado y el petróleo ligero son las fuentes de energía para el calentamiento de agregados, el calentamiento de calderas, el decantado de asfalto y la calefacción. Para ello es necesario garantizar canales de suministro de gasóleo y gasóleo.
(3) Reserva de repuestos de equipos. Al comprar equipos, compramos al azar algunos componentes y accesorios clave para los cuales no existen sustitutos nacionales. Algunas piezas de desgaste (como bombas de engranajes, válvulas solenoides, relés, etc.) deben mantenerse en stock. Algunas piezas importadas se ven afectadas por varios factores y no se pueden comprar en este momento. Si están preparados no podrán utilizarse, y si no están preparados deberán ser sustituidos. Esto requiere que los técnicos de ingeniería utilicen más su cerebro y comprendan bien la situación real. El personal técnico y de ingeniería a cargo de la ingeniería mecánica y eléctrica no debe cambiarse con frecuencia. Algunos sellos de aceite, juntas y juntas los procesa usted mismo y los resultados son muy buenos.

4. Método
(1) Para que la planta mezcladora de asfalto desempeñe plenamente su función y logre una gestión integral de la calidad de la mezcla de producción, la estación mezcladora y el departamento de gestión superior deben formular varios sistemas e inspecciones de calidad. Antes de iniciar la producción, se deben realizar preparativos en cuanto a materiales, máquinas y estructuras organizativas. Al iniciar la producción, debemos prestar atención a la gestión del sitio de producción, establecer un buen contacto con la sección de pavimentación de la vía, confirmar las especificaciones y cantidad de la mezcla requerida y establecer una buena comunicación.
(2) El personal de producción debe dominar los procedimientos operativos, trabajar en estricta conformidad con las especificaciones, establecer la seguridad, controlar resueltamente la calidad y obedecer la gestión comercial del personal técnico. Preste mucha atención a la calidad del trabajo de cada puesto para asegurar la calidad de todo el proceso de producción de mezcla asfáltica. Establecer y mejorar los sistemas de gestión de la seguridad y las medidas de protección de la seguridad. Cuelgue señales de advertencia de seguridad en todas las partes de la transmisión, motor y partes eléctricas de la planta de asfalto. Equipar equipos contra incendios, asignar puestos y personal y prohibir la entrada al sitio de construcción de personal que no sea de producción. Nadie puede permanecer ni moverse bajo la vía del tranvía. Al calentar y cargar asfalto se debe prestar especial atención a evitar quemaduras en el personal. Se deben preparar suministros preventivos como detergente en polvo. Se deben instalar dispositivos de protección contra rayos eficaces para evitar que los aparatos eléctricos, maquinaria, etc. se vean afectados por los rayos y afecten la producción.
(3) La gestión del sitio de producción implica principalmente la programación de la maquinaria de carga y transporte, garantizar que los materiales terminados se entreguen al sitio de pavimentación de manera oportuna y mantenerse al tanto de las condiciones de pavimentación de carreteras y diversos equipos para que los técnicos puedan ajustar la producción. velocidad en el momento oportuno. La producción de la planta mezcladora suele ser continua y el departamento de logística debe hacer un buen trabajo para que los trabajadores de primera línea de producción puedan turnarse para comer y tengan mucha energía para dedicar a la construcción y la producción.
(4) Para garantizar la calidad de la mezcla, es necesario equipar a suficiente personal de pruebas con un nivel técnico considerable; establecer un laboratorio que cumpla con las inspecciones de rutina del sitio de construcción y equiparlo con equipos de prueba más modernos. Antes de arrancar la máquina, verifique aleatoriamente el contenido de humedad y otros indicadores de los materiales en el patio de almacenamiento y entréguelos por escrito al operador como base para que el operador ajuste la clasificación y la temperatura. Los materiales terminados producidos todos los días deben extraerse e inspeccionarse con la frecuencia especificada en las "Especificaciones Técnicas" para verificar su gradación, relación aceite-piedra, temperatura, estabilidad y otros indicadores para guiar la construcción e inspección de carreteras. Se deben preparar muestras Marshall todos los días para determinar la densidad teórica que se utilizará en el cálculo de la compactación del pavimento, así como para calcular la relación de vacíos, la saturación y otros indicadores. El trabajo de prueba es muy importante y es uno de los departamentos rectores de toda la producción. Se deben acumular datos técnicos relevantes para preparar la inspección de los tubos de latón y la aceptación de la entrega.

5. Medio ambiente
Un buen entorno de producción es una condición indispensable para el funcionamiento normal de la planta mezcladora.
(1) Durante el período de producción, el sitio debe limpiarse todos los días. Asegúrese de que cada automóvil esté rociado con una cantidad adecuada de diésel para evitar que la mezcla asfáltica se pegue al automóvil. Los caminos en el patio de agregados deben mantenerse despejados y los vehículos de alimentación y cargadores deben estar a ambos lados de la pila.
(2) El trabajo de los trabajadores, el entorno de vida y el entorno de trabajo de los equipos son los principales factores que afectan la producción. Para áreas con climas cálidos, es una prueba para la producción de equipos y el personal. Se deben hacer esfuerzos especiales para evitar que los trabajadores sufran un golpe de calor y se deben instalar todas las salas nuevas con paneles aislantes. Las habitaciones están equipadas con aires acondicionados, lo que contribuirá a garantizar el descanso de los trabajadores.
(3) Consideración integral. Antes de crear un sitio web, se debe prestar una consideración exhaustiva al transporte cercano, la electricidad, la energía, los materiales y otros factores.

6. Conclusión
En resumen, los factores clave que afectan la calidad de producción de las plantas mezcladoras de asfalto son complicados, pero debemos tener un estilo de trabajo para enfrentar las dificultades, explorar constantemente formas de resolver los problemas y hacer las debidas contribuciones a los proyectos viales de mi país.