Puntos clave de operación del sistema de control de pesaje de plantas mezcladoras de asfalto
1. Encienda la alimentación
Antes de conectar la alimentación a la estación mezcladora de asfalto, primero debe cerrar el interruptor de aire DC24V (no es necesario cortar el interruptor de aire después de apagarlo) y luego girar el "CONTROL DE ENERGÍA" (interruptor de arranque) a la posición "ON". " estado. En este momento, observe y verifique si el "POWER" (luz indicadora roja) en el panel está encendido. Si está encendido indica que se ha conectado la alimentación del sistema de control. Espere aproximadamente 1 minuto y verifique si la pantalla táctil se muestra normalmente. Si se muestra normalmente, significa que el suministro de energía es normal. De lo contrario, se debe inspeccionar.

2. Inspección de rutina
Antes de iniciar la producción normal, es necesario un trabajo de inspección de rutina. El contenido de la inspección de rutina del sistema de pesaje es el siguiente:
En la "pantalla de agitación" predeterminada cuando la pantalla táctil está encendida, el operador primero debe verificar el estado del sistema, ya sea que el sistema esté en el estado de "un solo paso" o en el estado "continuo". Se debe proporcionar un estado operativo antes del procesamiento por lotes. Al iniciarse, el sistema se encuentra silenciosamente en el estado "no" y no puede realizar lotes por lotes de forma automática o semiautomática.
Verifique si las configuraciones de "peso objetivo" y "peso corregido" de todos los contenidos de medición son correctas y si el "valor en tiempo real" late normalmente, y verifique si los indicadores de estado de cada puerta del recipiente de pesaje y la puerta de descarga del tanque de mezcla están cerrados. .
Verifique si el "límite de alarma de peso de tara" en cada subpantalla está dentro del rango normal y verifique si el peso bruto, el peso neto y el peso de tara en cada subpantalla son normales. Al mismo tiempo, verifique si hay una visualización de estado intermedio en cada subpantalla y verifique si los diversos parámetros en la pantalla "Configuración de parámetros" son normales. Si se descubren problemas, deben resolverse rápidamente.
Antes de alimentar, abra la puerta del contenedor de agregado, la puerta del contenedor dosificador, la puerta de descarga del tanque de mezcla y la puerta de desbordamiento de desechos varias veces para verificar si sus operaciones son normales.
Compruebe si la acción de cada interruptor de desplazamiento es normal, especialmente los interruptores de desplazamiento de la puerta del recipiente dosificador y la puerta de descarga del cilindro mezclador. Sólo cuando las inspecciones anteriores sean normales se podrá poner en marcha la máquina, en caso contrario se deberá identificar la causa.
3. Ingredientes
Al realizar el procesamiento por lotes, debe esperar hasta que el contenedor de agregado correspondiente de los materiales requeridos tenga una señal de nivel de material bajo antes de poder comenzar el procesamiento por lotes. Al preparar los ingredientes para las tres primeras ollas, se debe utilizar un control de dosificación en un solo paso. Hay dos razones para hacer esto: primero, es conveniente comprobar si el suministro de cada material es normal, y segundo, le permite al operador tener tiempo suficiente para corregir el pesaje.
Cuando no hay material en cada recipiente medidor y cilindro mezclador, el sistema cambia al control de dosificación continuo. El operador solo necesita monitorear los cambios en el peso resultante, peso corregido, valor en tiempo real, etc. en la pantalla de mezcla.
Si se encuentran condiciones anormales durante el procesamiento por lotes, el operador debe presionar inmediatamente el botón "EMER STOP" para cerrar con fuerza todas las puertas del depósito de alimento. Asegúrese de que los botones de control de las puertas en la plataforma de operación estén completamente funcionales. Mientras el operador haga clic en ellos, la puerta correspondiente debería abrirse. Sin embargo, en el estado entrelazado, si la puerta del depósito dosificador no está cerrada correctamente, la puerta del depósito de alimento no se puede abrir; Si la puerta de descarga del tanque de mezcla no está cerrada, no se podrá abrir cada puerta del recipiente dosificador.
Si ocurre una anomalía en el software del sistema durante el proceso de procesamiento por lotes, el operador tiene dos formas de reiniciar: primero, apague el sistema y reinicie el sistema; en segundo lugar, haga clic en el botón "Reinicio de emergencia" para que el sistema vuelva a la normalidad.
4. Descarga
En el estado de operación de un solo paso, si el operador no hace clic en el botón de "sincronización", la puerta de descarga del tanque de mezcla no se abrirá automáticamente. Haga clic en el botón "Sincronización" y, una vez que la mezcla húmeda llegue a cero, la puerta de descarga del tanque de mezcla se podrá abrir automáticamente. En el estado de funcionamiento continuo, cuando se liberan todos los materiales en el recipiente dosificador y se activa la señal, comienza el tiempo de mezcla húmeda. Después de que el tiempo de mezcla húmeda vuelva a cero, si el camión está en su lugar, la puerta de descarga del tanque de mezcla se abrirá automáticamente. Si el camión no está en su lugar, la puerta de descarga del tanque de mezcla nunca se abrirá automáticamente.
Después de que el operador hace clic en el botón para abrir la puerta de descarga del tanque de mezcla en la plataforma de operación, la puerta de descarga del tanque de mezcla debe abrirse en cualquier momento para evitar que el circuito eléctrico se dispare debido a una acumulación excesiva de material en el tanque de mezcla.