Selección de equipos de mezcla de asfalto a gran escala Las carreteras de alta calidad tienen requisitos estrictos para los equipos de pavimento negro. Mezclar, pavimentar y laminar son los tres procesos principales de la construcción mecanizada de pavimentos. El equipo de mezcla de hormigón asfáltico es un factor importante para determinar el progreso y la calidad. Los equipos de mezcla generalmente se dividen en dos categorías, a saber, continuos e intermitentes. Debido a las malas especificaciones de las materias primas nacionales, las carreteras de alta calidad no utilizan el tipo de rodillo continuo y requieren el tipo intermitente forzado. Existen muchos tipos de equipos para mezclar asfalto, con diferentes métodos de mezclado y eliminación de polvo, y diferentes requisitos del sitio.

1.1 Requisitos generales de rendimiento de la máquina
(1) La producción debe ser ≥200t/h; de lo contrario, será difícil organizar la construcción mecanizada y garantizar una pavimentación continua del pavimento asfáltico, lo que eventualmente afectará la calidad general del pavimento.
(2) La composición de gradación de la mezcla asfáltica a mezclar debe cumplir con los requisitos de la Tabla D.8 de JTJ032-94 "Especificaciones".
(3) El error permitido de la relación aceite-piedra está dentro de ±0,3%.
(4) El tiempo de mezclado no debe exceder los 35 segundos; de lo contrario, la penetración del asfalto en el mezclador se perderá demasiado y envejecerá fácilmente.
(5) Se debe equipar un colector de polvo secundario; El grado de negrura Ringelmann de los gases de combustión a la salida de la chimenea no debe superar el nivel 2.
(6) Cuando el contenido de humedad del material mineral es del 5 % y la temperatura de descarga es de 130 ℃ ~ 160 ℃, el equipo de mezcla puede funcionar a su productividad nominal.

1.2 Componentes principales
(1) El quemador principal requiere una gran relación aire-aceite, fácil ajuste, funcionamiento confiable y bajo consumo de combustible.
(2) Se requiere que la vida útil de la cuchilla del mezclador sea de al menos 3000 horas, y los materiales terminados mezclados deben ser uniformes y libres de blanqueamiento, segregación, aglomeración, etc.
(3) La vida útil de la parte eléctrica del tambor de secado no es inferior a 6000 h. El tambor puede aprovechar al máximo el calor y la cortina de material es uniforme y lisa.
(4) Se requiere que la criba vibratoria esté completamente cerrada. Los motores de vibración dual reemplazan la vibración del eje excéntrico anterior. Cada capa de malla de malla es fácil de montar rápidamente.
(5) Se requiere que el sistema de suministro de asfalto esté aislado con aceite térmico y equipado con un dispositivo de control automático que muestre la temperatura.
(6) La consola principal generalmente debe tener métodos de control manual, semiautomático y completamente automático (controlador programado). El equipo importado debe tener funciones de control electrónico por computadora (es decir, computadora lógica PLC + computadora industrial); Intente utilizar un control totalmente automático al pesar/mezclar.
1.3 Composición de la planta mezcladora de asfalto.
El equipo mezclador de mezcla de asfalto generalmente consta de las siguientes partes: máquina clasificadora de material en frío, alimentador de cinta, cilindro de secado, elevador de agregado, criba vibratoria, contenedor de agregado caliente, mezclador, sistema de polvo. Se compone de un sistema de suministro de asfalto, báscula electrónica y bolsa de polvo. Colector y otros sistemas. Además, son opcionales silos de producto terminado, hornos de aceite térmico e instalaciones de calentamiento de asfalto.

2 Selección y equipo de soporte del equipo auxiliar de la planta de asfalto Cuando se selecciona la máquina anfitriona de la planta mezcladora de asfalto en función del volumen del proyecto, el progreso del proyecto y otros requisitos, las instalaciones de calentamiento de asfalto, el removedor de barriles, el horno de aceite térmico y el tanque de combustible deben calcularse inmediatamente y seleccionado. Si el quemador principal de la planta mezcladora utiliza como combustible petróleo pesado o petróleo residual, se deben instalar un cierto número de instalaciones de calefacción y filtrado.

3. Instalación de planta de asfalto
3.1 Selección del sitio
(1) En principio, las plantas mezcladoras de asfalto a gran escala ocupan un área mayor, tienen más tipos de equipos y deben tener una cierta capacidad de almacenamiento para el apilamiento de piedras. Al seleccionar un sitio, debe estar cerca de la calzada de la sección de oferta y ubicado cerca del punto medio de la sección de oferta. Al mismo tiempo, se debe considerar la conveniencia de las fuentes de agua y electricidad. Se debe adoptar un transporte conveniente de materias primas y materiales terminados dentro y fuera de la estación de mezcla.
(2) Condiciones naturales del sitio El ambiente del sitio debe ser seco, el terreno debe ser ligeramente más alto y el nivel del agua subterránea debe ser bajo. Al diseñar y prefabricar cimientos de equipos, también se deben comprender las condiciones geológicas del sitio. Si las condiciones geológicas del sitio son buenas, se puede reducir el costo de la construcción de los cimientos de instalación del equipo y se puede evitar la deformación del equipo causada por el asentamiento.

(3) Selección de un sitio que pueda suministrar mezcla asfáltica a varias superficies de carreteras conectadas al mismo tiempo. En este caso, ya sea que la ubicación de instalación del equipo sea adecuada o no, una forma sencilla es comparar varios costos convirtiendo varios costos en la distancia promedio ponderada de transporte del material. Confirmar más tarde.
3.2 Existen muchos tipos de equipos para el diseño de plantas mezcladoras de asfalto a gran escala, que incluyen principalmente el motor principal de mezcla, instalaciones de almacenamiento de asfalto, silos de productos terminados, hornos de aceite térmico, removedores de barriles, salas de distribución de energía, zanjas para cables y tuberías de asfalto de doble capa. diseño, electrónica automotriz Hay básculas, espacios de estacionamiento para toda la maquinaria y vehículos de construcción de carreteras, salas de reparación de máquinas, laboratorios y patios de materiales de diversas especificaciones de piedra; Después del inicio de la construcción, más de diez tipos de materias primas y materiales terminados entrarán y saldrán de la planta mezcladora. Esto debe planificarse de manera integral y razonable, de lo contrario interferirá gravemente con el orden normal de construcción.
3.3 Instalación
3.3.1 Preparativos antes de la instalación
(1) Antes de transportar todas las instalaciones auxiliares y los juegos completos de equipos de mezcla de asfalto al sitio, es particularmente importante dibujar el diagrama de posición mutua de los principales conjuntos y cimientos. Durante la instalación, es especialmente importante asegurarse de que la grúa se coloque correctamente en una sola elevación. De lo contrario, la grúa tendrá que ser colocada varias veces en el lugar. Los equipos de elevación y transporte provocarán un aumento adicional en los costos de turno.
(2) El lugar de instalación debe cumplir los requisitos y lograr "tres conexiones y un nivel".
(3) Organice un equipo de instalación experimentado para ingresar al sitio de construcción.
3.3.2 Equipo requerido para la instalación: 1 vehículo administrativo (para contacto y compra esporádica), 1 grúa de 35t y 50t cada una, 1 cuerda de 30m, 1 escalera telescópica de 10m, palanca, mazo, Herramientas comunes como sierras de mano, taladros eléctricos, amoladoras , alicates para engarzar cables, varias llaves, cinturones de seguridad, niveles y un cargador ZL50.
3.3.3 La secuencia principal de instalación es instalaciones auxiliares de asfalto (caldera) → edificio de mezcla → secadora → máquina de polvo → colector de polvo de bolsa elevadora de agregados → extracción en frío → distribución general → almacén de producto terminado → sala de control central → cableado
3.3.4 Otros trabajos La temporada de construcción de pavimento asfáltico es principalmente verano. Para garantizar la precisión de los instrumentos eléctricos, como balanzas electrónicas, es necesario instalar pararrayos, pararrayos y otros dispositivos de protección contra rayos.

4 Puesta en marcha integral de planta de asfalto
4.1 Condiciones para las etapas de depuración y producción de prueba.
(1) La fuente de alimentación es normal.
(2) El personal de producción y mantenimiento totalmente equipado ingresa al sitio.
(3) Calcule la cantidad de aceite térmico utilizado en cada parte de la estación de mezcla y prepare varias grasas lubricantes.
(4) Las reservas de diversas materias primas para la producción de mezcla asfáltica son suficientes y cumplen con las especificaciones.
(5) Instrumentos de inspección de equipos de tratamiento de aguas residuales y pruebas de laboratorio necesarios para la aceptación in situ del equipo (consulte principalmente el probador Marshall en el laboratorio, determinación rápida de la relación aceite-piedra, termómetro, tamiz de orificio redondo, etc.).
(6) Sección de prueba donde se colocan 3000t de materiales terminados.
(7) Se utilizan 40 pesas de 20 kg, con un total de 800 kg, para la depuración de la báscula electrónica.