Con el rápido desarrollo de la economía nacional de mi país, el volumen de tráfico también aumenta día a día, lo que hace que la construcción de carreteras enfrente duras pruebas, lo que plantea nuevos temas para el mantenimiento y gestión del pavimento asfáltico. La calidad del hormigón asfáltico y su pavimentación pueden afectar directamente a la calidad de la superficie de la carretera. Este artículo toma principalmente como ejemplo la planta mezcladora de asfalto LB-2000, comenzando con su principio de funcionamiento, y analiza en detalle las causas de las fallas en la planta mezcladora de asfalto, analiza más a fondo las medidas preventivas específicas y propone medidas preventivas relevantes para Proporcionar una base teórica eficaz para el funcionamiento normal de las plantas mezcladoras de asfalto.

Principio de funcionamiento de la planta mezcladora intermitente.
El principio de funcionamiento de la planta mezcladora de asfalto LB-2000 es: (1) Primero, la sala de control central emite una orden de arranque. Después de recibir el comando correspondiente, el material frío en el contenedor de material frío transporta los materiales relevantes (agregado, polvo) a la secadora a través de la cinta transportadora. Se seca en el tambor y, después del secado, se transporta a la criba vibratoria a través de un elevador de material caliente y se criba. (2) Transporte los materiales cribados a diferentes contenedores de material caliente. Los valores de peso relevantes de cada puerta de la cámara se miden utilizando balanzas electrónicas y luego se colocan en el tanque de mezcla. Luego el asfalto caliente se pesa y se pulveriza en el tanque de mezcla. Adentro. (3) Agite completamente las distintas mezclas en el tanque de mezcla para formar materiales terminados y transpórtelos al camión con cesta. El camión con cesta transporta los materiales terminados a través de la vía, los descarga en el tanque de almacenamiento y los coloca en el vehículo de transporte a través de la puerta de descarga.
Los pasos de transporte, secado, cribado y otros pasos del proceso de trabajo de una planta mezcladora de asfalto se realizan de una sola vez, sin pausas intermedias. El proceso de mezcla, pesaje y acabado de diversos materiales es cíclico.

Análisis de fallas de una planta mezcladora intermitente.
Basado en experiencia práctica relevante, este artículo resume y analiza las causas relacionadas de fallas en la planta de mezcla asfáltica y propone soluciones relacionadas con el principio de la caldera. Hay muchas razones por las que falla el equipo. Este artículo explica principalmente algunas de las razones principales, que incluyen principalmente los siguientes aspectos:
Fallo del mezclador
Una sobrecarga instantánea del mezclador puede provocar que el soporte fijo del motor de accionamiento se disloque, provocando que el sonido producido por el mezclador sea diferente al de las condiciones normales. Al mismo tiempo, el daño al eje fijo también puede causar un sonido anormal. En este caso, es necesario reposicionar, arreglar o reemplazar el rodamiento para solucionar el problema. Al mismo tiempo, si las cuchillas, los brazos mezcladores y el equipo relacionado están muy desgastados o se caen durante la operación, deben reemplazarse inmediatamente; de ​​lo contrario, se producirá una mezcla desigual y la calidad de los materiales terminados se verá seriamente afectada. Si se encuentra una temperatura anormal en la descarga del mezclador, es necesario revisar y limpiar el sensor de temperatura y verificar si puede funcionar normalmente.

Fallo del dispositivo de alimentación de material frío
La falla del dispositivo de alimentación de material frío tiene los siguientes aspectos: (1) Si hay muy poco material en la tolva fría, tendrá un impacto directo y grave en la cinta transportadora durante la carga del cargador, lo que provocará que El fenómeno de sobrecarga obliga a detener la cinta transportadora de velocidad variable. Para solucionar este problema es necesario asegurarse de que en cada tolva de frío haya suficiente pellet en todo momento; (2) Si el motor de la correa de velocidad variable falla durante la operación, también provocará que la cinta transportadora de velocidad variable se detenga. En este caso, primero debe verificar el inversor de control del motor y luego verificar si el circuito está conectado o abierto. Si no hay ningún fallo en los dos aspectos anteriores, debe comprobar si la correa se desliza. Si es un problema con el cinturón, se debe ajustar para que pueda funcionar normalmente; (3) El funcionamiento anormal de la cinta transportadora de velocidad variable también puede deberse a grava u objetos extraños atrapados debajo de la cinta de material frío. En vista de esto, en este caso se debe realizar una solución de problemas manual para garantizar el funcionamiento de la correa; (4) La falla del inversor de control correspondiente en el gabinete de control es también una de las razones del funcionamiento anormal de la cinta transportadora de velocidad variable, y debe repararse o reemplazarse; (5) Cada cinta transportadora se apaga de manera anormal. No se puede descartar que generalmente se deba a que se toca accidentalmente el cable de parada de emergencia y simplemente se reinicia.

La temperatura de descarga del hormigón asfáltico es inestable
En el proceso de producción de hormigón asfáltico, existen requisitos de temperatura muy altos, que no deben ser ni demasiado altos ni demasiado bajos. Si la temperatura es demasiado alta, fácilmente hará que el asfalto se "queme", y si la temperatura es demasiado baja, causará Si la adhesión entre los materiales de arena y grava y el asfalto es desigual, el producto terminado no tendrá valor de uso. y sólo puede descartarse, provocando pérdidas inestimables.

Fallo del sensor
Cuando el sensor falla, la alimentación de cada silo será imprecisa. Este fenómeno debe comprobarse y sustituirse a tiempo. Si la barra de escala está atascada, provocará una falla en el sensor y se deberán eliminar las materias extrañas.

Cuando se calienta el material mineral, el quemador no puede encenderse ni arder normalmente.
Si el quemador no se enciende ni quema normalmente al calentar materiales minerales, se deben seguir los siguientes pasos: (1) Primero verifique si las condiciones de encendido y combustión dentro del quirófano cumplen con los requisitos pertinentes, incluidos sopladores, correas, bombas de combustible eléctricas, tambores de secado, observe el encendido y apagado del ventilador de tiro inducido y otros equipos, y luego verifique si la compuerta del ventilador de tiro inducido y la puerta de aire frío están cerradas en la posición de encendido, y si el interruptor selector, el tambor de secado y la presión interna El instrumento de detección está en modo manual. posición y estado manual. (2) Si los factores anteriores no afectan la condición de ignición, se deben verificar la condición de ignición inicial, la condición del combustible y la obstrucción del paso de combustible, y luego se deben verificar la condición de ignición del motor de encendido del quemador y los daños por combustión del paquete de alta presión. Si son todos normales, compruébalo nuevamente. Compruebe si los electrodos tienen excesivas manchas de aceite o distancia excesiva entre electrodos. (3) Si todo lo anterior es normal, debe verificar el funcionamiento de la bomba de combustible, verificar la presión de salida del aceite de la bomba y verificar si puede cumplir con los requisitos y las condiciones de cierre de la válvula de aire comprimido.

La presión negativa es anormal
La presión atmosférica en el tambor de secado es presión negativa. La presión negativa se ve afectada principalmente por el soplador y el ventilador de tiro inducido. El soplador generará presión positiva en el tambor de secado. El polvo en el tambor de secado saldrá volando del tambor cuando se vea afectado por la presión positiva. salir y causar contaminación ambiental; el tiro inducido generará presión negativa en el tambor de secado. Una presión negativa excesiva hará que entre aire frío en el tambor, lo que provocará una cierta cantidad de energía térmica, lo que aumentará considerablemente la cantidad de combustible utilizado y aumentará el costo. Las soluciones específicas cuando se forma presión positiva en el tambor de secado son: (1) Verificar el estado de la compuerta del ventilador de tiro inducido, girar el control de la compuerta de tiro inducido y girar la compuerta hacia el manual y el volante, y luego verificar el estado de cierre de el amortiguador. Compruebe si el cojinete del amortiguador está dañado y la cuchilla está atascada. Si se puede abrir manualmente, se puede determinar que la falla está en el actuador eléctrico y el actuador, y el problema se puede resolver realizando la resolución de problemas relevante. (2) Cuando la compuerta del ventilador de tiro inducido puede funcionar, es necesario verificar la condición de cierre del extractor de impulsos en la parte superior de la caja de eliminación de polvo, el estado de funcionamiento del circuito de control, la válvula solenoide y la ruta de aire, y luego Descubra el origen de la avería y elimínela.

La proporción de piedra de afilar es inestable
La relación entre la calidad del asfalto y la calidad de la arena y otros materiales de relleno en el hormigón asfáltico es la relación de la piedra de afilar. Como indicador importante para controlar la calidad del hormigón asfáltico, su valor afecta directamente la calidad del hormigón asfáltico. Una cadena de acero inoxidable con una proporción piedra a piedra demasiado pequeña o demasiado grande provocará graves accidentes de calidad: una proporción aceite-piedra demasiado pequeña hará que el material de hormigón diverja y pierda su forma; una proporción de aceite-piedra demasiado grande provocará que se forme una "torta de aceite" en el pavimento después de rodar. .

Conclusión
Análisis de fallos comunes de plantas mezcladoras intermitentes con el fin de conseguir un desempeño más completo, eficaz y razonable en el trabajo real. Ninguna parte de esto puede ignorarse o enfatizarse demasiado al manejar las fallas. Ésta es la única manera de que la calidad del producto terminado sea de un nivel razonable. La operación de calidad de una buena planta mezcladora puede garantizar efectivamente la calidad del proyecto y también conduce a la reducción de costos y la mejora de la eficiencia de la construcción.