La estación de mezcla de hormigón asfáltico (en lo sucesivo denominada planta de asfalto) es un equipo importante para la construcción de pavimentos de carreteras de alta calidad. Integra diversas tecnologías, como maquinaria, electricidad y producción de cimientos de concreto. En la actualidad, en la construcción de proyectos de infraestructura, ha aumentado la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente, se aboga por la conservación de energía y la reducción de emisiones, y ha aumentado la conciencia sobre la reparación de residuos viejos y el reciclaje. Por lo tanto, el desempeño y condición de los equipos de remoción de polvo en las plantas de asfalto no solo están directamente relacionados con la calidad de la mezcla asfáltica terminada. Calidad y plantea requisitos más altos para el nivel técnico de los diseñadores de los fabricantes de equipos y la conciencia de operación y mantenimiento de los usuarios de los equipos.
[1]. Estructura y principio del equipo de eliminación de polvo.
Este artículo toma como ejemplo la planta de asfalto Tanaka TAP-4000LB. El equipo general de eliminación de polvo adopta el método de eliminación de polvo con correa, que se divide en dos partes: eliminación de polvo por caja de gravedad y eliminación de polvo con correa. El mecanismo mecánico de control está equipado con: extractor de aire (90 KW*2), válvula reguladora de volumen de aire controlada por servomotor, generador de impulsos del colector de polvo de correa y válvula solenoide de control. El mecanismo ejecutivo auxiliar está equipado con: chimenea, chimenea, conducto de aire, etc. El área de la sección transversal de eliminación de polvo es de aproximadamente 910 M2 y la capacidad de eliminación de polvo por unidad de tiempo puede alcanzar aproximadamente 13000 M2/H. El funcionamiento del equipo de eliminación de polvo se puede dividir aproximadamente en tres partes: separación y eliminación de polvo-operación de circulación-extracción de polvo (tratamiento húmedo)
1. Separación y eliminación de polvo.
El ventilador de escape y la válvula de control de volumen de aire del servomotor forman una presión negativa a través de las partículas de polvo del equipo de eliminación de polvo. En este momento, el aire con partículas de polvo fluye a alta velocidad a través de la caja de gravedad, la bolsa colectora de polvo (se ha eliminado el polvo), los conductos de aire, las chimeneas, etc. Entre ellos, las partículas de polvo de más de 10 micrones en el tubo El condensador cae libremente al fondo de la caja cuando la caja de gravedad los desempolva. Las partículas de polvo de menos de 10 micrones pasan a través de la caja de gravedad y llegan al colector de polvo de la correa, donde se unen a la bolsa para el polvo y se rocían mediante un flujo de aire pulsado de alta presión. Caiga al fondo del colector de polvo.
2. Operación del ciclo
El polvo (partículas grandes y partículas pequeñas) que cae al fondo de la caja después de la eliminación del polvo fluye desde cada transportador de tornillo hacia el contenedor de almacenamiento de medición de polvo de zinc o el contenedor de almacenamiento de polvo reciclado de acuerdo con la proporción de mezcla de producción real.
3. Eliminación de polvo
El polvo reciclado que fluye hacia el contenedor de polvo reciclado se extrae y se recupera mediante el mecanismo de tratamiento húmedo.
[2]. Problemas existentes en el uso de equipos de eliminación de polvo
Cuando el equipo estuvo funcionando durante aproximadamente 1000 horas, no solo salió un flujo de aire caliente a alta velocidad de la chimenea del colector de polvo, sino que también se arrastraron una gran cantidad de partículas de polvo, y el operador descubrió que las bolsas de tela estaban seriamente obstruidas y una gran cantidad de bolsas de tela tenían agujeros. Todavía hay algunas ampollas en el tubo de inyección por impulsos y la bolsa para el polvo debe reemplazarse con frecuencia. Luego de intercambios técnicos entre técnicos y comunicación con expertos japoneses del fabricante, se concluyó que cuando el colector de polvo salió de fábrica, la caja del colector de polvo estaba deformada debido a defectos en el proceso de fabricación y la placa porosa del colector de polvo estaba deformada. y no era perpendicular al flujo de aire inyectado por el soplete, provocando desviación. El ángulo oblicuo y las ampollas individuales en la cerbatana son las causas fundamentales de la rotura de la bolsa. Una vez dañado, el flujo de aire caliente que transporta partículas de polvo pasará directamente a través de la atmósfera de la bolsa de polvo-chimenea-chimenea-chimenea. Si no se lleva a cabo una rectificación exhaustiva, no sólo aumentará en gran medida los costos de mantenimiento del equipo y los costos de producción invertidos por la empresa, sino que también reducirá la eficiencia y la calidad de la producción y contaminará gravemente el medio ambiente ecológico, creando un círculo vicioso.
[3]. Transformación de equipos de eliminación de polvo.
En vista de los graves defectos mencionados anteriormente en el colector de polvo de la planta mezcladora de asfalto, debe renovarse a fondo. El enfoque de la transformación se divide en las siguientes partes:
1. Calibre la caja colectora de polvo.
Dado que la placa perforada del colector de polvo se ha deformado gravemente y no se puede corregir por completo, se debe reemplazar la placa perforada (por una de tipo integral en lugar de una conectada de varias piezas), se debe estirar y corregir la caja del colector de polvo, y las vigas de soporte deben corregirse completamente.
2. Verificar algunos componentes de control del colector de polvo y realizar reparaciones y modificaciones.
Realice una inspección minuciosa del generador de impulsos, la válvula solenoide y el tubo de soplado del colector de polvo y no pase por alto ningún posible punto de falla. Para revisar la válvula solenoide se debe probar la máquina y escuchar el sonido, y reparar o reemplazar la válvula solenoide que no actúa o actúa lentamente. La cerbatana también debe inspeccionarse cuidadosamente y se debe reemplazar cualquier cerbatana que presente ampollas o deformación por calor.
3. Revise las bolsas de polvo y los dispositivos de conexión sellados de los equipos de eliminación de polvo, repare los viejos y recíclelos para ahorrar energía y reducir emisiones.
Inspeccione todas las bolsas de eliminación de polvo del recolector de polvo y respete el principio de inspección de "no soltar dos cosas". Una es no soltar ninguna bolsa para el polvo dañada y la otra es no soltar ninguna bolsa para el polvo obstruida. Al reparar la bolsa para el polvo se debe adoptar el principio de "reparar lo viejo y reutilizar los desechos", y la reparación debe basarse en los principios de ahorro de energía y ahorro de costos. Revise cuidadosamente el dispositivo de conexión de sellado y repare o reemplace los sellos o anillos de goma dañados o defectuosos de manera oportuna.