Razones que afectan la productividad.
Materias primas no calificadas
Gran desviación en la gradación del agregado grueso: en la actualidad, el agregado grueso utilizado en el proyecto es producido por múltiples fábricas de piedra y transportado al sitio de construcción. Cada fábrica de piedra utiliza diferentes tipos de trituradoras, como martillo, mandíbula o impacto, para procesar la piedra triturada. Además, cada fábrica de piedra no tiene una gestión de producción estricta, unificada y estandarizada, y no tiene requisitos unificados para el grado de desgaste de los equipos de producción, como martillos trituradores y cribas. Las especificaciones reales de agregado grueso producidas por cada fábrica de piedra se desvían en gran medida de los requisitos de las especificaciones técnicas de construcción de carreteras. Las razones anteriores hacen que la gradación del agregado grueso se desvíe mucho y no cumpla con los requisitos de gradación.
La planta mezcladora de asfalto Sinosun HMA-2000 tiene un total de 5 silos, y el tamaño de partícula del agregado grueso almacenado en cada silo es el siguiente: el silo 1# es de 0~3 mm, el silo 2# es de 3~11 mm, el silo 3# es 11 ~16 mm, el silo 4# es de 16~22 mm y el silo 5# es de 22~30 mm.
Tomemos como ejemplo el agregado grueso de 0 a 5 mm. Si el agregado grueso de 0~5 mm producido por la planta de piedra es demasiado grueso, el agregado grueso que ingresa al silo 1# será demasiado pequeño y el agregado grueso que ingresa al silo 2# será demasiado grande durante el proceso de cribado de la planta mezcladora de asfalto. , provocando que el silo 2# se desborde y el silo 1# espere material. Si el agregado grueso es demasiado fino, el agregado grueso que ingresa al silo 2# será demasiado pequeño y el agregado grueso que ingresa al silo 1# será demasiado grande, lo que provocará que el silo 1# se desborde y el silo 2# espere por el material. . Si la situación anterior ocurre en otros silos, causará que múltiples silos se desborden o esperen por material, lo que resultará en una disminución en la productividad de la planta mezcladora de asfalto.
El agregado fino contiene mucha agua y tierra: cuando la arena del río contiene mucha agua, afectará el tiempo de mezcla y la temperatura de la mezcla. Cuando contiene mucho lodo, bloqueará el depósito de material frío, lo que hará que el depósito de material caliente espere a que llegue el material o se desborde y, en casos graves, afectará la relación aceite-piedra. Cuando la arena o las astillas de piedra hechas a máquina contienen mucha agua, puede provocar que el agregado fino en el contenedor de material frío se transporte de manera incoherente y también puede hacer que el contenedor de material caliente se desborde o incluso se desborde de varios contenedores; cuando el agregado fino contiene mucha tierra, afecta el efecto de eliminación de polvo de la bolsa. Estos problemas con los agregados finos eventualmente conducirán a mezclas asfálticas no calificadas.
El polvo mineral está demasiado mojado o húmedo: no es necesario calentar el polvo mineral de relleno, pero si el polvo mineral se procesa con materiales húmedos o está húmedo y aglomerado durante el transporte y almacenamiento, el polvo mineral no puede caer suavemente cuando se aplica la mezcla asfáltica. mezclado, lo que puede hacer que el polvo mineral no se mida o se dosifique lentamente, lo que resulta en un desbordamiento del contenedor de material caliente o incluso un desbordamiento de múltiples contenedores y, eventualmente, provoca que la estación de mezcla de Jinqing se vea obligada a cerrar debido a que no se pueden producir productos Jinqing calificados. mezclas.
La temperatura del asfalto es demasiado baja o demasiado alta: cuando la temperatura del asfalto es demasiado baja, su fluidez se vuelve deficiente, lo que puede causar una dosificación lenta o inoportuna, desbordamiento y adhesión desigual entre el asfalto y la grava (comúnmente conocido como "material blanco"). Cuando la temperatura del asfalto es demasiado alta, es fácil "quemarlo", lo que hace que el asfalto se vuelva ineficaz e inutilizable, lo que provoca un desperdicio de materias primas.

Graduación de producción inestable
Ajustar aleatoriamente la distribución primaria de materiales fríos: cuando las materias primas cambian, algunos operadores de invernaderos de hortalizas ajustan la distribución primaria de materiales fríos a voluntad para mejorar la productividad. Por lo general, se adoptan los dos métodos siguientes: uno es ajustar el suministro de materiales fríos, lo que cambiará directamente la distribución primaria de los materiales fríos y también cambiará la gradación de los materiales terminados; el segundo es ajustar la cantidad de alimentación del contenedor de material frío, lo que afectará la eficiencia de cribado de los agregados calientes, y la relación aceite-piedra también cambiará en consecuencia.
Proporción de mezcla irrazonable: La proporción de mezcla de producción es la proporción de mezcla de varios tipos de arena y piedra en la mezcla asfáltica terminada especificada en el diseño, que está determinada por el laboratorio. La proporción de mezcla objetivo se establece para garantizar aún más la proporción de mezcla de producción y se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con las condiciones reales durante la producción. Si la proporción de mezcla de producción o la proporción de mezcla objetivo no es razonable, hará que las piedras en cada recipiente dosificador de la estación de mezcla sean desproporcionadas y no se puedan pesar a tiempo, el cilindro mezclador funcionará inactivo y la producción será reducido.
La relación aceite-piedra se refiere a la relación entre la masa de asfalto y arena y grava en la mezcla asfáltica, que es un indicador importante para controlar la calidad de la mezcla asfáltica. Si la proporción aceite-piedra es demasiado grande, la superficie de la carretera quedará aceitosa después de pavimentar y rodar. Si la proporción aceite-piedra es demasiado pequeña, el material de hormigón quedará suelto y no se formará después del laminado.
Otros factores: Otros factores que conducen a una clasificación de producción inestable incluyen materiales no estándar para el procesamiento de minerales y un contenido excesivo de tierra, polvo y polvo en arena y piedra.

Disposición irrazonable de la criba vibratoria.
Después de ser tamizados por la criba vibratoria, los agregados calientes se envían respectivamente a sus respectivos contenedores de material caliente. La posibilidad de cribar completamente los agregados calientes está relacionada con la disposición de la criba vibratoria y la longitud del flujo de material en la criba. La disposición de la criba vibratoria se divide en criba plana y criba inclinada. Cuando la criba es demasiado plana y el material transportado a la criba es excesivo, la eficiencia de cribado de la criba vibratoria disminuirá e incluso la criba se bloqueará. En este momento, las partículas que no pasen por los orificios de la criba tendrán un búnker. Si la tasa de bunkering es demasiado grande, provocará un aumento del agregado fino en la mezcla, lo que provocará que cambie la gradación de la mezcla asfáltica.

Ajuste y funcionamiento inadecuados del equipo.
Ajuste inadecuado: se manifiesta en un ajuste inadecuado del tiempo de mezclado en seco y de mezclado en húmedo, apertura inadecuada de la válvula de mariposa de polvo mineral y ajuste inadecuado del tiempo de apertura y cierre de la tolva. El tiempo general del ciclo de mezcla de la planta de asfalto HMA2000 es de 45 s, la capacidad de producción teórica es de 160 t/h, el tiempo del ciclo de mezcla real es de 55 s y la producción real es de 130 t/h. Calculada en base a 10 horas de trabajo al día, la producción diaria puede alcanzar las 1.300 toneladas. Si la producción aumenta sobre esta base, el tiempo del ciclo de mezcla debe acortarse bajo la premisa de garantizar la calidad.
Si la apertura de la válvula de mariposa de descarga de polvo mineral se ajusta demasiado, provocará una medición inexacta y afectará la clasificación; si la abertura es demasiado pequeña, provocará una dosificación lenta o ninguna dosificación y espera de material. Si el contenido de material fino (o contenido de agua) en el agregado es alto, aumentará la resistencia de la cortina de material en el tambor de secado. En este momento, si el volumen de aire del ventilador de tiro inducido aumenta unilateralmente, provocará una descarga excesiva de material fino, lo que resultará en una falta de material fino en el agregado calentado.
Operación ilegal: Durante el proceso de producción, un silo puede tener escasez de material o desbordamiento. Para aumentar la producción, el operador en el sitio viola los procedimientos operativos y utiliza el botón de ajuste de material frío en la sala de operaciones para agregar material a otros silos, lo que resulta en que la mezcla asfáltica no cumpla con las especificaciones técnicas y el contenido de asfalto fluctúe. El operador en el sitio carece de conocimientos profesionales sobre mantenimiento de circuitos, cortocircuita el circuito o realiza depuraciones ilegales, lo que provoca bloqueos de línea y fallas de señal, lo que afectará la producción normal de mezcla asfáltica.

Alto índice de fallas del equipo
Falla del quemador: la mala atomización del combustible o la combustión incompleta, el bloqueo de la tubería de combustión y otras razones pueden hacer que la eficiencia de combustión del quemador disminuya. Fallo del sistema de dosificación: principalmente el punto cero del sistema de dosificación de la báscula de dosificación de asfalto y de la escala de dosificación de polvo mineral se desvía, provocando errores de dosificación. Especialmente para la medición del tendón verde, si el error es de 1 kg, afectará seriamente la relación aceite-piedra. Después de que la estación mezcladora de asfalto haya estado en producción durante un período de tiempo, la báscula dosificadora será inexacta debido a los cambios en la temperatura ambiente y el voltaje, así como a la influencia de los materiales acumulados en el balde de pesaje. Fallo de señal del circuito: una alimentación inexacta de cada silo puede deberse a un fallo del sensor. Bajo la influencia de ambientes externos como humedad, bajas temperaturas, contaminación por polvo y señales de interferencia, los componentes eléctricos con alta sensibilidad como interruptores de proximidad, interruptores de límite, anillos magnéticos, válvulas de mariposa, etc. pueden funcionar de manera anormal, afectando así la salida del Estación de mezcla de asfalto. Fallo mecánico: si el cilindro, el transportador de tornillo, la báscula dosificadora están deformados y atascados, el tambor de secado se desvía, el cojinete está dañado, la malla de la criba está dañada, las paletas del cilindro mezclador, los brazos mezcladores, los revestimientos del tambor de secado, etc., se caen debido desgaste, todo lo cual puede producir residuos y afectar la producción normal.