En primer lugar, es necesario analizar las principales causas de desbordamiento en las plantas mezcladoras de asfalto:
1. Mezclar en el silo frío. Generalmente hay cinco o cuatro silos fríos, cada uno de los cuales tiene partículas de un tamaño determinado. Si se mezclan o instalan por error materiales fríos de diferentes especificaciones durante el proceso de alimentación, provocará una escasez de partículas de una determinada especificación dentro de un cierto período de tiempo y un desbordamiento de partículas de otra especificación, lo que puede destruir fácilmente el equilibrio de alimentación entre Silos de frío y calor.

2. La composición de las partículas de materia prima de la misma especificación tiene una gran variabilidad. Dado que hay pocos campos de grava a gran escala en el mercado, se requieren diferentes especificaciones de grava para las superficies de las carreteras, y las trituradoras y cribas de grava utilizadas en cada cantera tienen diferentes modelos y especificaciones. Grava con las mismas especificaciones nominales comprada en diferentes campos de grava. La variabilidad de la composición de las partículas dificulta que la planta mezcladora controle el equilibrio de alimentación durante el proceso de mezcla, lo que resulta en un excedente o escasez de materiales y piedras de ciertas especificaciones.

3. Selección de pantalla de contenedor caliente. Teóricamente, si la gradación del recipiente de material caliente es estable, no importa cuántos orificios de tamiz se instalen, no afectará la gradación de la mezcla. Sin embargo, el cribado del silo caliente de la planta mezcladora tiene las características de reducción y no expansión del tamaño de las partículas, por lo que partículas de cierto tamaño pueden mezclarse con partículas más pequeñas que su propio tamaño. La cantidad de este contenido suele tener un gran impacto en la selección del tamiz de la planta mezcladora y en si se desborda. Si la curva de la mezcla es suave y la superficie de la criba se selecciona correctamente, los materiales terminados producidos por la planta mezcladora pueden garantizar que la gradación no se desborde. De lo contrario, el fenómeno de desbordamiento es inevitable y puede incluso ser grave, provocando enormes desperdicios materiales y pérdidas económicas.

Después de que la planta mezcladora de asfalto se desborde, ocurrirán las siguientes consecuencias:

1. La mezcla esté bien calibrada. Se puede ver en el proceso de pesaje anterior que cuando el silo caliente se desborda en agregado fino o agregado grande, el agregado fino se pesará hasta una cantidad predeterminada o excede el rango de cantidad, mientras que el agregado grande se pesará hasta una cantidad predeterminada. cantidad. se cerrará, lo que resultará en una compensación insuficiente, lo que resultará en un adelgazamiento total o parcial del cribado de toda la mezcla. Tomando 4 silos calientes como ejemplo, los rangos de cribado de los silos calientes 1#, 2#, 3# y 4# son 0~3 mm, 3~6 mm, 6~11,2~30 mm y 11,2~30 mm respectivamente. Cuando el silo 3# se desborda, el silo 4#, etc., el silo 3# excederá el rango de pesaje debido a una sobrecompensación, 4#. De manera similar, cuando el almacén 1# se desborda, el almacén 2# se desborda, etc., el monto de compensación del material volador del almacén 1# excederá la cantidad establecida y el almacén 2# no alcanzará la capacidad de pesaje debido a un monto de compensación insuficiente. . La cantidad de configuración y la gradación general son buenas; cuando el almacén 2# se desborde, el almacén 3# o el almacén 4# se desborde, tendrá un espesor de 3~6 mm y un espesor de 6~30 mm.

2. Mezcla cruda. Las mezclas gruesas se deben a que las partículas de tamiz más grandes son demasiado pesadas o las partículas de tamiz más pequeñas son demasiado ligeras. Tome la pantalla de la planta mezcladora como ejemplo: cuando los almacenes 1#, 2#, 3# y 4# se desbordan, otros almacenes pesarán con precisión. Independientemente de si uno, dos o tres almacenes 1#, 2# y 3# no pesan la cantidad establecida, se debe reponer el siguiente nivel de partículas gruesas, lo que inevitablemente conducirá a materiales más grandes, menos materiales pequeños y mezclas.

3. Hay una gran desviación en la gradación de partículas en la mezcla. El desbordamiento en el edificio de mezcla se debe principalmente al pesaje insuficiente de un cierto nivel de materiales granulares en el contenedor de material caliente, lo que resulta en un exceso de cantidades relativas suficientes de uno o más niveles de materiales granulares, lo que resulta en un desbordamiento. La proporción de la mezcla de producción se obtiene mediante cribado en silo en caliente y mezcla de prueba. Generalmente, después de determinar el orificio del tamiz del silo caliente, la gradación de la mezcla no cambiará significativamente en teoría. Al menos el rendimiento cerca del orificio del tamiz del silo caliente debería permanecer estable. A menos que haya una hilera de contenedores o una rejilla rota en el contenedor caliente, habrá una gran desviación en el grado de mezcla de los gránulos. Sin embargo, en la práctica de la construcción, se encontró que la gradación de la mezcla era inestable después de seleccionar los agujeros de la pantalla.

Cómo controlar la cantidad esparcida es una de las cuestiones clave que deben resolverse durante el proceso de mezclado de la mezcla asfáltica. Se debe prevenir de los siguientes aspectos:

1. Fuentes estables de materiales. Gracias a muchos años de práctica de producción, el autor se da cuenta de que la estabilidad de la fuente del material es la clave para el control del desbordamiento. La grava de clasificación inestable da como resultado una escasez o exceso de un cierto grado de agregado en la planta mezcladora. Sólo cuando la fuente del material es estable, la planta mezcladora puede controlar de manera estable la gradación de la mezcla. Luego, mientras se garantiza la gradación, el caudal de la planta mezcladora se puede ajustar para equilibrar el suministro de materiales fríos y el suministro de materiales calientes en un corto tiempo. necesidad. De lo contrario, la fuente de alimento será inestable y será imposible mantener un cierto equilibrio alimentario durante mucho tiempo. Se necesita un período de ajuste para pasar de un equilibrio alimentario a otro, y el equilibrio alimentario no se puede alcanzar en un corto período de tiempo, lo que provoca un desbordamiento. Por lo tanto, para controlar los derrames, la estabilidad de las fuentes materiales es clave.

2. Selección razonable de criba de silo caliente. Se deben seguir dos principios en el cribado: ① Asegurar la gradación de la mezcla; (2) Asegúrese de que el desbordamiento de la planta mezcladora sea lo más pequeño posible.

Para garantizar la gradación de la mezcla, la selección de la pantalla debe ser lo más cercana posible al tamaño de malla controlado por la gradación, como 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm, etc. Para que la malla de la criba de la planta mezcladora tenga una cierta inclinación, se debe aumentar proporcionalmente el tamaño de los orificios de la criba.

El desbordamiento de las plantas mezcladoras siempre ha sido un problema difícil de resolver para las unidades de construcción. Una vez que se produce una fuga, es difícil controlarla eficazmente. Por lo tanto, para garantizar que en la planta mezcladora se produzca el menor desbordamiento posible, es importante adaptar la capacidad de material de cada tolva caliente a su capacidad de descarga. Después de determinar en el laboratorio la curva de clasificación de la proporción de mezcla objetivo, la selección de la pantalla de la planta mezcladora debe basarse en la curva de clasificación para equilibrar el flujo de material frío y la demanda de material caliente de la planta mezcladora. Si un cierto grado de material granular escasea, el rango de tamaño de su criba debe ampliarse tanto como sea posible para garantizar la demanda de materiales calientes mixtos. El método específico es el siguiente: Dividir diferentes secciones de la curva de síntesis de la mezcla → Examinar el rendimiento de los materiales granulares → Determinar el tamaño de la malla según el rendimiento → Hacer que las proporciones de cada contenedor caliente sean lo más iguales posible → Minimizar el impacto del material volador compensación por la influencia de la gradación. Durante el proceso de fraguado, intente pesar cada nivel de materiales hasta el final. Cuanto más pequeña esté cerrada la puerta del almacén, menor será la compensación por los materiales voladores; o un almacén tiene dos puertas, una grande y otra pequeña, y se abren cuando comienza el pesaje. O ambas puertas se abren al mismo tiempo y solo se abre la puerta pequeña al final del pesaje para reducir el impacto de la compensación del material volador en la clasificación al final del pesaje.

3. Fortalecer la orientación sobre las pruebas. El laboratorio debe aumentar la frecuencia de las pruebas de las materias primas en función de la cantidad de materias primas que ingresan al sitio y los cambios en las materias primas, hacer curvas de flujo de los silos fríos de vez en cuando y enviar varios datos a la planta mezcladora de manera oportuna. manera de guiar la producción de manera precisa y oportuna, y mantener las condiciones de frío y calor. Balance de alimentación relativo de los materiales.

4. Mejora de equipos de mezcla de mezclas asfálticas. (1) Instalar múltiples cubetas de desbordamiento de la planta mezcladora y configurar una cubeta de desbordamiento para cada contenedor de material caliente para evitar que el desbordamiento se mezcle y dificulte su reutilización; (2) Aumente la cantidad de compensación de material volador en el panel de control de la planta mezcladora. Con el dispositivo de visualización y depuración, la planta mezcladora puede ajustar la cantidad de compensación de material volador independientemente de si se está desbordando o no, para que la mezcla pueda mantenerse. una gradación estable dentro del límite.