Pruebe periódicamente las resistencias del conector del equipo eléctrico y las resistencias del conector del equipo de protección contra rayos del equipo decantador de betún. Al instalar equipos de protección contra rayos para equipos decantadores de betún, se debe prestar atención a enterrar la plancha galvanizada en caliente en la pila de compactación de cenizas húmedas, y luego seleccionar 3 puntos, enterrar 6 planchas en cada punto y conectar el decantador de betún. equipo de barril con planchas en el medio para formar una red de puesta a tierra de 2 a 4 metros cuadrados. La posición de puesta a tierra de la protección contra rayos debe estar a unos 4 m del edificio de mezcla, para que pueda ser a prueba de rayos en lugar de atraer rayos.

El equipo decantador de betún limpia periódicamente el alias del compresor de aire, el cartucho del filtro de gas y el filtro de aire para evitar eficazmente que entre polvo en la tubería neumática. El equipo de la planta decantadora de betún previene el daño acelerado de los compresores de aire y los equipos neumáticos, un tipo básico de falla de las piezas del equipo de desbarrilado de las decantadoras de betún, y garantiza la postura cómoda de los componentes neumáticos.
El equipo decantador de betún realiza periódicamente purgas en el gabinete del sistema de control automático y en el gabinete del proceso de operación para evitar que entre humedad y polvo a los componentes eléctricos y garantizar el funcionamiento normal de los componentes eléctricos.
El equipo decantador de betún sujeta periódicamente los tapones de rosca de las piezas de sellado del empaque y reemplaza el empaque cuando es necesario para garantizar la estanqueidad del conducto de ventilación. Análisis de las causas comunes del equipo decantador de betún y métodos de limpieza Análisis y limpieza de problemas de gestión del sistema de medición y detección Verifique si la salida del medidor de nivel de material es normal Verifique si el polvo de escoria está demasiado apretado y el equipo decantador de betún causa el nivel del material medidor no funcione correctamente.
Método de limpieza del equipo desbarrilador de asfalto La salida del medidor de nivel de material es anormal, ajuste el medidor de nivel de material o reemplace el polvo de escoria. El polvo de escoria está demasiado apretado y el equipo desbarrilador de asfalto se limpia manualmente hasta que se muestra normal. Compruebe si la válvula de mariposa se compone principalmente de la placa de circuito de aceite, el asiento de la válvula, la placa de mariposa y el anillo de sellado. Si la presión de la tubería de aceite es normal, el equipo desbarrilador de asfalto comprueba si las palas del alimentador vibratorio giratorio están manchadas con polvo de escoria.
Verifique si el polvo de escoria en el tanque de polvo del equipo desbarrilador de asfalto está desviado y limpio. La válvula de mariposa se compone principalmente de la placa de circuito de aceite, el asiento de la válvula, la placa de mariposa y el anillo de sellado. Si la presión del tubo de aceite es anormal, ajuste la presión del tubo de aceite a normal. Gire el alimentador vibratorio para obtener polvo, cierre la válvula de mariposa, que se compone principalmente de la placa de circuito de aceite, el asiento de la válvula, la placa de mariposa y el anillo de sellado. Abra la cubierta inferior de la máquina de tornillo para equipo desbarrilador de asfalto, abra el alimentador vibratorio y golpee la carcasa del alimentador vibratorio con un martillo eléctrico hasta que se limpien las palas del alimentador vibratorio y se evite que el polvo de escoria se desvíe. Primero, rompa el arco de acuerdo con el estándar de presión de neumáticos. Si el efecto no es bueno, utilice el martillo eléctrico para golpear la pared cónica del tanque de polvo. Si el efecto no es bueno, abra la entrada del tanque de polvo y utilice el teléfono de atención al cliente manual para palear el polvo y romper el arco.