La viscosidad de los equipos de betún emulsionado disminuye con el aumento de la temperatura durante el proceso de producción. La viscosidad eléctrica de los equipos de betún emulsionado es aproximadamente el doble por cada aumento de 12 ℃. Durante el procesamiento, el barril de betún del medio de cultivo debe calentarse hasta que esté líquido antes de la demulsificación. Para integrar mejor la capacidad del equipo de demulsificación de betún emulsionado del molino de solución coloidal, la viscosidad del poder del barril de betún del medio de cultivo generalmente se controla para que sea de aproximadamente 200 cst. Cuanto menor es la temperatura, mayor es la viscosidad, lo que aumenta la presión de la bomba del barril de betún y del molino de solución coloidal, y la emulsión no se puede demulsificar. Sin embargo, por otro lado, para evitar que el equipo de betún emulsionado se destete cuando el agua del producto terminado se evapora, es poco probable que se sobrecaliente la temperatura del barril de betún del medio de cultivo. Generalmente, la temperatura del producto terminado en la entrada y salida del molino de solución coloidal debe ser inferior a 85 ℃.

En esto se basa uno de los métodos importantes para controlar la temperatura y la viscosidad de los equipos de betún emulsionado durante el procesamiento. Todos deben realizar operaciones científicas de acuerdo con las instrucciones del equipo de betún emulsionado, de modo que se puedan presentar completamente las características del equipo de betún emulsionado. La tendencia de desarrollo de la teoría del secado de equipos de betún emulsionado requiere que los recursos pétreos sean procesados, secados y calentados. El motivo del equipo de betún emulsionado es que la calidad de las materias primas húmedas no cumple con los requisitos de la empresa de equipos de tecnología de procesamiento y producción de mezclas de betún.
Cuanto mayor sea la humedad de las materias primas, mayor será la resistencia a la tracción del sistema teórico de secado, especialmente algunas mezclas bituminosas finas con una fuerte capacidad de absorción de agua. Los estudios han demostrado que por cada aumento del 1% en la humedad relativa de la piedra, el consumo de energía del equipo de betún emulsionado puede aumentar en un 10%, lo que demuestra la importancia de controlar el contenido de agua de la piedra.
En el proceso de producción de equipos de betún emulsionado, se deben utilizar métodos razonables para controlar el contenido de humedad del mármol. Por ejemplo, para poder aprovechar la tubería de alcantarillado, el lugar de depósito de mármol debe tener una cierta pendiente. El equipo de betún emulsionado utiliza hormigón de cemento para endurecerse en el suelo. Debe haber una amplia zona de agua volátil cerca del sitio y se debe construir una sombrilla en el sitio para evitar que la lluvia penetre. Además de las piedras con alto contenido de humedad, los equipos de betún emulsionado también requieren partículas de piedra de diferentes tamaños y especificaciones en el sistema de secado. Durante el funcionamiento del sistema de secado de mezcla bituminosa en frío, si el tamaño de las partículas de piedra es inferior al 70%, el desbordamiento aumentará, lo que inevitablemente conducirá al consumo de combustible. Por lo tanto, el equipo de betún emulsionado debe controlar estrictamente el tamaño de las partículas de piedra, y el equipo de betún emulsionado clasificará las piedras de diferentes tamaños de partículas para reducir la resistencia a la tracción de trabajo del sistema de secado.