En la construcción de pavimentos asfálticos las plantas mezcladoras de asfalto desempeñan un papel fundamental. El desempeño y las condiciones de trabajo de la planta mezcladora de asfalto afectan directamente la calidad de la mezcla asfáltica, la cual está relacionada con la calidad de todo el proyecto y el avance del proyecto. Por tanto, la tecnología actual de control de las plantas de asfalto es cada vez más avanzada y el contenido tecnológico aumenta día a día. Esto requiere que los operadores mecánicos mejoren continuamente sus habilidades operativas para satisfacer las necesidades de construcción, garantizar el funcionamiento normal de la maquinaria, ejercer el debido efecto y garantizar la calidad y el progreso del proyecto. Entonces, ¿cómo podemos garantizar el funcionamiento normal de la máquina y aprovechar al máximo su debido efecto?

En primer lugar, el operador debe dominar la estructura y el principio de funcionamiento de cada parte de la planta de asfalto. Sobre esta base, controle estrictamente todos los detalles de producción, especialmente el sistema de dosificación, porque la calidad del trabajo de dosificación afecta directamente la calidad del asfalto o el índice técnico de la mezcla.

Para el sistema de dosificación de piedras cabe señalar que:
(1) Mantenga cada puerta de descarga abierta y cerrada de manera flexible y rápida;
(2) Cada puerto de descarga se mantendrá sin obstáculos y no se permitirá ningún sedimento para garantizar que la piedra pueda fluir rápida y uniformemente durante la medición;
(3) Cada puerta de descarga debe cerrarse a tiempo y bien sellada, y no debe haber fugas de material cuando se completa la medición de un solo material;
(4) El área alrededor de la tolva de pesaje de agregados debe mantenerse limpia y no debe haber objetos extraños para evitar que el cucharón se atasque.
en estado de suspensión total;
(5) Cada sensor de pesaje de agregados debe tener una precarga equilibrada, una fuerza constante y una inducción sensible.

Para el sistema de dosificación de polvo, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
(1) Mantener la tubería de transporte de polvo desbloqueada y libre de estancamientos;
(2) El alimentador o la válvula deben estar herméticamente sellados y no debe haber fugas de polvo al final de la medición;
(3) Retire con frecuencia el polvo y los artículos diversos de la tolva dosificadora de polvo para mantenerla limpia;
(4) Todo el sistema de dosificación debe estar bien sellado para evitar que el polvo se humedezca y se aglomere;
(5) La descarga de la báscula de polvo debe ser completa, no debe haber polvo residual en la báscula, la puerta de descarga debe estar bien cerrada y no debe haber fugas de polvo durante la medición.

Para el sistema de dosificación de betún, preste atención a:
(1) Antes de comenzar la producción, la tubería debe calentarse completamente para garantizar que la temperatura del asfalto en el sistema alcance el valor especificado;
(2) La tubería de pulverización de asfalto debe estar limpia y lisa, y la parte de la boquilla no debe estar bloqueada; de lo contrario, la pulverización será desigual y el efecto de mezcla se verá afectado;
(3) La bomba de aspersión de asfalto o la válvula de apertura deben cerrarse herméticamente para garantizar que no gotee después de completar la aspersión de asfalto;
(4) La acción de la válvula de conmutación dosificadora de betún debe ser precisa y oportuna, el sello debe ser bueno y la suspensión del cilindro dosificador de betún debe ser firme y flexible.

Para todo el sistema de dosificación de la planta mezcladora de asfalto, el operador debe verificarlo con frecuencia. Verifique si cada báscula está completamente suspendida y si hay algún estancamiento, verifique si cada sensor de pesaje funciona normalmente y si la inducción es sensible. Compruebe periódicamente que el valor mostrado sea coherente con el valor real. Si se encuentra algún problema, se debe solucionar a tiempo para garantizar que el sistema de medición esté siempre en buenas condiciones.
buena condición de trabajo.

En segundo lugar, el operador debe acumular una gran experiencia, ser capaz de prever la mayoría de los fallos mecánicos y resolver y eliminar los peligros ocultos lo antes posible. Después de que ocurre una falla, debería poder juzgarla con precisión y eliminarla a tiempo para garantizar el uso normal de la máquina. Para lograrlo, el operador deberá realizar, además del mantenimiento oportuno de la maquinaria según la normativa, lo siguiente:
(1) El operador debe patrullar con frecuencia, observar atentamente y comprobar cuidadosamente las piezas que se mueven con frecuencia. Compruebe si las articulaciones están flojas, si la lubricación es buena, si el movimiento es flexible, si hay desgaste anormal, etc., y solucione los problemas a tiempo;
(2) Cuando la estación de mezcla esté en movimiento, escuche con los oídos, piense con el corazón y descubra cada sonido, si hay algún sonido anormal. Descubra el motivo y trátelo adecuadamente;
(3) Sea bueno distinguiendo varios olores. Si la temperatura del aceite es demasiado alta, la temperatura de descarga excede el límite, el circuito y los aparatos eléctricos se cortocircuitan y se queman, el sobrecalentamiento causado por una fricción anormal, los aparatos y circuitos eléctricos se sobrecargan y causan un calentamiento grave, etc., todo emiten diferentes olores, a través de diferentes olores. También son previsibles averías parciales.

En resumen, el operador debe prestar atención para comprobar la apariencia, utilizar varios sentidos y utilizar diferentes instrumentos para descubrir cada cambio anormal, analizarlo cuidadosamente, descubrir la causa y descubrir peligros ocultos. Debido a la compleja estructura de la planta de asfalto, existen varios tipos de componentes, que incluyen sistemas de control eléctrico y de gas, sistemas de suministro de asfalto, sistemas de combustión, sistemas de medición, sistemas de eliminación de polvo, etc. Es muy difícil para un operador dominar todos Piezas en un corto período de tiempo, juzga con precisión y elimina todas las fallas. Por lo tanto, si quieres ser un excelente operador, debes observar con atención, pensar con diligencia, resumir con atención y acumular experiencia continuamente.

Además de dominar el equipo, los operadores también deben tener sentido común en el control de calidad del producto. Esto significa estar familiarizado con la temperatura, la relación asfalto-piedra, la gradación, etc. de la mezcla asfáltica, y ser capaz de emitir juicios técnicos hábiles sobre la mezcla y analizar y resolver problemas en la mezcla de manera oportuna.

(1) Control de temperatura de la mezcla: La temperatura de la mezcla es uno de los estándares para la evaluación de calificación de la mezcla. Si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, es un desperdicio y no se puede utilizar. Por tanto, cómo controlar la temperatura es una de las habilidades básicas que debe tener el operador. Los factores que afectan la temperatura de la mezcla son la calidad del combustible. Si la calidad del combustible es mala, el poder calorífico es bajo y la combustión es insuficiente, provocará un calentamiento inestable de la piedra, baja temperatura y residuos después de la combustión quedarán en la mezcla, afectando gravemente la calidad de la mezcla. . Si la viscosidad del combustible es demasiado alta, el contenido de impurezas es alto y el contenido de agua es alto. Provocará dificultad en el encendido, obstrucción de tuberías y dificultad para controlar la temperatura; El contenido de humedad de las materias primas es otro factor que afecta la temperatura. El contenido de agua de la materia prima es grande y desigual. Durante el proceso de producción, la temperatura de calentamiento de la piedra es difícil de controlar. Además, el estado técnico del sistema de combustión, la presión de la bomba de suministro de combustible y la cantidad de inyección de combustible están relacionados con la temperatura de la mezcla. El desgaste, las fugas de aire, el bloqueo y otras fallas del sistema de combustión hacen que las piezas no puedan mantener el rendimiento original, lo que resulta en una presión baja del sistema, un suministro de aceite inestable, un efecto de combustión de atomización deficiente y afecta gravemente la temperatura de agitación. Por lo tanto, los operadores experimentados deberían poder juzgar con precisión la calidad del combustible, el grado de sequedad y humedad de las materias primas y las condiciones de trabajo del sistema de combustión. Encuentre problemas y tome las medidas correspondientes a tiempo. Si bien los equipos de agitación actuales tienen la capacidad de controlar automáticamente la temperatura, ya que se necesita un proceso desde la detección de temperatura hasta la suma y resta de la llama para ajustar la temperatura, el control de temperatura tiene una histéresis. Para garantizar que la temperatura de agitación de la estación de mezcla no produzca residuos, el operador debe observar cuidadosamente la tasa de cambio de temperatura y el resultado del cambio de temperatura, y aumentar o disminuir manualmente la llama o aumentar o disminuir la cantidad de alimentación para controlar la temperatura. cambiar, de modo que el resultado del cambio no exceda el rango especificado, reduciendo o eliminando así el desperdicio.

(2) El control de la gradación de la mezcla: La gradación de la mezcla afecta directamente el desempeño del pavimento. Si la gradación de la mezcla no es razonable, el pavimento tendrá algunas enfermedades como porosidad grande o pequeña, permeabilidad al agua, surcos, etc., lo que reducirá la vida útil del pavimento y afectará gravemente la calidad del proyecto. Por tanto, el control de la gradación de la mezcla es también una de las habilidades que debe poseer el operador. Los factores que afectan la gradación de la mezcla incluyen: cambios en el tamaño de las partículas de las materias primas, cambios en la pantalla de la estación de mezcla y el rango de errores de medición. El tamaño de las partículas de las materias primas afecta directamente la gradación de la mezcla. Cuando se descubre que las materias primas han cambiado, el operador debe cooperar con el laboratorio para ajustar la proporción de la mezcla de producción. El cambio de la criba de material caliente en la estación de mezcla es un factor importante que afecta la gradación de la mezcla. Si la criba está bloqueada y el material caliente no se criba lo suficiente, la gradación será más fina. Si la pantalla está rota, dañada, tiene fugas y el desgaste excede el límite, la gradación de la mezcla será más gruesa; El error de medición de la estación de mezcla también afectará directamente la gradación. Si el rango de error de medición se ajusta demasiado, la desviación entre la proporción de mezcla de producción y la proporción de mezcla objetivo será grande, lo que afectará seriamente la calidad de la mezcla. Si el rango de error de medición se ajusta demasiado pequeño, el tiempo de medición aumentará y la salida se verá afectada, y la medición frecuentemente excederá el límite, lo que afectará el funcionamiento normal de la estación de mezcla. En resumen, el operador debe prestar mucha atención a los cambios de materias primas, revisar la pantalla con frecuencia, encontrar problemas y resolverlos a tiempo, y ajustar el rango de medición al mejor estado según las características de la estación de mezcla y otros factores. Considere cuidadosamente otros factores que afectan la gradación, para garantizar la proporción de mezcla de la mezcla.

(3) Control de la relación asfalto-piedra de la mezcla: La relación asfalto-piedra de la mezcla asfáltica está determinada por la granulometría del agregado mineral y el contenido del polvo. Es la garantía fundamental para la resistencia de la superficie de la carretera y su rendimiento. Los pequeños provocarán diferentes enfermedades en la superficie de la carretera.

Por lo tanto, controlar estrictamente la cantidad de asfalto es una parte importante del control de la producción. Los operadores deben prestar atención a los siguientes aspectos durante la producción:

Durante la operación, intente reducir el rango de error de la medición del asfalto para que la medición del asfalto sea lo más precisa posible; la cantidad de polvo adicional también afecta
Por lo tanto, la medición del polvo también debe controlarse cuidadosamente; De acuerdo con el contenido de polvo del agregado fino, la apertura del ventilador de tiro inducido debe ajustarse razonablemente para que el contenido de polvo en la mezcla esté dentro del rango de diseño.

En la construcción moderna, es necesario contar con equipos avanzados para garantizar la calidad del proyecto y, al mismo tiempo, contar con buenas técnicas operativas para que el equipo aproveche plenamente sus ventajas. Equipos avanzados, nivel de operación avanzado, gestión avanzada, productos únicos y excelente calidad. Para garantizar que el proyecto se complete a tiempo, con alta calidad y sin problemas.